CN220864683U - 一种线头注塑机用锁模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线头注塑机领域，具体的说是一种线头注塑机用锁模结构，包括下模具固定板，所述下模具固定板的顶部设置有可升降的工作台，所述工作台的中心开设有放置口，所述工作台的顶部弹性滑动有两个对称的设备盒，利用转动锁止机构与上模具的活动卡接，以及两个设备盒的弹性滑动，使得不同规格的上模具均能与转动锁止机构进行卡接工作，从而对上模具进行锁止工作，将上模具锁止后，方便与下模具进行贴合，有利于后续注塑工作的稳定性。

Description

一种线头注塑机用锁模结构

技术领域

本实用新型涉及线头注塑机领域，具体是一种线头注塑机用锁模结构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机在进行注塑时，会用到模具。

现有的模具为了方便注塑，一般分为上模具和下模具，因为下模具在使用时很容易进行优先固定，而上模具由于需要放置在下模具上进行贴合，从而方便注塑，则上模具的位置锁定较为困难，若上模具位置发生偏移，在住宿时就很容易出现注塑失败的问题。

因此，针对上述问题提出一种线头注塑机用锁模结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，上模发生偏移时出现注塑失败的问题，本实用新型提出一种线头注塑机用锁模结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括下模具固定板，所述下模具固定板的顶部设置有可升降的工作台，所述工作台的中心开设有放置口，所述工作台的顶部设置有螺纹机构，所述螺纹机构的表面螺纹套接有两个设备盒，两个所述设备盒的内部设置有转动锁止机构，所述放置口的内部设置有与两个转动锁止结构相卡接的上模具。

优选地，所述转动锁止机构包括第一电机，所述第一电机固接于设备盒的顶部，所述第一电机的输出轴固接有第二旋转轴，所述设备盒的内部转动设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴在设备盒内部的一端均固定套接有齿轮，且两个所述齿轮相啮合，所述第一旋转轴和第二旋转轴在设备盒内部的一端均固定套接有转动块，两个所述转动块的一端均贯穿于第一电机的外部，且所述第一电机在转动块一侧的外表面开设有对称的两个方形滑口。

优选地，所述螺纹机构包括两个竖板，两个所述竖板分别固接于工作台的顶部两侧，一个所述竖板的一侧固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有双向螺纹杆，两个所述竖板之间固定插接有限位柱，两个所述设备盒均螺纹套接于双向螺纹杆的外表面，且两个所述设备盒分别滑动套接于限位柱的外表面。

优选地，所述上模具的两侧均开设有缺口，且同侧两侧缺口的相邻一侧均活动插接有插块，所述上模具通过四个插块分别与四个转动块活动卡接。

优选地，所述下模具固定板的内部固定插接有对称的两个伺服电缸，且两个所述伺服电缸的底部共同固接有一个底板。

优选地，所述限位柱和双向螺纹杆分别位于方形开口的两侧。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过转动锁止机构的结构设计，利用螺纹机构的开启，使得方便调节两个设备盒之间的间距，且通过四个转动块的转动，利用四个转动块的转动位置调节，从而利用插块插入不同规格上模具上的不同位置的插孔，从而实现了对不同规格上模具的锁止工作；

2.本实用新型通过伺服电缸的结构设计，利用伺服电缸底部的底板实现装置摆放的稳定性，而通过伺服电缸的升降，也方便上模具与下模具固定板顶部固定的下模具进行贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的设备盒结构分解示意图；

图4为本实用新型的插块与上模具结构爆炸示意图；

图5为本实用新型的另一规格上模具结构示意图。

图中：1、底板；2、下模具固定板；3、伺服电缸；4、工作台；5、设备盒；6、第一电机；7、第二电机；8、上模具；9、插块；11、转动块；12、齿轮；13、第一旋转轴；14、第二旋转轴；15、双向螺纹杆；16、竖板；17、限位柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明：

本申请实施例公开一种线头注塑机用锁模结构，包括下模具固定板2，所述下模具固定板2的顶部设置有可升降的工作台4，所述工作台4的中心开设有放置口，所述工作台4的顶部设置有螺纹机构，所述螺纹机构的表面螺纹套接有两个设备盒5，两个所述设备盒5的内部设置有转动锁止机构，所述放置口的内部设置有与两个转动锁止结构相卡接的上模具8，当不同规格的下模具固定后，由于不同规格的上模具8上缺口处开设的插孔位置不同，从而可利用螺纹结构进行两个设备盒5的间距调节，而在两个设备盒5的间距调节时，可同步利用转动锁止机构对不同规格的上模具8进行活动卡接，从而利用转动锁止机构对准不同规格上模具8上的插孔，通过转动锁止机构和上模具8的滑动卡接，来实现不同规格上模具8的锁止工作。

