CN220863953U - 一种高效加工变速箱用加工台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及变速箱加工技术领域，且公开了一种高效加工变速箱用加工台，包括壳体，所述壳体顶部设置有操作台，所述操作台贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述壳体内部设置有定位机构，所述操作台后侧设置有旋转组件，所述定位机构包括两个主体框。通过定位机构的设计，通过控制两个夹持板相向移动来对变速箱提供稳定夹持，且由于夹持板与操作台为分开独立设立的，故在操作台进行旋转时，可控制夹持板接触对变速箱的夹持状态，以便于角度调节好后，可直接对变速箱进行再次夹持，以此避免夹持位置相对恒定而在需要调节加工面时，只能手动调节工件与夹持板的相对角度而比较麻烦的情况，有效提高了变速箱的加工效率。
Description
技术领域
本申请涉及变速箱加工技术领域，尤其是涉及一种高效加工变速箱用加工台。
背景技术
变速箱又称变速器，是用来改变来自发动机的转速和转矩的机构，它能固定或分档改变输出轴和输入轴传动比，变速器由变速传动机构和操纵机构组成，变速器的作用主要表现在三方面：第一，改变传动比，扩大驱动轮的转矩和转速的变化范围；第二，在发动机转向不变的情况下，实现汽车倒退行驶；第三，利用空挡，可以中断发动机动力传递，使得发动机可以启动、怠速。
专利网公开号CN216707217U公开了一种新型汽车变速箱加工用工作台，包括工作台本体，所述工作台本体的底部固定连接有支撑柱，所述工作台本体的顶端设有角度调节组件，所述工作台本体的上方设有支撑座，所述支撑座顶部两侧均设有第一固定组件，所述支撑座的上方且位于两个第一固定组件的一侧设有第二固定组件，通过设置角度调节组件，在调节时，电机带动第一齿轮驱使第二齿轮转动，使其转动柱产生转动，有效对支撑座上的汽车变速箱角度调节，以及设置的第一固定组件与第二固定组件的配合使用，随着螺杆在固定板内壁移动，使其两个连接板相互靠近，对不同宽度的变速箱调节固定，以及夹板的设置，可对变速箱再次固定。
以上装置在供变速箱加工放置时，对其提供夹持定位的同时，还能转动进行角度调节，但由于固定组件连接在调节组件上，故而在调节过程中，固定组件对变速箱的夹持位置没有改变，直接导致所夹持部位需要加工时，只能人工解除定位后，手动摆动变速箱的角度后，才能重新对其夹持定位进行加工，操作过程比较繁琐，不利于提高变速箱的加工效率。
实用新型内容
为了解决上述提出的问题，本申请提供一种高效加工变速箱用加工台。
本申请提供的一种高效加工变速箱用加工台采用如下的技术方案：
一种高效加工变速箱用加工台，包括壳体，所述壳体顶部设置有操作台，所述操作台贯穿壳体顶部并与壳体转动连接，所述壳体内部设置有定位机构，所述操作台后侧设置有旋转组件。
所述定位机构包括两个主体框，两个主体框均设置于壳体内部，所述壳体顶部开设有两个通槽，两个通槽分别设置于操作台左右两侧，所述主体框贯穿通槽并与通槽相匹配，所述主体框内部滑动连接有升降板，升降板延伸出主体框外部，所述升降板一侧固定连接有夹持板，所述壳体内部设置有两个移动块，两个移动块分别固定连接于两个主体框底部，所述壳体内部固定连接有横板，所述横板顶部固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴固定连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿横板并与横板转动连接，螺纹杆外部设置有螺纹块，螺纹块与螺纹杆通过螺纹连接，所述螺纹块两侧均通过活动铰座活动连接有推拉杆。
通过采用上述技术方案，待加工的变速箱在操作台上放置加工，在此期间，可通过控制两个夹持板相向移动来对变速箱提供稳定夹持，且由于夹持板与操作台为分开独立设立的，故在操作台进行旋转时，可控制夹持板接触对变速箱的夹持状态，以便于角度调节好后，可直接对变速箱进行再次夹持，以此避免夹持位置相对恒定而在需要调节加工面时，只能手动调节工件与夹持板的相对角度而比较麻烦的情况，有效提高了变速箱的加工效率。
