CN220862585U - 一种合金线材校直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及合金线材校直技术领域，具体是一种合金线材校直设备，包括工作台，还包括清理机构、切割机构、两个导向机构、两个侧板、若干个第一压辊和若干个第二压辊，两个侧板对称固定于工作台的顶端，若干个第二压辊等距转动于两个侧板的中部，每个第二压辊的上方均设有一个第一压辊，切割机构包括横板、伸缩组件、升降组件、多个切割座和多个切割刀，清理机构包括清理箱和吹气组件，两个导向机构对称设置于两侧板的两端，通过吹风组件能将气体吹送至合金线材的表面，将合金线材表面粘连的灰尘碎屑或气体杂质吹除，避免在校直后，碎屑易造成合金线材的表面出现凹坑的情况，有利于提高合金线材的质量，减少校直后合金线材残次品的数量。

Description

一种合金线材校直设备

技术领域

本实用新型涉及合金线材校直技术领域，具体是一种合金线材校直设备。

背景技术

合金线材是一种用于建筑、工业生产的材料，合金线材一般是收卷在收卷轮上，因此在对合金线材进行生产加工前，需要对合金线材进行校直和切割；

现有的合金线材校直设备存在以下缺陷：

1、在校直前无法实现对合金线材表面的清理，合金线材在存放时，其表面易粘连有大量碎屑或灰尘，若不对其进行清理，在校直后，碎屑易造成合金线材的表面出现凹坑的情况，影响合金线材的质量；

2、在校直时，一次只能实现一根合金线材的校直，无法一次对多跟合金线材进行校直工作，无法实现批量校直，导致校直效率低下；

3、校直完进行切割工作时，只能切割出一种长度的合金线材，无法根据需要切割出不同长度的合金线材，适用范围较窄。

针对上述问题，现在提供一种合金线材校直设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种合金线材校直设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种合金线材校直设备，包括工作台，还包括清理机构、切割机构、两个导向机构、两个侧板、若干个第一压辊和若干个第二压辊；

两个侧板对称固定于工作台的顶端，若干个第二压辊等距转动于两个侧板的中部，每个第二压辊的上方均设有一个第一压辊，每个第一压辊的两端均与两个侧板转动连接；

切割机构包括横板、伸缩组件、升降组件、多个切割座和多个切割刀，横板滑动于工作台的顶端，伸缩组件位于横板和工作台之间，多个切割座等距固定于横板的上方，每个横板的上方均设有一个切割刀，升降组件位于横板和多个切割刀之间；

清理机构包括清理箱和吹气组件，清理箱固定安装于工作台的顶端，吹气组件位于清理箱的上方；

两个导向机构对称设置于两侧板的两端。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩组件包括电动推杆、导向杆、两个滑槽和两个滑块；

两个滑槽对称开设于工作台的顶端，每个滑槽的内部均滑动连接有一个滑块，横板固定于两个滑块的顶端，电动推杆位于一个滑块的一侧，电动推杆安装于工作台的顶端，且电动推杆的输出端与横板固定连接，导向杆位于远离电动推杆一侧的滑槽的内部，导向杆贯穿滑块设置，且导向杆与滑块之间设有滑动轴承。

作为本实用新型进一步的方案：升降组件包括移动架、气缸、移动板和两个滑动杆；

移动架固定安装于横板的顶端，移动板位于移动架的下方，多个切割刀等距固定于移动板的底端面，气缸固定于移动架的顶端，气缸的输出端穿过移动架且与移动板固定连接，两个滑动杆对称安装于移动板的顶端两侧，每个滑动杆的另一端均穿过移动架且与移动架滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：吹气组件包括高压气泵、出气管、多个排气管和多个喷头；

高压气泵安装于清理箱的顶端，出气管位于高压气泵的外侧，高压气泵的输出端与出气管连接，若干个排气管等距设置于清理箱的顶端，每个排气管的顶端均与出气管连接，每个喷头均位于清理箱的内部，且每个喷头均安装于一个排气管的底端。

作为本实用新型进一步的方案：每个导向机构均包括两个竖板、两个光杆和若干个导向轮；

两竖板对称固定于工作台的顶端，两个光杆上下设置且均固定于两个竖板的中部，若干个导向轮对称安装于两个光杆上，每个导向轮和光杆之间均通过轴承转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：横板的下方且与工作台的表面等距开设有多个便于下料的下料槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种合金线材校直设备，通过设置若干个第一压辊和若干个第二压辊，同时多个导向轮，当合金线材从第一压辊和第二压辊之间穿过时，能实现对合金线材的校直，导向轮的设置用于对合金线材起到导向的作用，避免合金线材在校直的过程中出现偏移的情况，有利于提高校直效果，并且能同时对多根合金线材进行同步校直，便于实现批量校直，有利于提高校直效率。

2、本实用新型的一种合金线材校直设备，通过设置清理机构，通过吹风组件能将气体吹送至合金线材的表面，将合金线材表面粘连的灰尘碎屑或气体杂质吹除，避免在校直后，碎屑易造成合金线材的表面出现凹坑的情况，有利于提高合金线材的质量，减少校直后合金线材残次品的数量。