参照图2和图3，上述转动锁止机构在操作时，通过两个第一电机6的开启，利用两个设备盒5内部的两个第二旋转轴14带动其中两个齿轮12转动，而通过两个齿轮12与另两个齿轮12之间的啮合关系，从而使得两个第一旋转轴13转动，从而利用两个齿轮12和两个第一旋转轴13的转动来实现四个转动块11的转动，从而利用四个转动块11的转动来配合与上模具8之间的卡接；

由于不同规格上模具8的体积大小不同，通过一个竖板16上的第二电机7的开启，利用双向螺纹杆15的转动，和限位柱17的限位，来实现两个设备盒5在竖板16之间进行间距调节，以适配不同大小的上模具8进行使用，从而便于后续利用四个转动块11对上模具8的锁止；

当需要将四个转动块11与上模具8卡接时，利用上模具8的两侧的缺口，以及缺口处滑动插接的插块9，即可利用四个插块9将四个转动块11滑动卡接于上模具8的两侧，而由于不同规格的上模具8预留的插孔位置不统一，通过转动块11位置的转动，能满足不同规格上模具8的锁止工作；

进一步的，当上模具8放置于下模具贴合时，为了方便锁止上模具8，则利用下模具固定板2的内部固定插接的两个伺服电缸3的升降来控制工作台4的升降位置，而通过伺服电缸3底部的底板1来实现装置整体的平稳性；

根据上述描述，通过限位柱17和双向螺纹杆15在方形开口两侧的设置，避免双向螺纹杆15和限位柱17影响上模具8在方形开口的滑动；

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种线头注塑机用锁模结构，包括下模具固定板（2），其特征在于：所述下模具固定板（2）的顶部设置有可升降的工作台（4），所述工作台（4）的中心开设有放置口，所述工作台（4）的顶部设置有螺纹机构，所述螺纹机构的表面螺纹套接有两个设备盒（5），两个所述设备盒（5）的内部设置有转动锁止机构，所述放置口的内部设置有与两个转动锁止结构相卡接的上模具（8）。

2.根据权利要求1所述的一种线头注塑机用锁模结构，其特征在于：所述转动锁止机构包括第一电机（6），所述第一电机（6）固接于设备盒（5）的顶部，所述第一电机（6）的输出轴固接有第二旋转轴（14），所述设备盒（5）的内部转动设置有第一旋转轴（13），所述第一旋转轴（13）和第二旋转轴（14）在设备盒（5）内部的一端均固定套接有齿轮（12），且两个所述齿轮（12）相啮合，所述第一旋转轴（13）和第二旋转轴（14）在设备盒（5）内部的一端均固定套接有转动块（11），两个所述转动块（11）的一端均贯穿于第一电机（6）的外部，且所述第一电机（6）在转动块（11）一侧的外表面开设有对称的两个方形滑口。

3.根据权利要求2所述的一种线头注塑机用锁模结构，其特征在于：所述螺纹机构包括两个竖板（16），两个所述竖板（16）分别固接于工作台（4）的顶部两侧，一个所述竖板（16）的一侧固接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴固接有双向螺纹杆（15），两个所述竖板（16）之间固定插接有限位柱（17），两个所述设备盒（5）均螺纹套接于双向螺纹杆（15）的外表面，且两个所述设备盒（5）分别滑动套接于限位柱（17）的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种线头注塑机用锁模结构，其特征在于：所述上模具（8）的两侧均开设有缺口，且同侧两侧缺口的相邻一侧均活动插接有插块（9），所述上模具（8）通过四个插块（9）分别与四个转动块（11）活动卡接。

5.根据权利要求4所述的一种线头注塑机用锁模结构，其特征在于：所述下模具固定板（2）的内部固定插接有对称的两个伺服电缸（3），且两个所述伺服电缸（3）的底部共同固接有一个底板（1）。

6.根据权利要求5所述的一种线头注塑机用锁模结构，其特征在于：所述限位柱（17）和双向螺纹杆（15）分别位于方形开口的两侧。