优选的，所述横板分别贯穿两个移动块，所述横板上开设有两个辅助槽，所述升降板底部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿依次贯穿移动块和辅助槽，所述移动块内侧顶部固定连接有L形板，所述L形板贯穿辅助槽，所述L形板底部与推拉杆顶部通过活动铰座活动连接。
通过采用上述技术方案，控制竖杆移动后可带动升降板进行上下移动。
优选的，所述壳体内腔后侧壁上固定连接有支撑板，支撑板顶部与螺纹杆底部转动连接，支撑板顶部固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿螺纹块，所述限位杆顶部与横板底部固定连接。
通过采用上述技术方案，限位块可对螺纹块提供限位。
优选的，所述壳体内部设置有框板，所述框板内部滑动连接有两个条形板，两个条形板分别延伸出框板两侧外部，两个条形板顶部分别与两个竖杆底部固定连接。
通过采用上述技术方案，条形板可在框板内部进行移动。
优选的，所述框板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定连接于壳体内部。
通过采用上述技术方案，电动伸缩杆可对框板进行上下推动。
优选的，所述框板前后两侧均固定连接有限位板，壳体内腔前后两侧壁上均开设有限位槽，所述限位板延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配。
通过采用上述技术方案，限位板可在限位槽内部灵活移动，并对框板提供限位。
优选的，所述旋转组件包括安装板，所述安装板固定连接于壳体后侧，所述安装板底部固定连接有第二电机，第二电机通过输出轴固定连接有转动杆，转动杆贯穿安装板并与安装板转动连接，所述转动杆外部固定连接有齿轮，所述操作台外侧固定连接有齿圈，齿圈设置于齿轮前侧，且齿圈与齿轮相啮合。
通过采用上述技术方案，齿轮转动后可带动齿圈转动。
综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
1、一种高效加工变速箱用加工台，通过定位机构的设计，通过控制两个夹持板相向移动来对变速箱提供稳定夹持，且由于夹持板与操作台为分开独立设立的，故在操作台进行旋转时，可控制夹持板接触对变速箱的夹持状态，以便于角度调节好后，可直接对变速箱进行再次夹持，以此避免夹持位置相对恒定而在需要调节加工面时，只能手动调节工件与夹持板的相对角度而比较麻烦的情况，有效提高了变速箱的加工效率。
2、一种高效加工变速箱用加工台，电动伸缩杆工作后可对框板推动，框板移动后带动条形板移动，条形板带动竖杆移动，竖杆带动升降板在主体框内部上下升降调节，升降板带动夹持板进行上下高度调节，以此可调节对变速箱的夹持高度，可灵活应对不同型号变速箱的不同高度夹持需求，提高了本装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型的后视剖视图；
图4为图3中的A处放大图。
附图标记说明：1、壳体；2、操作台；3、定位机构；31、主体框；32、通槽；33、升降板；34、夹持板；35、移动块；36、横板；37、第一电机；38、螺纹杆；39、螺纹块；391、推拉杆；392、竖杆；393、L形板；394、支撑板；395、限位杆；396、框板；397、条形板；398、电动伸缩杆；399、限位板；4、旋转组件；41、安装板；42、第二电机；43、转动杆；44、齿轮；45、齿圈。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请公开一种高效加工变速箱用加工台。参照图1-4，一种高效加工变速箱用加工台，包括壳体1，壳体1顶部设置有操作台2，操作台2贯穿壳体1顶部并与壳体1转动连接，壳体1内部设置有定位机构3，操作台2后侧设置有旋转组件4，定位机构3包括两个主体框31，两个主体框31均设置于壳体1内部，壳体1顶部开设有两个通槽32，两个通槽32分别设置于操作台2左右两侧，主体框31贯穿通槽32并与通槽32相匹配，主体框31内部滑动连接有升降板33，升降板33延伸出主体框31外部，升降板33一侧固定连接有夹持板34，壳体1内部设置有两个移动块35，两个移动块35分别固定连接于两个主体框31底部，壳体1内部固定连接有横板36；