3、本实用新型的一种合金线材校直设备，通过设置多个切割刀，利用升降组件能同步带动多个切割刀升降，实现对线材的同步切断，实现批量切断，同时伸缩组件能调节多个切割刀的位置，进而方便根据需要切割出不同长度的合金线材，适用范围广，使用起来较为灵活。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型中的结构示意图二。

图3为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图4为本实用新型的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的剖视图。

其中：11、工作台；12、清理箱；13、高压气泵；14、出气管；15、排气管；16、喷头；17、导向轮；18、光杆；19、竖板；20、侧板；21、第一压辊；22、第二压辊；23、滑槽；24、滑块；25、移动架；26、导向杆；27、电动推杆；28、横板；29、切割座；30、切割刀；31、移动板；32、气缸；33、滑动杆；34、下料槽；35、条形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

本实用新型提供了以下优选的实施例：

实施例一，如图1-图5所示，一种合金线材校直设备，包括工作台11，还包括清理机构、切割机构、两个导向机构、两个侧板20、若干个第一压辊21和若干个第二压辊22；

两个侧板20对称固定于工作台11的顶端，若干个第二压辊22等距转动于两个侧板20的中部，每个第二压辊22的上方均设有一个第一压辊21，每个第一压辊21的两端均与两个侧板20转动连接，具体的，此处需要注意的是，若干个第二压辊22之间设有用于带动若干个第二压辊22同步转动的驱动组件，驱动组件可以安装于其中一个侧板20上，驱动组件可以采用现有技术中链轮链条的结构，驱动组件为现有技术，此处不做具体阐述；

在对合金线材进行校直时，使得线材依次穿过若干个第一压辊21和若干个第二压辊22之间，利用第一压辊21和第二压辊22能实现对合金线材的校直处理，驱动组件能带动第二压辊22转动，因此在对合金线材进行校直的同时能实现对合金线材的传动；

切割机构包括横板28、伸缩组件、升降组件、多个切割座29和多个切割刀30，横板28滑动于工作台11的顶端，伸缩组件位于横板28和工作台11之间，多个切割座29等距固定于横板28的上方，每个横板28的上方均设有一个切割刀30，升降组件位于横板28和多个切割刀30之间；

当校直后的合金线材能传动至切割座29上，升降组件能带动多个切割刀30同步升降，当切割刀30向下移动时，能将位于切割座29上的合金线材进行切割，实现多个合金线材的同步切断，此处需要注意的是，在实际使用时，当升降组件工作时，控制器应当控制驱动组件停止工作，避免影响切割工作的正常进行；

同时伸缩组件能调节多个切割刀30的位置，进而方便根据需要切割出不同长度的合金线材，适用范围广，使用起来较为灵活；

清理机构包括清理箱12和吹气组件，清理箱12固定安装于工作台11的顶端，吹气组件位于清理箱12的上方；

通过吹风组件能将气体吹送至合金线材的表面，将合金线材表面粘连的灰尘碎屑或气体杂质吹除，避免在校直后，碎屑易造成合金线材的表面出现凹坑的情况，有利于提高合金线材的质量，减少校直后合金线材残次品的数量；

两个导向机构对称设置于两侧板20的两端；

导向机构用于对合金线材起到导向的作用，避免合金线材在校直的过程中出现偏移的情况，有利于提高校直效果。

如图1-图5所示，伸缩组件包括电动推杆27、导向杆26、两个滑槽23和两个滑块24；

两个滑槽23对称开设于工作台11的顶端，每个滑槽23的内部均滑动连接有一个滑块24，横板28固定于两个滑块24的顶端，电动推杆27位于一个滑块24的一侧，电动推杆27安装于工作台11的顶端，且电动推杆27的输出端与横板28固定连接，导向杆26位于远离电动推杆27一侧的滑槽23的内部，导向杆26贯穿滑块24设置，且导向杆26与滑块24之间设有滑动轴承；

当需要调节多个切割刀30的位置时，控制电动推杆27工作，电动推杆27能带动横板28移动，此时两个滑块24分别在两个滑槽23的内部滑动，横板28在移动时能通过升降组件带动多个切割刀30移动，调节切割刀30的位置，继而便于切割出不同长度的合金线材。

如图1-图5所示，升降组件包括移动架25、气缸32、移动板31和两个滑动杆33；

移动架25固定安装于横板28的顶端，移动板31位于移动架25的下方，多个切割刀30等距固定于移动板31的底端面，气缸32固定于移动架25的顶端，气缸32的输出端穿过移动架25且与移动板31固定连接，两个滑动杆33对称安装于移动板31的顶端两侧，每个滑动杆33的另一端均穿过移动架25且与移动架25滑动连接；

当需要对合金线材进行切割时，控制气缸32工作，气缸32能带动移动板31升降，移动板31能带动多个切割刀30升降，使得切割刀30能对位于切割座29上的合金线材进行切割，同时移动板31在移动时能带动滑动杆33在移动架25上滑动，为移动板31提供导向作用。

