CN111981139B - 一种塑料管件阀门 - Google Patents

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Abstract

本发明属于包装用品管件阀门技术领域，具体的说是一种塑料管件阀门，包括阀体、转动手柄和阀柱；所述阀体的上方靠近阀体的右侧端面位置转动连接有转动手柄；所述转动手柄的下方设有调节球；所述阀体的内部于转动手柄的左侧位置设有阀柱；通过本发明有效的实现了阀门内部联动式的多重调节，一方面可以有效的减少总阀的开闭次数，另一方面可以大幅调高阀门调节的效果，避免出现水压过大，导致的水流过急问题，且多重密封也避免了水渗漏的问题，因此可以有效的避免水的浪费现象。

Description

一种塑料管件阀门
技术领域
本发明属于包装用品管件阀门技术领域，具体的说是一种塑料管件阀门。
背景技术
阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，阀门管件在技术上与泵一样，常常作为一个单独的类别进行讨论，阀门可用手动或者手轮，手柄或踏板操作，也可以通过控制来改变流体介质的压力，温度和流量变化，阀门可以对这些变化进行连续或重复的操作，比如在热水系统或蒸汽锅炉安装的安全阀，在更复杂的控制系统根据外部输入(即调节流经管道不断变化的设置点)的需要采用自动控制阀门，自动控制阀门不需人工操作根据其输入和设置，使阀门准确控制流体介质的各项要求。
现有技术，阀门均采用单阀调节，因此阀门和总阀之间存在较大的距离，因此用户使用完后，会直接关闭阀门，而往往不会关闭总阀，因此容易出现阀门控制效果差，长期滴漏现象，同时用户在打开单阀时，由于不同的楼层，连管内的水压均不同，因此阀门控制水压流速效果较弱，容易出现轻拧开关，出水较大，导致水浪费等问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种塑料管件阀门，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术，阀门均采用单阀调节，因此阀门和总阀之间存在较大的距离，因此用户使用完后，会直接关闭阀门，而往往不会关闭总阀，因此容易出现阀门控制效果差，长期滴漏现象，同时用户在打开单阀时，由于不同的楼层，连管内的水压均不同，因此阀门控制水压流速效果较弱，容易出现轻拧开关，出水较大，导致水浪费等问题，本发明提出一种塑料管件阀门。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料管件阀门，包括阀体、转动手柄和阀柱；所述阀体为管道结构设计；所述阀体的轴线为“L”形结构设计；所述阀体的左侧端面插接有连管；所述阀体靠近阀体的右侧端面位置固连有球体，且球体的直径大于阀体的外径；所述球体的内部开设有空腔，且空腔和阀体内的通道连通；所述球体的外表面于球体的正上方位置固连有第一调节管；所述第一调节管的内部转动连接有调节柱；所述调节柱的外弧面靠近调节柱的上表面位置固连有第一齿轮；所述调节柱的上表面固连有转动手柄；所述调节柱的下表面于空腔的内部位置固连有调节球；所述调节球的表面左右方向开设有通孔；所述阀体的外表面于球体位置固连有安装箱，且转动手柄位于安装箱的上方位置；所述阀体的外表面于第一调节管的左侧位置固连有第二调节管，且第二调节管位于安装箱的内部；所述阀体的内表面于第二调节管的位置固连有“S”形挡板；所述“S”形挡板与第二调节管正下方位置开设有调节孔；所述第二调节管的上表面转动连接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮之间啮合连接；所述第二齿轮的轴线位置开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有阀柱；工作时，日常生活中，我们常常会使用到阀门，通过