横板36顶部固定连接有第一电机37，第一电机37通过输出轴固定连接有螺纹杆38，螺纹杆38贯穿横板36并与横板36转动连接，螺纹杆38外部设置有螺纹块39，螺纹块39与螺纹杆38通过螺纹连接，螺纹块39两侧均通过活动铰座活动连接有推拉杆391，待加工的变速箱在操作台2上放置加工，在此期间，可通过控制两个夹持板34相向移动来对变速箱提供稳定夹持，且由于夹持板34与操作台2为分开独立设立的，故在操作台2进行旋转时，可控制夹持板34接触对变速箱的夹持状态，以便于角度调节好后，可直接对变速箱进行再次夹持，以此避免夹持位置相对恒定而在需要调节加工面时，只能手动调节工件与夹持板34的相对角度而比较麻烦的情况，有效提高了变速箱的加工效率。
横板36分别贯穿两个移动块35，横板36上开设有两个辅助槽，升降板33底部固定连接有竖杆392，竖杆392贯穿依次贯穿移动块35和辅助槽，移动块35内侧顶部固定连接有L形板393，L形板393贯穿辅助槽，L形板393底部与推拉杆391顶部通过活动铰座活动连接，控制竖杆392移动后可带动升降板33进行上下移动，壳体1内腔后侧壁上固定连接有支撑板394，支撑板394顶部与螺纹杆38底部转动连接，支撑板394顶部固定连接有限位杆395，限位杆395贯穿螺纹块39，限位杆395顶部与横板36底部固定连接，限位块可对螺纹块39提供限位；
壳体1内部设置有框板396，框板396内部滑动连接有两个条形板397，两个条形板397分别延伸出框板396两侧外部，两个条形板397顶部分别与两个竖杆392底部固定连接，条形板397可在框板396内部进行移动，框板396底部固定连接有电动伸缩杆398，电动伸缩杆398固定连接于壳体1内部，电动伸缩杆398可对框板396进行上下推动，框板396前后两侧均固定连接有限位板399，壳体1内腔前后两侧壁上均开设有限位槽，限位板399延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配，限位板399可在限位槽内部灵活移动，并对框板396提供限位。
旋转组件4包括安装板41，安装板41固定连接于壳体1后侧，安装板41底部固定连接有第二电机42，第二电机42通过输出轴固定连接有转动杆43，转动杆43贯穿安装板41并与安装板41转动连接，转动杆43外部固定连接有齿轮44，操作台2外侧固定连接有齿圈45，齿圈45设置于齿轮44前侧，且齿圈45与齿轮44相啮合，齿轮44转动后可带动齿圈45转动。
在实际操作过程中，当此装置使用时，首先将本装置接通电源，在进行工作时，将待加工的变速箱放置在操作台2顶部后，第一电机37工作后带动螺纹杆38转动，螺纹杆38转动后带动螺纹块39上下移动，螺纹块39移动后带动推拉杆391进行翻转，推拉杆391翻转后带动L形板393进行拉动，L形板393带动移动块35移动，移动块35带动主体框31移动，主体框31带动升降板33移动，升降板33带动夹持板34移动，则可以此控制夹持板34来对变速箱提供稳定夹持；
且在以上夹持工作进行之前，电动伸缩杆398工作后可对框板396推动，框板396移动后带动条形板397移动，条形板397带动竖杆392移动，竖杆392带动升降板33在主体框31内部上下升降调节，升降板33带动夹持板34进行上下高度调节，以此可调节对变速箱的夹持高度，可灵活应对不同型号变速箱的不同高度夹持需求，提高了本装置的实用性；
最后在需要调节变速箱的朝向角度时，可重复以上类似步骤促使夹持板34解除对变速箱的夹持状态后，第二电机42工作后带动转动杆43转动，转动杆43带动齿轮44转动，齿轮44带动齿圈45转动，齿圈45带动操作台2转动，从而促使操作台2顶部放置的变速箱进行朝向调节，因为夹持板34与操作台2为分开独立设立的，所以在调节过程中，可更改相对于变速箱表面的夹持作用面，避免了所夹持位置无法快速得到加工的情况，确保了变速箱能够进行高效加工。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高效加工变速箱用加工台，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)顶部设置有操作台(2)，所述操作台(2)贯穿壳体(1)顶部并与壳体(1)转动连接，所述壳体(1)内部设置有定位机构(3)，所述操作台(2)后侧设置有旋转组件(4)；
