CN211589035U - 一种驾驶室加工用多角度焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种驾驶室加工用多角度焊接设备，涉及焊接设备领域，包括底板和顶板，顶板设于底板的正上方，顶板的底端设有弧形框，弧形框内腔的顶部转动连接有转轴，转轴的中部固定套接有蜗杆，蜗杆的底部啮合连接有弧形齿板，弧形齿板的底端固定连接有连接块，连接块的底端固定连接有焊枪，弧形框背面的顶部固定连接有伺服电机。本实用新型利用伺服电机通过转轴带动蜗杆转动，使蜗杆转动时带动弧形齿板在弧形框内腔中左右移动，弧形齿板移动的同时通过连接块带动焊枪沿着弧形轨迹移动，使得焊枪能够直接对组合部件的边侧进行焊接，降低了操作者的劳动强度，提高了焊接效率。

Description

一种驾驶室加工用多角度焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，特别涉及一种驾驶室加工用多角度焊接设备。

背景技术

目前在对驾驶室加工过程中，需要对组装的零部件之间进行焊接，使其保持固定连接，从而提高驾驶室内零部件的固定强度，而现今使用的焊接设备只能进行一个方向的焊接作业，在对一些组合部件的边侧进行焊接时，需要操作者手动翻动组合部件，使组合部件的连接边侧位于焊接设备的焊接方向上，这样使得操作者的劳动强度增大，而且扳动组合部件并保持连接边侧与焊接设备方向一致难度较大，导致焊接效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种驾驶室加工用多角度焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种驾驶室加工用多角度焊接设备，包括底板和顶板，所述顶板设于底板的正上方，所述顶板的底端设有弧形框，所述弧形框内腔的顶部转动连接有转轴，所述转轴的中部固定套接有蜗杆，所述蜗杆的底部啮合连接有弧形齿板，且所述弧形齿板与弧形框的内腔滑动卡接，所述弧形齿板的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端穿过弧形框底端开设的条形通孔固定连接有焊枪，所述弧形框背面的顶部固定连接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴与转轴的一端传动连接。

优选的，所述顶板的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿顶板的顶端与弧形框的顶端固定连接。

优选的，所述底板的顶端固定连接有承载板，所述承载板顶端的两侧均对称设置有两个固定机构。

优选的，所述固定机构包括固定杆，所述固定杆固定连接于承载板顶端的边侧，所述固定杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板顶端的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端穿过固定板的底端并转动连接有压板，所述螺纹杆的顶端固定连接有转柄。

优选的，所述底板底端的边角处均固定连接有支撑腿，所述底板顶端的边角处均固定连接有支撑柱，且四个所述支撑柱的顶端分别与顶板底端的边角处固定连接。

优选的，所述伺服电机和液压缸分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用伺服电机通过转轴带动蜗杆转动，使蜗杆转动时带动弧形齿板在弧形框内腔中左右移动，弧形齿板移动的同时通过连接块带动焊枪沿着弧形轨迹移动，使得焊枪能够直接对组合部件的边侧进行焊接，降低了操作者的劳动强度，提高了焊接效率；

2、本实用新型固定杆、固定板、螺纹杆和压板组成的固定机构能够对承载板上拼接的两个部件进行固定，从而保持焊枪焊接时部件的稳定，提高对部件的焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图3为本实用新型弧形框正面剖视结构示意图。

图4为本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、弧形框；4、转轴；5、蜗杆；6、弧形齿板；7、伺服电机；8、连接块；9、焊枪；10、液压缸；11、承载板；12、固定杆；13、固定板；14、螺纹杆；15、压板；16、支撑腿；17、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种驾驶室加工用多角度焊接设备，包括底板1和顶板2，顶板2设于底板1的正上方，顶板2的底端设有弧形框3，顶板2的顶端固定连接有液压缸10，液压缸10的伸缩端贯穿顶板2的顶端与弧形框3的顶端固定连接，用于带动弧形框3进行升降，从而使焊枪9能够与拼接部件的焊接位置接触，弧形框3内腔的顶部转动连接有转轴4，转轴4的中部固定套接有蜗杆5，蜗杆5的底部啮合连接有弧形齿板6，且弧形齿板6与弧形框3的内腔滑动卡接，弧形齿板6的正面和背面均可固定连接滑块，并使滑块与弧形框3内壁开设的弧形滑槽滑动卡接，使弧形齿板6在弧形框3内沿着弧形轨迹移动，且弧形框3的两侧开设的矩形通孔，便于弧形齿板6在移动时端部能过伸出弧形框3，便于弧形齿板6带动焊枪9进行更大的角度调节，弧形齿板6的底端固定连接有连接块8，连接块8的底端穿过弧形框3底端开设的条形通孔固定连接有焊枪9，弧形框3背面的顶部固定连接有伺服电机7，且伺服电机7的输出轴与转轴4的一端传动连接，利用伺服电机7带动转轴4沿着顺时针或逆时针转动，从而使焊枪9能够进行左右两个弧形角度的调节，同时为了消除伺服电机7转动惯性的影响，可以在伺服电机7的输出端加装减速器。