阀门可以对输运管道的流量、流向甚至压力和温度进行调节，对于城市自来水供水系统，阀门即控制开关是对自来水的流量以及闭合进行控制，但是现有技术的阀门均采用单阀调节，因此阀门和总阀之间存在较大的距离，因此用户使用完后，会直接关闭阀门，而往往不会关闭总阀，因此容易出现阀门控制效果差，长期滴漏现象，同时用户在打开单阀时，由于不同的楼层，连管内的水压均不同，因此阀门控制水压流速效果较弱，容易出现轻拧开关，出水较大，导致水浪费等问题，因此通本发明一种塑料管件阀门，当需要使用时，首先人工缓慢转动转动手柄，转动手柄会带动调节球转动，调节球表面的通孔通过转动和球体内表面配合实现开合大小的自动调节，因此可以实现基础的出水流量调节，同时转动手柄会带动调节柱转动，调节柱进而带动第一齿轮转动，第一齿轮会通过齿轮啮合方式带动第二齿轮在第二调节管的上表面转动，通过第二调节管轴线位置的第一螺纹孔和阀柱之间螺纹连接，因此第二齿轮转动的过程中会带动阀柱转动且同时上下移动，因此通过阀柱可以对调节孔流过的水进行流阻控制，进一步实现对水流速的调节以及开闭，因此在对阀门完全闭合后，可以实现两重密封，避免渗漏问题的发生，通过本发明有效的实现了阀门内部联动式的多重调节，一方面可以有效的减少总阀的开闭次数，另一方面可以大幅调高阀门调节的效果，避免出现水压过大，导致的水流过急问题，且多重密封也避免了水渗漏的问题，因此可以有效的避免水的浪费现象。
优选的，阀体的表面于安装箱的左侧位置固连有压力块；所述阀体和压力块之间共同开设有同一个压力孔，且压力孔和阀体的内部连通；所述压力孔的内部上下滑动连接有压力片；所述压力孔的内部于压力片的上方位置固连有伸缩杆；所述阀体的外弧面靠近阀体的左侧端面位置开设有环形槽；所述环形槽的内部设有密封圈；所述密封圈的内部开设有压力腔，且压力腔和伸缩杆的内部连通；工作时，由于连管和阀体之间插连接，因此当水压过大时，连管和阀体内部的水容易通过连接处渗出，进而造成水资源的浪费，对于旋拧结构，当加工精度较低时，同样容易出现渗漏问题，因此通过设置压力片，通过压力片在压力孔的内部上下滑动，因此当水压过高时，压力片会向上运动，进而对伸缩杆的活塞杆产生压缩，会使得伸缩杆内部的气体进入到接口位置的密封圈内，因此密封圈的压力腔内气压增大，当水压越大时，密封圈的压力腔内的气压会越大，因此可以有效的根据水压进行自动调节，避免水压过高时，出现渗漏现象。
优选的，所述第二调节管的内弧面于第一调节管的下方位置攻有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有阀芯；所述阀柱的轴线位置开设有上下贯通的穿孔，且阀芯的上端面穿过穿孔，并延伸至安装箱的外部；所述阀芯的上端面位置上下滑动连接有阀帽；工作时，由于阀柱和转动手柄之间通过第一齿轮和第二齿轮之间的啮合连接实现联动，因此阀柱无法自主进行调节，当遇到水压较低时，无法进一步减少流阻，且当联动机构安装不到位时，容易出现两个控制阀无法同步闭合问题，因此通过设置阀芯，通过阀芯与第二调节管的内部螺纹连接，且阀芯可以在阀柱的穿孔内上下移动，配合阀帽，当阀帽向上提起时，阀帽和阀柱之间分离，因此此时手动转动阀帽，阀帽可以带动阀芯转动调节，当阀帽向下按压时，阀帽和阀柱之间连接，因此此时转动手柄转动可以通过阀帽最终带动阀芯转动，阀芯可以实现对调节孔的封堵以及流阻调节，因此可以通过上述调节实现联动和分动的切换，便于自主调节。
优选的，所述阀芯的下棱边倒斜角结构设计；所述调节孔为拔模结构设计，且阀芯和调节孔之间相互匹配；工作时，通过将阀芯进行斜角结构设计，通过阀芯和调节孔的斜角配合，因此阀芯在对调节孔进行封堵时，可以精准调节，实现调节孔通道的缓慢变化，进而实现对流阻的自动调节。