如图1-图5所示，吹气组件包括高压气泵13、出气管14、多个排气管15和多个喷头16；

高压气泵13安装于清理箱12的顶端，出气管14位于高压气泵13的外侧，高压气泵13的输出端与出气管14连接，若干个排气管15等距设置于清理箱12的顶端，每个排气管15的顶端均与出气管14连接，每个喷头16均位于清理箱12的内部，且每个喷头16均安装于一个排气管15的底端；

当需要对合金线材的表面进行清理时，首先使线材穿过清理箱12，控制高压气泵13工作，高压气泵13能将气体通过出气管14输送至多个排气管15的内部，随后气体通过多个喷头16喷出至合金线材的表面，将合金线材表面粘连的灰尘碎屑或气体杂质吹除，实现对合金线材表面的清灰处理；

此处需要注意的是，清理箱12的下方位于工作台11的表面开设有便于气体流出的条形槽35。

如图1-图5所示，每个导向机构均包括两个竖板19、两个光杆18和若干个导向轮17；

两竖板19对称固定于工作台11的顶端，两个光杆18上下设置且均固定于两个竖板19的中部，若干个导向轮17对称安装于两个光杆18上，每个导向轮17和光杆18之间均通过轴承转动连接；

在对合金线材进行校直时，首先使清理后的合金线材穿过上下设置的两个导向轮17之间，然后使得线材穿过第一压辊21和第二压辊22之间，随后再次使合金线材穿过另一侧的上下设置的两个导向轮17之间，实现对合金线材的导向。

如图1-图5所示，横板28的下方且与工作台11的表面等距开设有多个便于下料的下料槽34，下料槽34的设置，便于切割后的合金线材下料，便于后续进行收集工作。

本实用新型的有益效果具体体现在以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种合金线材校直设备，包括工作台(11)，其特征在于，还包括清理机构、切割机构、两个导向机构、两个侧板(20)、若干个第一压辊(21)和若干个第二压辊(22)；

两个侧板(20)对称固定于工作台(11)的顶端，若干个第二压辊(22)等距转动于两个侧板(20)的中部，每个第二压辊(22)的上方均设有一个第一压辊(21)，每个第一压辊(21)的两端均与两个侧板(20)转动连接；

切割机构包括横板(28)、伸缩组件、升降组件、多个切割座(29)和多个切割刀(30)，横板(28)滑动于工作台(11)的顶端，伸缩组件位于横板(28)和工作台(11)之间，多个切割座(29)等距固定于横板(28)的上方，每个横板(28)的上方均设有一个切割刀(30)，升降组件位于横板(28)和多个切割刀(30)之间；

清理机构包括清理箱(12)和吹气组件，清理箱(12)固定安装于工作台(11)的顶端，吹气组件位于清理箱(12)的上方；

两个导向机构对称设置于两侧板(20)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种合金线材校直设备，其特征在于，伸缩组件包括电动推杆(27)、导向杆(26)、两个滑槽(23)和两个滑块(24)；

两个滑槽(23)对称开设于工作台(11)的顶端，每个滑槽(23)的内部均滑动连接有一个滑块(24)，横板(28)固定于两个滑块(24)的顶端，电动推杆(27)位于一个滑块(24)的一侧，电动推杆(27)安装于工作台(11)的顶端，且电动推杆(27)的输出端与横板(28)固定连接，导向杆(26)位于远离电动推杆(27)一侧的滑槽(23)的内部，导向杆(26)贯穿滑块(24)设置，且导向杆(26)与滑块(24)之间设有滑动轴承。

3.根据权利要求2所述的一种合金线材校直设备，其特征在于，升降组件包括移动架(25)、气缸(32)、移动板(31)和两个滑动杆(33)；

移动架(25)固定安装于横板(28)的顶端，移动板(31)位于移动架(25)的下方，多个切割刀(30)等距固定于移动板(31)的底端面，气缸(32)固定于移动架(25)的顶端，气缸(32)的输出端穿过移动架(25)且与移动板(31)固定连接，两个滑动杆(33)对称安装于移动板(31)的顶端两侧，每个滑动杆(33)的另一端均穿过移动架(25)且与移动架(25)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金线材校直设备，其特征在于，吹气组件包括高压气泵(13)、出气管(14)、多个排气管(15)和多个喷头(16)；

高压气泵(13)安装于清理箱(12)的顶端，出气管(14)位于高压气泵(13)的外侧，高压气泵(13)的输出端与出气管(14)连接，若干个排气管(15)等距设置于清理箱(12)的顶端，每个排气管(15)的顶端均与出气管(14)连接，每个喷头(16)均位于清理箱(12)的内部，且每个喷头(16)均安装于一个排气管(15)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种合金线材校直设备，其特征在于，每个导向机构均包括两个竖板(19)、两个光杆(18)和若干个导向轮(17)；

两竖板(19)对称固定于工作台(11)的顶端，两个光杆(18)上下设置且均固定于两个竖板(19)的中部，若干个导向轮(17)对称安装于两个光杆(18)上，每个导向轮(17)和光杆(18)之间均通过轴承转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金线材校直设备，其特征在于，横板(28)的下方且与工作台(11)的表面等距开设有多个便于下料的下料槽(34)。