CN220864528U - 一种新型热硫化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及海底隧道建设技术领域，公开了一种新型热硫化装置，包括下平台，所述下平台的顶壁等距安装有多个底部框架，所述底部框架的中部固定连接有电缆扶正杆，所述底部框架顶壁固定连接有上部框架，所述底部框架的内底壁安装有底部加热板，所述底部加热板的顶壁前后侧均设置有环形箍，所述环形箍的内部设置有加热组件，所述下平台的底壁安装有平台底座，所述平台底座的顶壁前后侧中部均安装有液压顶，所述液压顶的输出端固定连接有升降杆。本实用新型中，模具前端和模具后端通过固定螺丝连接，同时设计可更换，是实现不同规格缆径和材料的关键构件，保证了出缆处模具和电缆的气密性。

Description

一种新型热硫化装置

技术领域

本实用新型涉及海底隧道建设技术领域，尤其涉及一种新型热硫化装置。

背景技术

海底隧道建设是一项具有重大挑战性和复杂性的工程项目。在隧道建设中，使用大量信号电缆和动力电缆，常常需要对众多电缆进行密封处理。由于建设环境的特殊性，传统的硫化设备在海底隧道建设中存在效率低、密封处粘接性差、操作需要大量人力和时间成本。海洋环境的高湿度和盐度对电缆连接的密封性能提出了更高的要求。此外，不同规格电缆和外护套材料也增加了硫化装置的难度。热硫化是一种通过在灌注冷硫化胶使胶体电缆外护套迅速反应粘接成一体的方法，以增强其抗压密封和耐久性能的工艺。因此，需要一种新型的海底隧道建设中热硫化装置，以克服传统装置存在的问题并提高施工效率和质量。这种装置应具备适应海洋环境的特点，能够在低温、高湿度和高盐度条件下可靠运行，并能够适应不同规格形状和缆皮的材料。

现有的硫化装置结构简单，不能很好的满足大批量、多规格的电线电缆的硫化要求，而且操作简单，时间长，密封质量不能保证，使用时费时费力，不高效，无法保护硫化区域长效可靠性，电缆进水后维护成本较高。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型热硫化装置，旨在改善硫化装置结构简单，不能很好的满足大批量、多规格的电线电缆的硫化要求，而且操作简单，时间长，密封质量不能保证的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型热硫化装置，包括下平台，所述下平台的顶壁等距安装有多个底部框架，所述底部框架的中部固定连接有电缆扶正杆，所述底部框架顶壁固定连接有上部框架，所述底部框架的内底壁安装有底部加热板，所述底部加热板的顶壁前后侧均设置有环形箍，所述环形箍的内部设置有加热组件，所述下平台的底壁安装有平台底座，所述平台底座的顶壁前后侧中部均安装有液压顶，所述液压顶的输出端固定连接有升降杆，所述升降杆的后侧安装有顶部框架，所述升降杆的前侧设置有升降组件，所述底部加热板的顶壁中部安装有模具组件，所述顶部框架的内底壁设置有注胶机构。

通过上述技术方案：通过模块化设计，使得施工操作简单，对现场施工作业提高了便捷性、高效性。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注胶机构包括固定板，所述固定板的外壁固定连接在顶部框架的内壁，所述固定板的前侧等距转动连接有多个螺钉，所述螺钉的后端贯穿固定板的内壁并螺纹连接有顶部加热板，所述顶部加热板的内部前后侧均开设有观察孔，所述顶部加热板的顶壁安装有注胶凸台，所述注胶凸台的顶壁前侧安装有注胶接头，所述注胶凸台的顶壁后侧安装有放气堵头。

通过上述技术方案：通过注胶凸台、放弃堵头、观察孔、顶部加热板、固定板、螺钉、注胶接头的相互协作，通过螺纹连接，使得装置为带压注胶，排气更好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热组件包括多个锁紧螺栓，多个所述锁紧螺栓螺纹连接在对应环形箍的右侧，所述环形箍的内壁左侧设置有右侧加热板，所述环形箍的内壁右侧设置有左侧加热板。

