CN220864631U - 一种真空模具抽封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种真空模具抽封结构。本实用新型包括上模板，通过上模板下方设有上模座、下模座与下模板，且下模芯块与上模芯槽配合后内部形成产品件，在下模座与下模芯块内开设有斜槽、气路槽与底孔，且斜槽、气路槽与底孔内设有封针、弹簧与堵头，在气路槽连通下模座一侧的气路孔连接高压气管，且高压气管连接到支撑架内，且支撑架两侧设有第一电磁气阀与第二电磁气阀，在支撑架外设有油缸，本实用新型解决了是在生产时，在封针增加抽真空气道槽，产品下模座底部做密封设计，实现抽真空的目的，成本更低，结构简洁，维护简单方便，通过气阀控制，连通模具和负真空装置后，利用弹簧和气压的平衡原理，实现自动平衡气压封料。

Description

一种真空模具抽封结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种真空模具抽封结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。现有的注塑模具在进行注塑时，模具内部注塑压力大和填充时间时间比较长，在封型面增加抽真空气道槽，产品分型面做密封设计，实现抽真空的目的，但分型面做密封槽设计密封条件配合精度要求高，对应的加工难度增加，所以现用技术使用密封件密封，开模合模或模具内部结构动作，对密封圈的质量要求严苛，容易损坏，如在生产过程中出现溢料，极难判断漏气点，维护工作难进行，同时现有技术中也有使用真空泵进行预真空，但在一模生产周期中，合模后开始抽真空，在周期中有等待，增大了生产周期。因此，针对上述问题提出一种真空模具抽封结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种真空模具抽封结构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种真空模具抽封结构，包括上模板，所述上模板下方设有上模座，所述上模座下方压合下模座，所述下模座下方设有下模板，所述上模座底部内设有上模芯槽，所述下模座上方设有下模芯块，所述下模芯块插设于上模芯槽内，且两者之间设有产品件，所述下模座与下模芯块内依次向下开设有斜槽、气路槽与底孔，且三者连通，所述下模芯块上方开设有进气口，所述斜槽内设有封针，且封针中部置于气路槽内，所述封针下方设有堵头，且封针中部与堵头上方之间设有弹簧，且堵头置于底孔内，所述下模座一侧内开设有气路孔，且气路孔连通气路槽，所述气路孔另一侧连接高压气管，所述高压气管另一端面设有第一电磁气阀，所述第一电磁气阀设于支撑架一端，且支撑架一端另一侧设有第二电磁气阀，同时支撑架一端上方设有数显压力表，所述支撑架另一端设有油缸，且油缸伸缩端插入支撑架内，所述油缸插入段外套设有行程控制块。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述上模板下方固定连接上模座，且上模板与上模座内中心开设有注塑口，同时上模板顶部外接控制，所述上模座底部中心开设有上模芯槽，且上模芯槽内连通注塑口，所述上模座底部压合下模座顶部，且上模座底部与下模座上平面紧密贴合。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述下模座上平面中间固定连接下模芯块，所述下模芯块插入上模芯槽内，且下模芯块与上模芯槽内壁之间有间隙，所述下模芯块与上模芯槽内壁之间注塑成产品件。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述下模芯块底部开设有进气口，且进气口对应产品件内底部中心，同时进气口连通下模座内部，所述下模座底部固定连接下模板上平面，且下模板底部外接控制。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述下模座与下模芯块内从上向下依次开设有斜槽、气路槽与底孔，且斜槽、气路槽与底孔连通，同时斜槽与进气口连通，所述底孔底部开口处与下模板上平面紧密贴合。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述斜槽内插入封针上部分，且封针底部与进气口之间有缝隙，所述封针一侧开设有气道槽，且气道槽与斜槽下段侧壁之间有间距，所述封针中部外套设固定连接台阶圈块，且台阶圈块置于气路槽内。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述封针下部分外套设弹簧，且弹簧顶部固定连接台阶圈块，所述弹簧底部固定连接堵头底部，所述堵头置于底孔内，且堵头下方周侧与底孔内壁圈紧密贴合，所述堵头中部与底孔内壁之间固定连接静密封圈，且静密封圈套设于堵头外。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述下模座内一侧开设有气路孔，且气路孔一侧连通气路槽，同时气路孔通出下模座侧壁，所述下模座侧壁固定连接高压气管一端，且高压气管连通气路孔，所述高压气管另一端固定连接第一电磁气阀。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述第一电磁气阀固定连接支撑架一端，且支撑架上方固定连接数显压力表，且支撑架一端另一侧固定连接第二电磁气阀，且第二电磁气阀与第一电磁气阀对称。

