CN220864421U - 轮胎硫化胶囊制备用密炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了轮胎硫化胶囊制备用密炼机，包括密炼座、密炼箱体和压铸板，密炼箱体设置在密炼座的顶部，压铸板设置在密炼座顶部的一侧，密炼座顶部的另一侧设置有集胶盒，密炼座的顶端固定安装有控制面板，密炼座的顶端开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均转动安装有螺纹杆，通过设置了移动块、L形棒、第一限位板、限位螺栓、第二限位板和第一横向刮刀，将混合的胶料注入到密炼箱体的空腔中，压铸板也会逐渐嵌入到密炼箱体的空腔中与胶料相抵触，其表面粘附的胶料会被第一横向刮刀与第二横向刮刀刮下来，部分会直接掉落到密炼箱体的空腔中，在保证了压铸板表面整洁度的情况下，也避免了混炼后胶料的浪费。

Description

轮胎硫化胶囊制备用密炼机

技术领域

本实用新型涉及密炼机技术领域，特别涉及轮胎硫化胶囊制备用密炼机。

背景技术

轮胎硫化胶囊是一种中空薄壁橡胶制品，在轮胎的硫化成型过程中，安装在轮胎硫化机内部作为轮胎定型的内模具使用，向轮胎硫化胶囊内部充入过热水或压缩气等介质，使轮胎硫化胶囊伸张支撑轮胎胶胚，其与轮胎胎里相贴合，利用轮胎硫化胶囊内部介质流体的流动传热特点，保持轮胎硫化过程中温度相对均衡，达到轮胎硫化均匀的效果，密炼机可实现在严密控制下对胶料进行连续混炼，以提升胶料的混炼均匀性。

密炼机主要可以将混合的胶料进行反复搅拌，使其混合成型，在对胶料密炼时，压铸板会与存放胶料的空腔相嵌入，目的是避免了大量的胶料从空腔中迸溅出来，但在密炼结束后，压铸板表面会沾附较多的胶料，压铸板四周的胶料需要工作人员手动清理，耗时耗力，清理不彻底就会导致胶料浪费，为此设计轮胎硫化胶囊制备用密炼机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供轮胎硫化胶囊制备用密炼机，以解决上述背景技术中提出的在密炼结束后，压铸板表面会沾附较多的胶料，压铸板四周的胶料需要工作人员手动清理，耗时耗力，清理不彻底就会导致胶料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：轮胎硫化胶囊制备用密炼机，包括密炼座、密炼箱体和压铸板，所述密炼箱体设置在密炼座的顶部，所述压铸板设置在密炼座顶部的一侧，所述密炼座顶部的另一侧设置有集胶盒，所述密炼座的顶端固定安装有控制面板，所述密炼座的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均转动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的一端部均套设有移动块，两个所述移动块的顶端均设置有L形棒，两个所述L形棒的一端均设置有第一限位板，两个所述第一限位板的一侧均设置有第二限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼座的两侧均转动安装有转杆，两个所述转杆的一端分别与两个螺纹杆的一端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一限位板的一侧分别与两个L形棒的一端固定连接，两个所述第二限位板与两个第一限位板的内壁之间分别通过限位螺栓螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一限位板的一侧均固定安装有第一横向刮刀，两个所述第二限位板的一侧均固定安装有第二横向刮刀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第一横向刮刀的长度均大于两个第二横向刮刀的长度，两个所述第一横向刮刀设置的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述移动块分别与两个螺纹杆的一端部螺纹套设。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密炼箱体的外部套设有防漏板，所述防漏板的一侧与集胶盒的一侧相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型轮胎硫化胶囊制备用密炼机，通过设置了移动块、L形棒、第一限位板、限位螺栓、第二限位板和第一横向刮刀，将混合的胶料注入到密炼箱体的空腔中，压铸板也会逐渐嵌入到密炼箱体的空腔中与胶料相抵触，使胶料在空腔中进行混炼，依次顺时针转动两个转杆，带动着两个L形棒相对移动，第一横向刮刀与第二横向刮刀逐渐与压铸板的四周相接触，两者紧密贴合，因此在压铸板向上移动过程中，其表面粘附的胶料会被第一横向刮刀与第二横向刮刀刮下来，部分会直接掉落到密炼箱体的空腔中，部分会掉落到防漏板的表面，在保证了压铸板表面整洁度的情况下，也避免了混炼后胶料的浪费。

本实用新型轮胎硫化胶囊制备用密炼机，通过设置了防漏板、集胶盒、螺纹杆和转杆，移动块的外表面与凹槽的内壁相贴合，在螺纹杆转动下，移动块就可以在凹槽的内部前后移动，也就会带动着与其顶端固定安装的L形棒移动，反向转动限位螺栓，即可将第一限位板与第二限位板相拆分，方便更换全新的第一限位板和第二限位板，增加了密炼机的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的放大图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部侧视结构示意图。

图中：1、密炼座；2、密炼箱体；3、压铸板；4、集胶盒；5、控制面板；6、螺纹杆；7、移动块；8、转杆；9、L形棒；10、第一限位板；11、限位螺栓；12、第二限位板；13、第一横向刮刀；14、第二横向刮刀；15、防漏板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了轮胎硫化胶囊制备用密炼机的技术方案：