优选的，所述阀芯的外弧面靠近阀芯的下端面位置固连有固定环；所述阀芯的外弧面于固定环的下方位置上下滑动连接有密封块；所述密封块的上表面和固定环的下表面之间固连有一圈均匀布置的弹簧；工作时，由于阀芯和转动手柄控制的调节球之间封堵节点难以做到完全同步，因此容易出现阀芯已经完全对调节孔进行封堵的同时调节球未完全封堵到位，进一步转动转动手柄容易对阀芯密封结构产生影响，转动手柄结束转动，则无法实现双重密封效果，因此通过设置密封块，通过密封块可以在调节球未完全密封时，实现对调节孔的完全密封，然后继续转动转动手柄，使得调节球完全密封，此时密封块会压缩弹簧，实现密封块的向上移动，一方面密封块可以进一步提高和“S”形挡板之间的密封压力，进而密封效果大幅提高，另一方面不会出现密封块和“S”形挡板之间的过压问题。
优选的，所述“S”形挡板的上表面于密封块的正下方位置开设有一圈密封槽；所述密封块的下表面于密封槽的正上方位置固连有密封垫，且密封垫和密封槽相匹配设计；所述密封垫为软质橡胶材料设计；工作时，为了进一步提高密封块与“S”形挡板之间的密封效果，因此通过设置密封垫，通过密封块下表面的密封垫与“S”形挡板上表面的密封槽之间相互配合，因此实现了对调节孔周圈的橡胶弹性密封，密封效果进一步提高，减少密封渗漏问题的发生。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种塑料管件阀门，通过设置阀体、转动手柄和阀柱，通过阀体的上方靠近阀体的右侧端面位置转动连接转动手柄，转动手柄的下方设置调节球，阀体的内部于转动手柄的左侧位置设置阀柱，通过本发明有效的实现了阀门内部联动式的多重调节，一方面可以有效的减少总阀的开闭次数，另一方面可以大幅调高阀门调节的效果，避免出现水压过大，导致的水流过急问题，且多重密封也避免了水渗漏的问题，因此可以有效的避免水的浪费现象。
2.本发明所述的一种塑料管件阀门，通过设置阀芯和阀帽，通过阀芯与第二调节管的内部螺纹连接，且阀芯可以在阀柱的穿孔内上下移动，配合阀帽，当阀帽向上提起时，阀帽和阀柱之间分离，因此此时手动转动阀帽，阀帽可以带动阀芯转动调节，当阀帽向下按压时，阀帽和阀柱之间连接，因此此时转动手柄转动可以通过阀帽最终带动阀芯转动，阀芯可以实现对调节孔的封堵以及流阻调节，因此可以通过上述调节实现联动和分动的切换，便于自主调节。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的外观图；
图2是本发明的立体图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的俯视图；
图5是图4中A-A处的截面视图；
图6是图5中B处的局部放大视图；
图7是图5中C处的局部放大视图；
图中：阀体1、连管11、安装箱12、转动手柄2、第一调节管21、调节柱22、第一齿轮23、调节球24、阀柱3、第二调节管31、“S”形挡板32、第二齿轮33、阀芯34、阀帽35、密封块36、弹簧37、密封垫38、压力块4、压力片41、伸缩杆42、密封圈43。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图7所示，本发明所述的一种塑料管件阀门，包括阀体1、转动手柄2和阀柱3；所述阀体1为管道结构设计；所述阀体1的轴线为“L”形结构设计；所述阀体1的左侧端面插接有连管11；所述阀体1靠近阀体1的右侧端面位置固连有球体，且球体的直径大于阀体1的外径；所述球体的内部开设有空腔，且空腔和阀体1内的通道连通；所述球体的外表面于球体的正上方位置固连有第一调节管21；所述第一调节管21的内部转动连接有调节柱22；所述调节柱22的外弧面靠近调节柱22的上表面位置固连有第一齿轮23；所述调节柱22的上表面固连有转动手柄2；所述调节柱22的下表面于空腔的内部位置固连有调节球24；所述调节球24的表面左右方向开设有通孔；所述阀体1的外表面于球体位置固连有安装箱12，且转动手柄2位于安装箱12的上方位置；所述阀体1的外表面于第一调节管21的左侧位置固连有第二调节管31，且第二调节管31位于安装箱12的内部；所述