CN220863545U - 一种阀门球体抛磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门球体抛磨机构，包括工作台，工作台上设置固定座和第一滑动座，固定座与第一滑动座上均设置有涨紧夹具，涨紧夹具包括安装座、涨紧套和抵压件，涨紧套的一端具有若干个阵列分布的变形部，另一端设置有固定轴，固定轴的中部与安装座转动连接，且一端嵌入于固定座或第一滑动座内，本实用新型通过设置两个涨紧夹具，依靠第一电机带动第一滑动座移动，使得两个涨紧夹具相互抵触，由锥台对涨紧套施加作用力而使其发生形变，以将球体的内孔夹紧，并在第二动力件的带动下使得球体转动，同时由打磨装置对球体表面进行抛磨，球体抛磨拆装简单方便，并且加工效率高。

Description

一种阀门球体抛磨机构

技术领域

本实用新型公开一种阀门球体抛磨机构，属于阀门配件加工设备技术领域。

背景技术

球阀是一种由阀杆带动启闭件(球体)，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。问世于20世纪50年代，随着科学技术的飞速发展，生产工艺及产品结构的不断改进，在短短的40年时间里，已迅速发展成为一种主要的阀。控制球阀开闭的主要核心部件就是球体，为了使球阀在关闭时具有良好的密封性，就需要球体在加工时具有较高的精度，由于球体在转动时会与阀座或者其他密封件发生相对摩擦，因此在球体成型之后需要对其进行抛磨处理，现有的抛磨方法大多利用砂纸手工抛磨的方式加工，采用该方法不仅加工效率低，并且球体表面的圆度也无法得到较好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种阀门球体抛磨机构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种阀门球体抛磨机构,包括工作台，所述工作台上设置固定座和第一滑动座，所述固定座与第一滑动座上均设置有涨紧夹具，所述涨紧夹具包括安装座、涨紧套和抵压件，所述涨紧套的一端具有若干个阵列分布的变形部，另一端设置有固定轴，所述固定轴的中部与安装座转动连接，且一端嵌入于固定座或第一滑动座内，所述抵压件位于涨紧套的内侧，且抵压件的一端穿过固定轴后并延伸至固定座或第一滑动座的外侧，所述抵压件上设置有限位螺母，所述工作台上设置有用于驱动第一滑动座相对于固定座滑动的第一动力件，所述固定座上设置有用于驱动固定轴转动的第二动力件，且固定座上设置有用于定位球体左右安装位置的定位件，所述工作台对应涨紧套的一侧设置有打磨装置。

优选的，所述抵压件包括锥台、连接杆和第一弹簧，所述连接杆的两端分别与锥台和限位螺母连接，所述第一弹簧套设在连接杆的外侧，且两端分别与涨紧套和锥台抵触，所述锥台远离连接杆的一侧设置有凸台。

优选的，所述第一动力件包括第一电机、第一螺杆和第一安装块，所述工作台上设置有与第一滑动座滑动设置的第一滑槽，所述第一螺杆的两端分别与第一电机和第一安装块连接，所述第一滑动座与第一螺杆螺纹连接。

优选的，所述定位件包括挡板、导向杆、第一限位螺栓和第二弹簧，所述导向杆的两端分别嵌入于固定座和第一安装块中，所述挡板与导向杆和位于固定座上的固定轴滑动设置，所述第一限位螺栓与固定座螺纹连接，且第一限位螺栓的一端与挡板抵触，所述第二弹簧套设在导向杆上，且第二弹簧的两端分别与挡板和第一安装块抵触。

优选的，所述第二动力件包括第二电机、带轮和皮带，所述带轮设置有两个，且其分别安装在固定轴和第二电机的输出轴上，所述皮带套设在两个带轮的外侧。

优选的，所述打磨装置包括第二滑动座、弧形磨块、固定架、第三电机和第二螺杆，所述固定架滑动设置在第二滑动座上，且固定架上设置有三个用于安装弧形磨块的凸柱，所述第三电机安装在第二滑动座上，所述第二螺杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，另一端与固定架螺纹连接，所述工作台上设置有用于驱动第二滑动座水平滑动的第三动力件。

优选的，所述第三动力件包括第四电机、第三螺杆和第二安装块，所述第四电机和第二安装块固定在工作台上，所述第三螺杆的两端与第二安装块和第四电机的输出轴连接，且第三螺杆与第二滑动座螺纹连接，所述工作台上设置有第二滑槽，所述第二滑动座与第二滑槽滑动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置两个涨紧夹具，依靠第一电机带动第一滑动座移动，使得两个涨紧夹具相互抵触，由锥台对涨紧套施加作用力而使其发生形变，以将球体的内孔夹紧，并在第二动力件的带动下使得球体转动，同时由打磨装置实现对球体表面进行抛磨，球体抛磨拆装简单方便，并且加工效率高，球体加工后的表面圆度也能得到有效的保障。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门球体抛磨机构的结构示意图；