底板1的顶端固定连接有承载板11，承载板11顶端的两侧均对称设置有两个固定机构，固定机构包括固定杆12，固定杆12固定连接于承载板11顶端的边侧，固定杆12的顶端固定连接有固定板13，固定板13顶端的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆14，螺纹杆14的底端穿过固定板13的底端并转动连接有压板15，螺纹杆14的顶端固定连接有转柄，操作者通过转动转柄带动螺纹杆14转动，使螺纹杆14在固定板13上进行升降，从而带动压板15升降实现对拼接部件的固定或松动。

底板1底端的边角处均固定连接有支撑腿16，底板1顶端的边角处均固定连接有支撑柱17，且四个支撑柱17的顶端分别与顶板2底端的边角处固定连接，支撑腿16和支撑柱17的设置分别对底板1和顶板2起到一个支撑固定作用。

本实用工作原理：将焊接的两个部件放置在承载板11上，顺时针转动螺纹杆14，使螺纹杆14在固定板13上向下移动，螺纹杆14向下移动时带动压板15压住拼接的两个部件，然后控制伺服电机7顺时针转动，使伺服电机7带动转轴4和蜗杆5顺时针转动，蜗杆5在顺时针转动时带动弧形齿板6沿着弧形轨迹向弧形框3的一侧移动，使焊枪9随着弧形齿板6移动，从而使焊枪9的焊头与拼接部件的焊接处保持垂直方向进行焊接，最后控制液压缸10伸长带动焊枪9下降与拼接部件的焊接位置接触进行焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种驾驶室加工用多角度焊接设备，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)设于底板(1)的正上方，所述顶板(2)的底端设有弧形框(3)，所述弧形框(3)内腔的顶部转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)的中部固定套接有蜗杆(5)，所述蜗杆(5)的底部啮合连接有弧形齿板(6)，且所述弧形齿板(6)与弧形框(3)的内腔滑动卡接，所述弧形齿板(6)的底端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端穿过弧形框(3)底端开设的条形通孔固定连接有焊枪(9)，所述弧形框(3)背面的顶部固定连接有伺服电机(7)，且所述伺服电机(7)的输出轴与转轴(4)的一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种驾驶室加工用多角度焊接设备，其特征在于：所述顶板(2)的顶端固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的伸缩端贯穿顶板(2)的顶端与弧形框(3)的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种驾驶室加工用多角度焊接设备，其特征在于：所述底板(1)的顶端固定连接有承载板(11)，所述承载板(11)顶端的两侧均对称设置有两个固定机构。

4.根据权利要求3所述的一种驾驶室加工用多角度焊接设备，其特征在于：所述固定机构包括固定杆(12)，所述固定杆(12)固定连接于承载板(11)顶端的边侧，所述固定杆(12)的顶端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)顶端的一侧螺纹穿插连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的底端穿过固定板(13)的底端并转动连接有压板(15)，所述螺纹杆(14)的顶端固定连接有转柄。

5.根据权利要求1所述的一种驾驶室加工用多角度焊接设备，其特征在于：所述底板(1)底端的边角处均固定连接有支撑腿(16)，所述底板(1)顶端的边角处均固定连接有支撑柱(17)，且四个所述支撑柱(17)的顶端分别与顶板(2)底端的边角处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种驾驶室加工用多角度焊接设备，其特征在于：所述伺服电机(7)和液压缸(10)分别通过外接开关与外部电源电性连接。