通过上述技术方案：使得温度控制更精确，受热更均匀，粘性更好，固化更可靠。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模具组件包括多个模具前端，多个所述模具前端的左壁分别设置在对应左侧加热板的右侧，所述模具前端的后侧安装有模具中部，所述模具中部的后侧安装有模具后端，所述模具中部的前后侧均通过多个固定螺丝与所述模具前端的前侧和模具后端的后侧相连接，所述模具前端的右侧开设有端部束缆槽，所述模具中部的右壁顶部前侧开设有注胶孔，所述模具中部的右侧顶部后侧开设有放气孔。

通过上述技术方案：通过模具组件可以能满足操作大批量电缆的密封连接，满足适用多规格、大直径海洋电缆，使得适用范围更加应用场景广泛。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降组件包括多个插销，多个所述插销的相邻一侧分别与对应下平台的前后侧中部滑动连接，两个所述升降杆的内部均等距开设有多个销孔，所述插销的后端与所述销孔卡合，两个所述液压顶的相远离一侧均安装有踏板，所述平台底座的顶壁右侧安装有配电箱。

通过上述技术方案：通过插销、踏板和销孔的配合，完成升降锁定的目的。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述模具后端的右侧均设置有镀膜，多个所述模具中部的内壁均设置有涂层。

通过上述技术方案：通过镀膜和涂层使得模具组件密封性更好。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述配电箱分别与顶部加热板、底部加热板、右侧加热板和左侧加热板电性连接。

通过上述技术方案：使得可以控制温度更加精准。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶部框架的顶壁四个拐角处均固定连接有吊耳。

通过上述技术方案：通过吊耳可以使得顶部框架移动更加便捷。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，可以克服传统装置存在的问题并提高施工效率和质量，能够在低温、高湿度和高盐度条件下可靠运行，并能够适应不同规格形状和缆皮的材料。

2、本实用新型中，通过注胶凸台、放弃堵头、观察孔、顶部加热板、固定板、螺钉、注胶接头的相互协作，通过螺纹连接，使得装置为带压注胶，排气更好。

3、本实用新型中，加热组件内部加热丝都是网状排布，加热更加均匀，四面加热板贴合模具组件，使受热更均匀，缩短了固化时间，提高了操作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型热硫化装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种新型热硫化装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种新型热硫化装置的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种新型热硫化装置的模具框架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型热硫化装置的模具框架结构内部示意图。

图例说明：

1、顶部框架；2、注胶机构；201、注胶凸台；202、放气堵头；203、观察孔；204、顶部加热板；205、固定板；206、螺钉；207、注胶接头；3、上部框架；4、底部框架；5、电缆扶正杆；6、底部加热板；7、环形箍；8、锁紧螺栓；9、右侧加热板；10、左侧加热板；11、模具中部；12、注胶孔；13、放气孔；14、固定螺丝；15、模具前端；16、吊耳；17、模具后端；18、镀膜；19、涂层；20、端部束缆槽；21、平台底座；22、下平台；23、升降杆；24、插销；25、液压顶；26、踏板；27、销孔；28、配电箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1、图4和图5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型热硫化装置，包括下平台22，下平台22的顶壁等距安装有多个底部框架4，底部框架4的中部固定连接有电缆扶正杆5，底部框架4顶壁固定连接有上部框架3，底部框架4的内底壁安装有底部加热板6，底部加热板6的顶壁前后侧均设置有环形箍7，环形箍7的内部设置有加热组件，下平台22的底壁固定连接有平台底座21，平台底座21的顶壁前后侧中部均安装有液压顶25，液压顶25的输出端固定连接有升降杆23，升降杆23的后侧安装有顶部框架1；加热组件包括多个锁紧螺栓8，多个锁紧螺栓8螺纹连接在对应环形箍7的右侧，环形箍7的内壁左侧设置有右侧加热板9，环形箍7的内壁右侧设置有左侧加热板10；