在上述的一种真空模具抽封结构中，所述支撑架另一端固定连接油缸，且油缸伸缩段穿入支撑架内，同时油缸伸缩段外套设行程控制块，且行程控制块与支撑架内滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过上模板下方设有上模座，且上模座底部内开设有上模芯槽，同时上模座底部压合到下模座上方，在下模座上方设有下模芯块，且下模芯块与上模芯槽配合后内部形成产品件，在下模座底部设有下模板，在下模座与下模芯块内开设有斜槽、气路槽与底孔，且斜槽、气路槽与底孔内设有封针、弹簧与堵头，同时封针上方一侧设有气道槽，在气路槽连通下模座一侧的气路孔，且气路孔另一侧连接外部高压气管，在高压气管另一端连接到支撑架内，且支撑架两侧设有第一电磁气阀与第二电磁气阀，在支撑架外设有油缸，解决了是在生产时，注塑流动性能低的产品，此真空设计可以降低注塑时压力和减少填充时间都为满足客户特殊需求，在封针增加抽真空气道槽，产品下模座底部做密封设计，实现抽真空的目的，成本更低，结构简洁，维护简单方便，同时本实用新型提前实现负真空，通过气阀控制，连通模具和负真空装置后，利用弹簧和气压的平衡原理，实现自动平衡气压封料。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图3是本实用新型的整体爆炸俯视示意图；

图4是本实用新型的输送机构侧视示意图；

图5是本实用新型的下模座内部剖视示意图；

图6是本实用新型的A处放大示意图；

图7是本实用新型的动作流程示意图。

图中：1、上模板；2、上模座；21、上模芯槽；3、下模座；31、下模芯块；32、底孔；33、气路槽；34、斜槽；4、下模板；5、油缸；6、行程控制块；7、支撑架；8、高压气管；9、数显压力表；10、第一电磁气阀；11、第二电磁气阀；12、产品件；13、进气口；14、气路孔；15、封针；16、气道槽；17、弹簧；18、堵头；19、静密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1-7所示，一种真空模具抽封结构，包括上模板1，所述上模板1下方设有上模座2，所述上模座2下方压合下模座3，所述下模座3下方设有下模板4，所述上模座2底部内设有上模芯槽21，所述下模座3上方设有下模芯块31，所述下模芯块31插设于上模芯槽21内，且两者之间设有产品件12，所述下模座3与下模芯块31内依次向下开设有斜槽34、气路槽33与底孔32，且三者连通，所述下模芯块31上方开设有进气口13，所述斜槽34内设有封针15，且封针15中部置于气路槽33内，所述封针15下方设有堵头18，且封针15中部与堵头18上方之间设有弹簧17，且堵头18置于底孔32内，所述下模座3一侧内开设有气路孔14，且气路孔14连通气路槽33，所述气路孔14另一侧连接高压气管8，所述高压气管8另一端面设有第一电磁气阀10，所述第一电磁气阀10设于支撑架7一端，且支撑架7一端另一侧设有第二电磁气阀11，同时支撑架7一端上方设有数显压力表9，所述支撑架7另一端设有油缸5，且油缸5伸缩端插入支撑架7内，所述油缸5插入段外套设有行程控制块6。

通过上模板1下方固定连接上模座2，且上模板1与上模座2内中心开设有注塑口，同时上模板1顶部外接控制，上模座2底部中心开设有上模芯槽21，且上模芯槽21内连通注塑口，上模座2底部压合下模座3顶部，且上模座2底部与下模座3上平面紧密贴合。

进一步地，下模座3上平面中间固定连接下模芯块31，下模芯块31插入上模芯槽21内，且下模芯块31与上模芯槽21内壁之间有间隙，下模芯块31与上模芯槽21内壁之间注塑成产品件12。

在上模板1下方设有上模座2，且上模座2下方设有下模座3与下模板4，四者形成一个整体模具，在上模座2内开设有上模芯槽21，在下模座3上方设有下模芯块31，在合模时，下模芯块31与上模芯槽21压合合并后，使得下模芯块31与上模芯槽21之间形成产品件12空间，再利用上模板1上方的注塑口对内部进行注塑，使得内部成型。