阀体1的内表面于第二调节管31的位置固连有“S”形挡板32；所述“S”形挡板32与第二调节管31正下方位置开设有调节孔；所述第二调节管31的上表面转动连接有第二齿轮33，且第二齿轮33和第一齿轮23之间啮合连接；所述第二齿轮33的轴线位置开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有阀柱3；工作时，日常生活中，我们常常会使用到阀门，通过阀门可以对输运管道的流量、流向甚至压力和温度进行调节，对于城市自来水供水系统，阀门即控制开关是对自来水的流量以及闭合进行控制，但是现有技术的阀门均采用单阀调节，因此阀门和总阀之间存在较大的距离，因此用户使用完后，会直接关闭阀门，而往往不会关闭总阀，因此容易出现阀门控制效果差，长期滴漏现象，同时用户在打开单阀时，由于不同的楼层，连管11内的水压均不同，因此阀门控制水压流速效果较弱，容易出现轻拧开关，出水较大，导致水浪费等问题，因此通本发明一种塑料管件阀门，当需要使用时，首先人工缓慢转动转动手柄2，转动手柄2会带动调节球24转动，调节球24表面的通孔通过转动和球体内表面配合实现开合大小的自动调节，因此可以实现基础的出水流量调节，同时转动手柄2会带动调节柱22转动，调节柱22进而带动第一齿轮23转动，第一齿轮23会通过齿轮啮合方式带动第二齿轮33在第二调节管31的上表面转动，通过第二调节管31轴线位置的第一螺纹孔和阀柱3之间螺纹连接，因此第二齿轮33转动的过程中会带动阀柱3转动且同时上下移动，因此通过阀柱3可以对调节孔流过的水进行流阻控制，进一步实现对水流速的调节以及开闭，因此在对阀门完全闭合后，可以实现两重密封，避免渗漏问题的发生，通过本发明有效的实现了阀门内部联动式的多重调节，一方面可以有效的减少总阀的开闭次数，另一方面可以大幅调高阀门调节的效果，避免出现水压过大，导致的水流过急问题，且多重密封也避免了水渗漏的问题，因此可以有效的避免水的浪费现象。
作为本发明的一种实施方式，阀体1的表面于安装箱12的左侧位置固连有压力块4；所述阀体1和压力块4之间共同开设有同一个压力孔，且压力孔和阀体1的内部连通；所述压力孔的内部上下滑动连接有压力片41；所述压力孔的内部于压力片41的上方位置固连有伸缩杆42；所述阀体1的外弧面靠近阀体1的左侧端面位置开设有环形槽；所述环形槽的内部设有密封圈43；所述密封圈43的内部开设有压力腔，且压力腔和伸缩杆42的内部连通；工作时，由于连管11和阀体1之间插连接，因此当水压过大时，连管11和阀体1内部的水容易通过连接处渗出，进而造成水资源的浪费，对于旋拧结构，当加工精度较低时，同样容易出现渗漏问题，因此通过设置压力片41，通过压力片41在压力孔的内部上下滑动，因此当水压过高时，压力片41会向上运动，进而对伸缩杆42的活塞杆产生压缩，会使得伸缩杆42内部的气体进入到接口位置的密封圈43内，因此密封圈43的压力腔内气压增大，当水压越大时，密封圈43的压力腔内的气压会越大，因此可以有效的根据水压进行自动调节，避免水压过高时，出现渗漏现象。
作为本发明的一种实施方式，所述第二调节管31的内弧面于第一调节管21的下方位置攻有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有阀芯34；所述阀柱3的轴线位置开设有上下贯通的穿孔，且阀芯34的上端面穿过穿孔，并延伸至安装箱12的外部；所述阀芯34的上端面位置上下滑动连接有阀帽35；工作时，由于阀柱3和转动手柄2之间通过第一齿轮23和第二齿轮33之间的啮合连接实现联动，因此阀柱3无法自主进行调节，当遇到水压较低时，无法进一步减少流阻，且当联动机构安装不到位时，容易出现两个控制阀无法同步闭合问题，因此通过设置阀芯34，通过阀芯34与第二调节管31的内部螺纹连接，且阀芯34可以在阀柱3的穿孔内上下移动，配合阀帽35，当阀帽35向上提起时，阀帽35和阀柱3之间分离，因此此时手动转动阀帽35，阀帽35可以带动阀芯34转动调节，当阀帽35向下按压时，阀帽35和阀柱3之间连接，因此此时转动手柄2转动可以通过阀帽35最终带动阀芯34转动，阀芯34可以实现对调节孔的封堵以及流阻调节，因此可以通过上述调节实现联动和分动的切换，便于自主调节。