实施例一：

如图1-3所示，轮胎硫化胶囊制备用密炼机，包括密炼座1、密炼箱体2和压铸板3，密炼箱体2设置在密炼座1的顶部，压铸板3设置在密炼座1顶部的一侧，密炼座1顶部的另一侧设置有集胶盒4，密炼座1的顶端固定安装有控制面板5，密炼座1的顶端开设有两个凹槽，两个凹槽的内部均转动安装有螺纹杆6，两个螺纹杆6的一端部均套设有移动块7，两个移动块7的顶端均设置有L形棒9，两个L形棒9的一端均设置有第一限位板10，两个第一限位板10的一侧均设置有第二限位板12，两个第一限位板10的一侧分别与两个L形棒9的一端固定连接，两个第二限位板12与两个第一限位板10的内壁之间分别通过限位螺栓11螺纹连接，第一横向刮刀13与第二横向刮刀14逐渐与压铸板3的四周相接触，两者紧密贴合，因此在压铸板3向上移动过程中，其表面粘附的胶料会被第一横向刮刀13与第二横向刮刀14刮下来，部分会直接掉落到密炼箱体2的空腔中。

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1和图4所示，两个第一限位板10的一侧均固定安装有第一横向刮刀13，两个第二限位板12的一侧均固定安装有第二横向刮刀14，本实用新型轮胎硫化胶囊制备用密炼机，通过设置了防漏板15、集胶盒4、螺纹杆6和转杆8，移动块7的外表面与凹槽的内壁相贴合，在螺纹杆6转动下，移动块7就可以在凹槽的内部前后移动，也就会带动着与其顶端固定安装的L形棒9移动。

工作原理：轮胎硫化胶囊是一种中空薄壁橡胶制品，密炼座1可实现在严密控制下对生产轮胎硫化胶囊用的胶料进行连续混炼，以提升胶料的混炼均匀性，密炼座1的顶部本身安装有不近电机，能够带动着搅拌棒转动，搅拌棒在密炼箱体2的内部转动，可以与胶料反复搅拌，使其混合的更加均匀，密炼的效果变好，工作人员首先将混合的胶料注入到密炼箱体2的空腔中，然后启动压铸板3，压铸板3可以上下移动，在压铸板3向下移动时，压铸板3也会逐渐嵌入到密炼箱体2的空腔中与胶料相抵触，使胶料在空腔中进行混炼，在混炼结束后，压铸板3会逐渐向上移动，压铸板3的表面会沾附有一些胶料，然后，工作人员可以依次顺时针转动两个转杆8，带动着两个L形棒9相对移动，第一横向刮刀13与第二横向刮刀14逐渐与压铸板3的四周相接触，两者紧密贴合，因此在压铸板3向上移动过程中，在压铸板3外表面与第一横向刮刀13和第二横向刮刀14强烈的剐蹭下，压铸板3表面粘附的胶料会被第一横向刮刀13与第二横向刮刀14刮下来，部分会直接掉落到密炼箱体2的空腔中，部分会掉落到防漏板15的表面，在保证了压铸板3表面整洁度的情况下，也避免了混炼后胶料的浪费，节省了工作人员手动清理胶料的时间，减小了清理胶料的范围，压铸板3底面的胶料附着的量少，工作人员可以人为清理一下，移动块7的外表面与凹槽的内壁相贴合，在螺纹杆6转动下，移动块7就可以在凹槽的内部前后移动，也就会带动着与其顶端固定安装的L形棒9移动，反向转动限位螺栓11，即可将第一限位板10与第二限位板12相拆分，方便更换全新的第一限位板10和第二限位板12，增加了密炼机的使用范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.轮胎硫化胶囊制备用密炼机，包括密炼座（1）、密炼箱体（2）和压铸板（3），所述密炼箱体（2）设置在密炼座（1）的顶部，所述压铸板（3）设置在密炼座（1）顶部的一侧，其特征在于：所述密炼座（1）顶部的另一侧设置有集胶盒（4），所述密炼座（1）的顶端固定安装有控制面板（5），所述密炼座（1）的顶端开设有两个凹槽，两个所述凹槽的内部均转动安装有螺纹杆（6），两个所述螺纹杆（6）的一端部均套设有移动块（7），两个所述移动块（7）的顶端均设置有L形棒（9），两个所述L形棒（9）的一端均设置有第一限位板（10），两个所述第一限位板（10）的一侧均设置有第二限位板（12）。

2.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊制备用密炼机，其特征在于：所述密炼座（1）的两侧均转动安装有转杆（8），两个所述转杆（8）的一端分别与两个螺纹杆（6）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊制备用密炼机，其特征在于：两个所述第一限位板（10）的一侧分别与两个L形棒（9）的一端固定连接，两个所述第二限位板（12）与两个第一限位板（10）的内壁之间分别通过限位螺栓（11）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的轮胎硫化胶囊制备用密炼机，其特征在于：两个所述第一限位板（10）的一侧均固定安装有第一横向刮刀（13），两个所述第二限位板（12）的一侧均固定安装有第二横向刮刀（14）。

5.根据权利要求4所述的轮胎硫化胶囊制备用密炼机，其特征在于：两个所述第一横向刮刀（13）的长度均大于两个第二横向刮刀（14）的长度，两个所述第一横向刮刀（13）设置的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊制备用密炼机，其特征在于：两个所述移动块（7）分别与两个螺纹杆（6）的一端部螺纹套设。

7.根据权利要求1所述的轮胎硫化胶囊制备用密炼机，其特征在于：所述密炼箱体（2）的外部套设有防漏板（15），所述防漏板（15）的一侧与集胶盒（4）的一侧相接触。