通过下模芯块31底部开设有进气口13，且进气口13对应产品件12内底部中心，同时进气口13连通下模座3内部，下模座3底部固定连接下模板4上平面，且下模板4底部外接控制。

在进气口13对应到模具内部产品件12底部，使得在合模时，外部控制的情况下模具内部可形成负压状态。

进一步地，下模座3与下模芯块31内从上向下依次开设有斜槽34、气路槽33与底孔32，且斜槽34、气路槽33与底孔32连通，同时斜槽34与进气口13连通，底孔32底部开口处与下模板4上平面紧密贴合。

在下模座3与下模芯块31内设有斜槽34、气路槽33与底孔32，且下模芯块31上方设有进气口13，利用进气口13连通内部后对模具内部可进行真空处理。

通过斜槽34内插入封针15上部分，且封针15底部与进气口13之间有缝隙，封针15一侧开设有气道槽16，且气道槽16与斜槽34下段侧壁之间有间距，封针15中部外套设固定连接台阶圈块，且台阶圈块置于气路槽33内。

进一步地，封针15下部分外套设弹簧17，且弹簧17顶部固定连接台阶圈块，弹簧17底部固定连接堵头18底部，堵头18置于底孔32内，且堵头18下方周侧与底孔32内壁圈紧密贴合，堵头18中部与底孔32内壁之间固定连接静密封圈19，且静密封圈19套设于堵头18外。

在斜槽34、气路槽33与底孔32内设有封针15、弹簧17与堵头18后，对模具内部进行抽真空或进气，可通过封针15一侧的气道槽16进行，同时利用弹簧17的特性，使得封针15在模具内部可进行上下移动，使得模具内部真空和进气状态周期循环。

通过下模座3内一侧开设有气路孔14，且气路孔14一侧连通气路槽33，同时气路孔14通出下模座3侧壁，下模座3侧壁固定连接高压气管8一端，且高压气管8连通气路孔14，高压气管8另一端固定连接第一电磁气阀10。

进一步地，第一电磁气阀10固定连接支撑架7一端，且支撑架7上方固定连接数显压力表9，且支撑架7一端另一侧固定连接第二电磁气阀11，且第二电磁气阀11与第一电磁气阀10对称。

进一步底，支撑架7另一端固定连接油缸5，且油缸5伸缩段穿入支撑架7内，同时油缸5伸缩段外套设行程控制块6，且行程控制块6与支撑架7内滑动连接。

在支撑架7一端设有油缸5，且支撑架7上设有第一电磁气阀10与第二电磁气阀11，利用高压气管8连接到模具内部后，变换开关第一电磁气阀10与第二电磁气阀11，对模具内部进行抽真空和进气工作。

工作原理：

在上模板1下方设有上模座2，且上模座2底部内开设有上模芯槽21，同时上模座2底部压合到下模座3上方，在下模座3上方设有下模芯块31，且下模芯块31与上模芯槽21配合后内部形成产品件12空间，在下模座3底部设有下模板4，这样上模板1与下模板4外部均连接外部控制后，可对模具进行开模与合模，在下模座3与下模芯块31内开设有斜槽34、气路槽33与底孔32，且斜槽34、气路槽33与底孔32内设有封针15、弹簧17与堵头18，同时封针15上方一侧设有气道槽16，在气路槽33连通下模座3一侧的气路孔14，且气路孔14另一侧连接外部高压气管8，在高压气管8另一端连接到支撑架7内，且支撑架7两侧设有第一电磁气阀10与第二电磁气阀11，在支撑架7外设有油缸5，利用外部对第一电磁气阀10与第二电磁气阀11的周期性交替控制，通过高压气管8对模具内部进行抽真空和进气工作交替运行，同时内部设有封针15在弹簧17的特性下，利用弹簧和气压的平衡原理，可进行往复运动平衡气压，使得内部不会溢料，且利用静密封圈19设计对下模座3下方进行密封，同时进气后封针15上行，使得在合模时，对模具内部进行密封。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用1、上模板；2、上模座；21、上模芯槽；3、下模座；31、下模芯块；32、底孔；33、气路槽；34、斜槽；4、下模板；5、油缸；6、行程控制块；7、支撑架；8、高压气管；9、数显压力表；10、第一电磁气阀；11、第二电磁气阀；12、产品件；13、进气口；14、气路孔；15、封针；16、气道槽；17、弹簧；18、堵头；19、静密封圈等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种真空模具抽封结构，包括上模板(1)，其特征在于：所述上模板(1)下方设有上模座(2)，所述上模座(2)下方压合下模座(3)，所述下模座(3)下方设有下模板(4)，所述上模座(2)底部内设有上模芯槽(21)，所述下模座(3)上方设有下模芯块(31)，所述下模芯块(31)插设于上模芯槽(21)内，且两者之间设有产品件(12)，所述下模座(3)与下模芯块(31)内依次向下开设有斜槽(34)、气路槽(33)与底孔(32)，且三者连通，所述下模芯块(31)上方开设有进气口(13)，所述斜槽(34)内设有封针(15)，且封针(15)中部置于气路槽(33)内，所述封针(15)下方设有堵头(18)，且封针(15)中部与堵头(18)上方之间设有弹簧(17)，且堵头(18)置于底孔(32)内，所述下模座(3)一侧内开设有气路孔(14)，且气路孔(14)连通气路槽(33)，所述气路孔(14)另一侧连接高压气管(8)，所述高压气管(8)另一端面设有第一电磁气阀(10)，所述第一电磁气阀(10)设于支撑架(7)一端，且支撑架(7)一端另一侧设有第二电磁气阀(11)，同时支撑架(7)一端上方设有数显压力表(9)，所述支撑架(7)另一端设有油缸(5)，且油缸(5)伸缩端插入支撑架(7)内，所述油缸(5)插入段外套设有行程控制块(6)。