作为本发明的一种实施方式，所述阀芯34的下棱边倒斜角结构设计；所述调节孔为拔模结构设计，且阀芯34和调节孔之间相互匹配；工作时，通过将阀芯34进行斜角结构设计，通过阀芯34和调节孔的斜角配合，因此阀芯34在对调节孔进行封堵时，可以精准调节，实现调节孔通道的缓慢变化，进而实现对流阻的自动调节。
作为本发明的一种实施方式，所述阀芯34的外弧面靠近阀芯34的下端面位置固连有固定环；所述阀芯34的外弧面于固定环的下方位置上下滑动连接有密封块36；所述密封块36的上表面和固定环的下表面之间固连有一圈均匀布置的弹簧37；工作时，由于阀芯34和转动手柄2控制的调节球24之间封堵节点难以做到完全同步，因此容易出现阀芯34已经完全对调节孔进行封堵的同时调节球24未完全封堵到位，进一步转动转动手柄2容易对阀芯34密封结构产生影响，转动手柄2结束转动，则无法实现双重密封效果，因此通过设置密封块36，通过密封块36可以在调节球24未完全密封时，实现对调节孔的完全密封，然后继续转动转动手柄2，使得调节球24完全密封，此时密封块36会压缩弹簧37，实现密封块36的向上移动，一方面密封块36可以进一步提高和“S”形挡板32之间的密封压力，进而密封效果大幅提高，另一方面不会出现密封块36和“S”形挡板32之间的过压问题。
作为本发明的一种实施方式，所述“S”形挡板32的上表面于密封块36的正下方位置开设有一圈密封槽；所述密封块36的下表面于密封槽的正上方位置固连有密封垫38，且密封垫38和密封槽相匹配设计；所述密封垫38为软质橡胶材料设计；工作时，为了进一步提高密封块36与“S”形挡板32之间的密封效果，因此通过设置密封垫38，通过密封块36下表面的密封垫38与“S”形挡板32上表面的密封槽之间相互配合，因此实现了对调节孔周圈的橡胶弹性密封，密封效果进一步提高，减少密封渗漏问题的发生。
具体工作流程如下：
工作时，当需要使用时，首先人工缓慢转动转动手柄2，转动手柄2会带动调节球24转动，调节球24表面的通孔通过转动和球体内表面配合实现开合大小的自动调节，因此可以实现基础的出水流量调节，同时转动手柄2会带动调节柱22转动，调节柱22进而带动第一齿轮23转动，第一齿轮23会通过齿轮啮合方式带动第二齿轮33在第二调节管31的上表面转动，通过第二调节管31轴线位置的第一螺纹孔和阀柱3之间螺纹连接，因此第二齿轮33转动的过程中会带动阀柱3转动且同时上下移动，因此通过阀柱3可以对调节孔流过的水进行流阻控制，进一步实现对水流速的调节以及开闭，因此在对阀门完全闭合后，可以实现两重密封，避免渗漏问题的发生；通过设置压力片41，通过压力片41在压力孔的内部上下滑动，因此当水压过高时，压力片41会向上运动，进而对伸缩杆42的活塞杆产生压缩，会使得伸缩杆42内部的气体进入到接口位置的密封圈43内，因此密封圈43的压力腔内气压增大，当水压越大时，密封圈43的压力腔内的气压会越大，因此可以有效的根据水压进行自动调节；通过设置阀芯34，通过阀芯34与第二调节管31的内部螺纹连接，且阀芯34可以在阀柱3的穿孔内上下移动，配合阀帽35，当阀帽35向上提起时，阀帽35和阀柱3之间分离，因此此时手动转动阀帽35，阀帽35可以带动阀芯34转动调节，当阀帽35向下按压时，阀帽35和阀柱3之间连接，因此此时转动手柄2转动可以通过阀帽35最终带动阀芯34转动，阀芯34可以实现对调节孔的封堵以及流阻调节，因此可以通过上述调节实现联动和分动的切换；通过将阀芯34进行斜角结构设计，通过阀芯34和调节孔的斜角配合，因此阀芯34在对调节孔进行封堵时，可以精准调节，实现调节孔通道的缓慢变化，进而实现对流阻的自动调节；通过设置密封块36，通过密封块36可以在调节球24未完全密封时，实现对调节孔的完全密封，然后继续转动转动手柄2，使得调节球24完全密封，此时密封块36会压缩弹簧37，实现密封块36的向上移动；通过设置密封垫38，通过密封块36下表面的密封垫38与“S”形挡板32上表面的密封槽之间相互配合，因此实现了对调节孔周圈的橡胶弹性密封。