所述定位机构(3)包括两个主体框(31)，两个主体框(31)均设置于壳体(1)内部，所述壳体(1)顶部开设有两个通槽(32)，两个通槽(32)分别设置于操作台(2)左右两侧，所述主体框(31)贯穿通槽(32)并与通槽(32)相匹配，所述主体框(31)内部滑动连接有升降板(33)，升降板(33)延伸出主体框(31)外部，所述升降板(33)一侧固定连接有夹持板(34)，所述壳体(1)内部设置有两个移动块(35)，两个移动块(35)分别固定连接于两个主体框(31)底部，所述壳体(1)内部固定连接有横板(36)，所述横板(36)顶部固定连接有第一电机(37)，第一电机(37)通过输出轴固定连接有螺纹杆(38)，螺纹杆(38)贯穿横板(36)并与横板(36)转动连接，螺纹杆(38)外部设置有螺纹块(39)，螺纹块(39)与螺纹杆(38)通过螺纹连接，所述螺纹块(39)两侧均通过活动铰座活动连接有推拉杆(391)。
2.根据权利要求1所述的一种高效加工变速箱用加工台，其特征在于：所述横板(36)分别贯穿两个移动块(35)，所述横板(36)上开设有两个辅助槽，所述升降板(33)底部固定连接有竖杆(392)，所述竖杆(392)贯穿依次贯穿移动块(35)和辅助槽，所述移动块(35)内侧顶部固定连接有L形板(393)，所述L形板(393)贯穿辅助槽，所述L形板(393)底部与推拉杆(391)顶部通过活动铰座活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效加工变速箱用加工台，其特征在于：所述壳体(1)内腔后侧壁上固定连接有支撑板(394)，支撑板(394)顶部与螺纹杆(38)底部转动连接，支撑板(394)顶部固定连接有限位杆(395)，所述限位杆(395)贯穿螺纹块(39)，所述限位杆(395)顶部与横板(36)底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效加工变速箱用加工台，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有框板(396)，所述框板(396)内部滑动连接有两个条形板(397)，两个条形板(397)分别延伸出框板(396)两侧外部，两个条形板(397)顶部分别与两个竖杆(392)底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效加工变速箱用加工台，其特征在于：所述框板(396)底部固定连接有电动伸缩杆(398)，所述电动伸缩杆(398)固定连接于壳体(1)内部。
6.根据权利要求4所述的一种高效加工变速箱用加工台，其特征在于：所述框板(396)前后两侧均固定连接有限位板(399)，壳体(1)内腔前后两侧壁上均开设有限位槽，所述限位板(399)延伸入限位槽内部并与限位槽相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种高效加工变速箱用加工台，其特征在于：所述旋转组件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)固定连接于壳体(1)后侧，所述安装板(41)底部固定连接有第二电机(42)，第二电机(42)通过输出轴固定连接有转动杆(43)，转动杆(43)贯穿安装板(41)并与安装板(41)转动连接，所述转动杆(43)外部固定连接有齿轮(44)，所述操作台(2)外侧固定连接有齿圈(45)，齿圈(45)设置于齿轮(44)前侧，且齿圈(45)与齿轮(44)相啮合。
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