2.根据权利要求1所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述上模板(1)下方固定连接上模座(2)，且上模板(1)与上模座(2)内中心开设有注塑口，同时上模板(1)顶部外接控制，所述上模座(2)底部中心开设有上模芯槽(21)，且上模芯槽(21)内连通注塑口，所述上模座(2)底部压合下模座(3)顶部，且上模座(2)底部与下模座(3)上平面紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述下模座(3)上平面中间固定连接下模芯块(31)，所述下模芯块(31)插入上模芯槽(21)内，且下模芯块(31)与上模芯槽(21)内壁之间有间隙，所述下模芯块(31)与上模芯槽(21)内壁之间注塑成产品件(12)。

4.根据权利要求3所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述下模芯块(31)底部开设有进气口(13)，且进气口(13)对应产品件(12)内底部中心，同时进气口(13)连通下模座(3)内部，所述下模座(3)底部固定连接下模板(4)上平面，且下模板(4)底部外接控制。

5.根据权利要求4所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述下模座(3)与下模芯块(31)内从上向下依次开设有斜槽(34)、气路槽(33)与底孔(32)，且斜槽(34)、气路槽(33)与底孔(32)连通，同时斜槽(34)与进气口(13)连通，所述底孔(32)底部开口处与下模板(4)上平面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述斜槽(34)内插入封针(15)上部分，且封针(15)底部与进气口(13)之间有缝隙，所述封针(15)一侧开设有气道槽(16)，且气道槽(16)与斜槽(34)下段侧壁之间有间距，所述封针(15)中部外套设固定连接台阶圈块，且台阶圈块置于气路槽(33)内。

7.根据权利要求6所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述封针(15)下部分外套设弹簧(17)，且弹簧(17)顶部固定连接台阶圈块，所述弹簧(17)底部固定连接堵头(18)底部，所述堵头(18)置于底孔(32)内，且堵头(18)下方周侧与底孔(32)内壁圈紧密贴合，所述堵头(18)中部与底孔(32)内壁之间固定连接静密封圈(19)，且静密封圈(19)套设于堵头(18)外。

8.根据权利要求7所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述下模座(3)内一侧开设有气路孔(14)，且气路孔(14)一侧连通气路槽(33)，同时气路孔(14)通出下模座(3)侧壁，所述下模座(3)侧壁固定连接高压气管(8)一端，且高压气管(8)连通气路孔(14)，所述高压气管(8)另一端固定连接第一电磁气阀(10)。

9.根据权利要求8所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述第一电磁气阀(10)固定连接支撑架(7)一端，且支撑架(7)上方固定连接数显压力表(9)，且支撑架(7)一端另一侧固定连接第二电磁气阀(11)，且第二电磁气阀(11)与第一电磁气阀(10)对称。

10.根据权利要求9所述的一种真空模具抽封结构，其特征在于：所述支撑架(7)另一端固定连接油缸(5)，且油缸(5)伸缩段穿入支撑架(7)内，同时油缸(5)伸缩段外套设行程控制块(6)，且行程控制块(6)与支撑架(7)内滑动连接。