图2为本实用新型中两个涨紧套抵触时的结构示意图；

图3为本实用新型中涨紧夹具的结构示意图；

图4为本实用新型中打磨装置的图示意；

附图标记：1、工作台；2、第一动力件；3、第一滑槽；4、第一滑动座；5、定位件；6、固定座；7、第二动力件；8、涨紧夹具；9、打磨装置；10、第三动力件；11、第二滑槽；12、第一电机；13、第一螺杆；14、第一安装块；15、第二弹簧；16、挡板；17、导向杆；18、第二电机；19、带轮；20、皮带；21、固定轴；22、安装座；23、第一限位螺栓；24、涨紧套；25、抵压件；26、限位螺母；27、变形部；28、凸台；29、锥台；30、第一弹簧；31、连接杆；32、弧形磨块；33、凸柱；34、固定架；35、第二螺杆；36、第三电机；37、第三螺杆；38、第二滑动座；39、第四电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，一种阀门球体抛磨机构，包括工作台1，工作台1上设置固定座6和第一滑动座4，固定座6与第一滑动座4上均设置有涨紧夹具8，涨紧夹具8包括安装座22、涨紧套24和抵压件25，涨紧套24的一端具有若干个阵列分布的变形部27，另一端设置有固定轴21，固定轴21的中部与安装座22转动连接，且一端嵌入于固定座6或第一滑动座4内，抵压件25位于涨紧套24的内侧，且抵压件25的一端穿过固定轴21后并延伸至固定座6或第一滑动座4的外侧，抵压件25上设置有限位螺母26，工作台1上设置有用于驱动第一滑动座4相对于固定座6滑动的第一动力件2，固定座6上设置有用于驱动固定轴21转动的第二动力件7，且固定座6上设置有用于定位球体左右安装位置的定位件5，工作台1对应涨紧套24的一侧设置有打磨装置9。

抵压件25包括锥台29、连接杆31和第一弹簧30，连接杆31的两端分别与锥台29和限位螺母26连接，第一弹簧30套设在连接杆31的外侧，且两端分别与涨紧套24和锥台29抵触，锥台29远离连接杆31的一侧设置有凸台28，当凸台28受到作用力时可以推动锥台29朝涨紧套24的内侧移动，并使得变形部27发生变形而将球体的内孔夹紧，而在拆卸球体时，通过敲击连接杆31，使得锥台29朝涨紧套24的外侧移动即可，第一弹簧30可以对锥台29的移动起到助力的作用。

第一动力件2包括第一电机12、第一螺杆13和第一安装块14，工作台1上设置有与第一滑动座4滑动设置的第一滑槽3，第一螺杆13的两端分别与第一电机12和第一安装块14连接，第一滑动座4与第一螺杆13螺纹连接，第一电机12带动第一螺杆13转动，使得第一滑动座4沿着第一滑槽3滑动，如此可使得其中一个涨紧夹具8靠近或者远离另一个涨紧夹具8，从而方便对球体进行拆装。

定位件5包括挡板16、导向杆17、第一限位螺栓23和第二弹簧15，导向杆17的两端分别嵌入于固定座6和第一安装块14中，挡板16与导向杆17和位于固定座6上的固定轴21滑动设置，第一限位螺栓23与固定座6螺纹连接，且第一限位螺栓23的一端与挡板16抵触，第二弹簧15套设在导向杆17上，且第二弹簧15的两端分别与挡板16和第一安装块14抵触，通过转动第一限位螺栓23，使得挡板16沿着导向杆17和固定轴21滑动，挡板16可以对球体的侧面进行定位，从而确保涨紧夹具8夹紧球体时刚好正对打磨装置9，以便为后续球体的抛磨做好准备，当涨紧夹具8夹紧球体之后，反向转动第一限位螺栓23，使得第二弹簧15带动挡板16移动，并脱离与球体的接触，以避免挡块对后续球体的抛磨加工造成影响。

第二动力件7包括第二电机18、带轮19和皮带20，带轮19设置有两个，且其分别安装在固定轴21和第二电机18的输出轴上，皮带20套设在两个带轮19的外侧，第二电机18带动带轮19转动，依靠皮带20可使另一个带轮19带动固定轴21转动，如此使得两个涨紧夹具8能够带动球体进行同步转动。

打磨装置9包括第二滑动座38、弧形磨块32、固定架34、第三电机36和第二螺杆35，固定架34滑动设置在第二滑动座38上，且固定架34上设置有三个用于安装弧形磨块32的凸柱33，第三电机36安装在第二滑动座38上，第二螺杆35的一端与第三电机36的输出轴固定连接，另一端与固定架34螺纹连接，工作台1上设置有用于驱动第二滑动座38水平滑动的第三动力件10，第三电机36带动第二螺杆35转动，使得固定架34能够在第二滑动座38上滑动，并带动弧形磨块32同步移动并靠近球体，进而能够对球体表面进行抛磨加工。

第三动力件10包括第四电机39、第三螺杆37和第二安装块，第四电机39和第二安装块固定在工作台1上，第三螺杆37的两端与第二安装块和第四电机39的输出轴连接，且第三螺杆37与第二滑动座38螺纹连接，工作台1上设置有第二滑槽11，第二滑动座38与第二滑槽11滑动设置，通过第四电机39带动第三螺杆37转动，从而调节第二滑动座38与球体的相对位置，使得弧形磨块32不会与球体发生错位。