具体的，通过从底部框架4中部伸出的电线电缆从电缆扶正杆5上穿过，电缆扶正杆5是隔热材料，可以很好的保护伸出的电线电缆不受高热损伤，通过上部框架3和底部框架4组成模具框架，用于固定和安装底部加热板6、右侧加热板9和左侧加热板10，两个模具中部11置于左侧加热板9和右侧加热板10中间，置于底部加热板6之上。左侧加热板9和右侧加热板10通过环形箍7锁紧，锁紧力通过锁紧螺栓8调节，加热组件内部加热丝都是网状排布，加热更加均匀，四面加热板贴合模具组件，使受热更均匀，缩短了固化时间，提高了操作效率。

参照图4和图5，底部加热板6的顶壁中部安装有模具组件，模具组件包括多个模具前端15，多个模具前端15的左壁分别设置在对应左侧加热板10的右侧，模具前端15的后侧安装有模具中部11，模具中部11的后侧安装有模具后端17，模具中部11的前后侧均通过多个固定螺丝14与模具前端15的前侧和模具后端17的后侧相连接，模具前端15的右侧开设有端部束缆槽20，模具中部11的右壁顶部前侧开设有注胶孔12，模具中部11的右侧顶部后侧开设有放气孔13；多个模具后端17的右侧均设置有镀膜18，多个模具中部11的内壁均设置有涂层19；

具体的，模具中部11右侧都设有注胶孔12和放气孔13，模具中部11、右侧加热板9和左侧加热板10上下侧都设有凹槽，环形箍7通过凹槽固定它们，保证了两个模具中部11上下都能贴合加热组件，能满足操作大批量电缆的密封连接，通过镀膜18可保证模具组件内部的气密性。

参照图1，配电箱28分别与顶部加热板204、底部加热板6、右侧加热板9和左侧加热板10电性连接的配电箱28，完成加热操作；

具体的，通过分别与顶部加热板204、底部加热板6、右侧加热板9和左侧加热板10电性连接的配电箱28，使得对其完成供电，加热时更加精确，受热更加均匀。

参照图1、图2和图3，升降杆23的前侧设置有升降组件，升降组件包括多个插销24，多个插销24的相邻一侧分别与对应下平台22的前后侧中部滑动连接，两个升降杆23的内部均等距开设有多个销孔27，插销24的后端与销孔27卡合，两个液压顶25的相远离一侧均安装有踏板26，平台底座21的顶壁右侧安装有配电箱28；

具体的，通过升降组件可以完成对顶部框架1的提升或下降，便于安装拿取。

参照图1和图3，顶部框架1的内底壁设置有注胶机构2，注胶机构2包括固定板205，固定板205的外壁固定连接在顶部框架1的内壁，固定板205的前侧等距转动连接有多个螺钉206，螺钉206的后端贯穿固定板205的内壁并螺纹连接有顶部加热板204，顶部加热板204的内部前后侧均开设有观察孔203，顶部加热板204的顶壁安装有注胶凸台201，注胶凸台201的顶壁前侧安装有注胶接头207，注胶凸台201的顶壁后侧安装有放气堵头202；