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种塑料管件阀门，包括阀体(1)、转动手柄(2)和阀柱(3)；其特征在于：所述阀体(1)为管道结构设计；所述阀体(1)的轴线为“L”形结构设计；所述阀体(1)的左侧端面插接有连管(11)；所述阀体(1)靠近阀体(1)的右侧端面位置固连有球体，且球体的直径大于阀体(1)的外径；所述球体的内部开设有空腔，且空腔和阀体(1)内的通道连通；所述球体的外表面于球体的正上方位置固连有第一调节管(21)；所述第一调节管(21)的内部转动连接有调节柱(22)；所述调节柱(22)的外弧面靠近调节柱(22)的上表面位置固连有第一齿轮(23)；所述调节柱(22)的上表面固连有转动手柄(2)；所述调节柱(22)的下表面于空腔的内部位置固连有调节球(24)；所述调节球(24)的表面左右方向开设有通孔；所述阀体(1)的外表面于球体位置固连有安装箱(12)，且转动手柄(2)位于安装箱(12)的上方位置；所述阀体(1)的外表面于第一调节管(21)的左侧位置固连有第二调节管(31)，且第二调节管(31)位于安装箱(12)的内部；所述阀体(1)的内表面于第二调节管(31)的位置固连有“S”形挡板(32)；所述“S”形挡板(32)与第二调节管(31)正下方位置开设有调节孔；所述第二调节管(31)的上表面转动连接有第二齿轮(33)，且第二齿轮(33)和第一齿轮(23)之间啮合连接；所述第二齿轮(33)的轴线位置开设有第一螺纹孔；所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有阀柱(3)；
阀体(1)的表面于安装箱(12)的左侧位置固连有压力块(4)；所述阀体(1)和压力块(4)之间共同开设有同一个压力孔，且压力孔和阀体(1)的内部连通；所述压力孔的内部上下滑动连接有压力片(41)；所述压力孔的内部于压力片(41)的上方位置固连有伸缩杆(42)；所述阀体(1)的外弧面靠近阀体(1)的左侧端面位置开设有环形槽；所述环形槽的内部设有密封圈(43)；所述密封圈(43)的内部开设有压力腔，且压力腔和伸缩杆(42)的内部连通。
2.根据权利要求1所述一种塑料管件阀门，其特征在于：所述第二调节管(31)的内弧面于第一调节管(21)的下方位置攻有第二螺纹孔；所述第二螺纹孔的内部螺纹连接有阀芯(34)；所述阀柱(3)的轴线位置开设有上下贯通的穿孔，且阀芯(34)的上端面穿过穿孔，并延伸至安装箱(12)的外部；所述阀芯(34)的上端面位置上下滑动连接有阀帽(35)。
3.根据权利要求2所述一种塑料管件阀门，其特征在于：所述阀芯(34)的下棱边倒斜角结构设计；所述调节孔为拔模结构设计，且阀芯(34)和调节孔之间相互匹配。
4.根据权利要求3所述一种塑料管件阀门，其特征在于：所述阀芯(34)的外弧面靠近阀芯(34)的下端面位置固连有固定环；所述阀芯(34)的外弧面于固定环的下方位置上下滑动连接有密封块(36)；所述密封块(36)的上表面和固定环的下表面之间固连有一圈均匀布置的弹簧(37)。
5.根据权利要求4所述一种塑料管件阀门，其特征在于：所述“S”形挡板(32)的上表面于密封块(36)的正下方位置开设有一圈密封槽；所述密封块(36)的下表面于密封槽的正上方位置固连有密封垫(38)，且密封垫(38)和密封槽相匹配设计；所述密封垫(38)为软质橡胶材料设计。
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