工作原理：先利用第一电机12和第一螺杆13带动第一滑动座4移动，使得两个涨紧夹具8的距离增大，并将球体放在固定座6上的涨紧夹具8上，同时调整挡板16的位置，使得球体的一次抵靠在挡板16的侧面而实现侧向定位，随后由第一电机12带动第一滑动座4和涨紧夹具8靠近固定座6，使得两个凸台28最终相互抵触，而使得锥台29挤压变形部27发生形变，以使得两个涨紧套24上的变形部27可以将球体内孔涨紧，待球体夹紧之后，通过转动第一限位螺栓23使得挡板16在第二弹簧15的带动下脱离球体，接着由第三电机36带动第三螺杆37转动，使得固定架34能够带动弧形磨块32靠近球体，与此同时，第二电机18可以带动涨紧夹具8转动，使得球体能够同步转动，如此当弧形磨块32碰到球体时即可对其进行抛磨处理，抛磨加工效率高，而且球体表面的圆度能够得到有效的保证。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种阀门球体抛磨机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置固定座(6)和第一滑动座(4)，所述固定座(6)与第一滑动座(4)上均设置有涨紧夹具(8)，所述涨紧夹具(8)包括安装座(22)、涨紧套(24)和抵压件(25)，所述涨紧套(24)的一端具有若干个阵列分布的变形部(27)，另一端设置有固定轴(21)，所述固定轴(21)的中部与安装座(22)转动连接，且一端嵌入于固定座(6)或第一滑动座(4)内，所述抵压件(25)位于涨紧套(24)的内侧，且抵压件(25)的一端穿过固定轴(21)后并延伸至固定座(6)或第一滑动座(4)的外侧，所述抵压件(25)上设置有限位螺母(26)，所述工作台(1)上设置有用于驱动第一滑动座(4)相对于固定座(6)滑动的第一动力件(2)，所述固定座(6)上设置有用于驱动固定轴(21)转动的第二动力件(7)，且固定座(6)上设置有用于定位球体左右安装位置的定位件(5)，所述工作台(1)对应涨紧套(24)的一侧设置有打磨装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门球体抛磨机构，其特征在于，所述抵压件(25)包括锥台(29)、连接杆(31)和第一弹簧(30)，所述连接杆(31)的两端分别与锥台(29)和限位螺母(26)连接，所述第一弹簧(30)套设在连接杆(31)的外侧，且两端分别与涨紧套(24)和锥台(29)抵触，所述锥台(29)远离连接杆(31)的一侧设置有凸台(28)。

3.根据权利要求1所述的一种阀门球体抛磨机构，其特征在于，所述第一动力件(2)包括第一电机(12)、第一螺杆(13)和第一安装块(14)，所述工作台(1)上设置有与第一滑动座(4)滑动设置的第一滑槽(3)，所述第一螺杆(13)的两端分别与第一电机(12)和第一安装块(14)连接，所述第一滑动座(4)与第一螺杆(13)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种阀门球体抛磨机构，其特征在于，所述定位件(5)包括挡板(16)、导向杆(17)、第一限位螺栓(23)和第二弹簧(15)，所述导向杆(17)的两端分别嵌入于固定座(6)和第一安装块(14)中，所述挡板(16)与导向杆(17)和位于固定座(6)上的固定轴(21)滑动设置，所述第一限位螺栓(23)与固定座(6)螺纹连接，且第一限位螺栓(23)的一端与挡板(16)抵触，所述第二弹簧(15)套设在导向杆(17)上，且第二弹簧(15)的两端分别与挡板(16)和第一安装块(14)抵触。

5.根据权利要求1所述的一种阀门球体抛磨机构，其特征在于，所述第二动力件(7)包括第二电机(18)、带轮(19)和皮带(20)，所述带轮(19)设置有两个，且其分别安装在固定轴(21)和第二电机(18)的输出轴上，所述皮带(20)套设在两个带轮(19)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种阀门球体抛磨机构，其特征在于，所述打磨装置(9)包括第二滑动座(38)、弧形磨块(32)、固定架(34)、第三电机(36)和第二螺杆(35)，所述固定架(34)滑动设置在第二滑动座(38)上，且固定架(34)上设置有三个用于安装弧形磨块(32)的凸柱(33)，所述第三电机(36)安装在第二滑动座(38)上，所述第二螺杆(35)的一端与第三电机(36)的输出轴固定连接，另一端与固定架(34)螺纹连接，所述工作台(1)上设置有用于驱动第二滑动座(38)水平滑动的第三动力件(10)。

7.根据权利要求6所述的一种阀门球体抛磨机构，其特征在于，所述第三动力件(10)包括第四电机(39)、第三螺杆(37)和第二安装块，所述第四电机(39)和第二安装块固定在工作台(1)上，所述第三螺杆(37)的两端与第二安装块和第四电机(39)的输出轴连接，且第三螺杆(37)与第二滑动座(38)螺纹连接，所述工作台(1)上设置有第二滑槽(11)，所述第二滑动座(38)与第二滑槽(11)滑动设置。