参照图1，顶部框架1的顶壁四个拐角处均固定连接有吊耳16；

具体的，通过多个吊耳16方便移动顶部框架1。

工作原理：顶部框架1通过液压顶25将升降杆23抬高，取下各底部框架4及其内部结构，底部框架4及其内部结构是活动部件，在组装电线电缆时可取下在桌面上进行，底部加热板6、左侧加热板10、右侧加热板9、环形箍7提前预安装，不拧紧锁紧螺栓8，电线电缆先穿过两个模具中部11的表面，通过锁紧螺栓8在模具前端15和模具后端17夹紧电线电缆，保证气密性，两个模具组件配合面靠弹性镀膜18保证气密性，把各组装好的模具放置于下平台22上的轨道内，调整位置，与各注胶凸台201上注胶接头207和放气堵头202对齐，释放踏板26，将液压顶25内部油压释放，顶部框架1下降与各模具上部接触，上部分别拧紧注胶接头207，注胶枪与注胶接头207通过螺纹连接，开始注胶后观察放气孔13和观察孔203是否有胶体流出，如果观察孔203观察有胶体流出，需调节锁紧螺栓8进一步压紧模具配合面，如果观察孔203没有看到胶体流出，同时放气孔13有胶体流出，拧紧放气堵头202，注胶枪带压静置，同理操作下一个模具，完成全部模具注胶后，打开配电箱28的开关，对各模具进行加热操作，加热组件内部加热丝都是网状排布，加热更加均匀，四面加热板贴合模具组件，使受热更均匀，缩短了固化时间，提高了操作效率，当移动整个装置时，需要将插销24插入销孔27内，避免起吊顶部框架1对液压顶25造成损害。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型热硫化装置，包括下平台(22)，其特征在于：所述下平台(22)的顶壁等距安装有多个底部框架(4)，所述底部框架(4)的中部固定连接有电缆扶正杆(5)，所述底部框架(4)顶壁固定连接有上部框架(3)，所述底部框架(4)的内底壁安装有底部加热板(6)，所述底部加热板(6)的顶壁前后侧均设置有环形箍(7)，所述环形箍(7)的内部设置有加热组件，所述下平台(22)的底壁固定连接有平台底座(21)，所述平台底座(21)的顶壁前后侧中部均安装有液压顶(25)，所述液压顶(25)的输出端固定连接有升降杆(23)，所述升降杆(23)的后侧安装有顶部框架(1)，所述升降杆(23)的前侧设置有升降组件，所述底部加热板(6)的顶壁中部安装有模具组件，所述顶部框架(1)的内底壁设置有注胶机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：所述注胶机构(2)包括固定板(205)，所述固定板(205)的外壁固定连接在顶部框架(1)的内壁，所述固定板(205)的前侧等距转动连接有多个螺钉(206)，所述螺钉(206)的后端贯穿固定板(205)的内壁并螺纹连接有顶部加热板(204)，所述顶部加热板(204)的内部前后侧均开设有观察孔(203)，所述顶部加热板(204)的顶壁安装有注胶凸台(201)，所述注胶凸台(201)的顶壁前侧安装有注胶接头(207)，所述注胶凸台(201)的顶壁后侧安装有放气堵头(202)。

3.根据权利要求1所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：所述加热组件包括多个锁紧螺栓(8)，多个所述锁紧螺栓(8)螺纹连接在对应环形箍(7)的右侧，所述环形箍(7)的内壁左侧设置有右侧加热板(9)，所述环形箍(7)的内壁右侧设置有左侧加热板(10)。

4.根据权利要求3所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：所述模具组件包括多个模具前端(15)，多个所述模具前端(15)的左壁分别设置在对应左侧加热板(10)的右侧，所述模具前端(15)的后侧安装有模具中部(11)，所述模具中部(11)的后侧安装有模具后端(17)，所述模具中部(11)的前后侧均通过多个固定螺丝(14)与所述模具前端(15)的前侧和模具后端(17)的后侧相连接，所述模具前端(15)的右侧开设有端部束缆槽(20)，所述模具中部(11)的右壁顶部前侧开设有注胶孔(12)，所述模具中部(11)的右侧顶部后侧开设有放气孔(13)。

5.根据权利要求1所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：所述升降组件包括多个插销(24)，多个所述插销(24)的相邻一侧分别与对应下平台(22)的前后侧中部滑动连接，两个所述升降杆(23)的内部均等距开设有多个销孔(27)，所述插销(24)的后端与所述销孔(27)卡合，两个所述液压顶(25)的相远离一侧均安装有踏板(26)，所述平台底座(21)的顶壁右侧安装有配电箱(28)。

6.根据权利要求4所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：多个所述模具后端(17)的右侧均设置有镀膜(18)，多个所述模具中部(11)的内壁均设置有涂层(19)。

7.根据权利要求5所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：所述配电箱(28)分别与顶部加热板(204)、底部加热板(6)、右侧加热板(9)和左侧加热板(10)电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型热硫化装置，其特征在于：所述顶部框架(1)的顶壁四个拐角处均固定连接有吊耳(16)。