CN220335305U - 一种适用于连铸坯的角部酸洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种适用于连铸坯的角部酸洗装置，包括两个酸洗部分，酸洗部分均设置在地面上，且酸洗部分横跨铸坯传送辊道；所述酸洗部分包括间距调整机构、垂直起降机构和喷淋机构；所述间距调整机构设置在地面上，且其横跨铸坯传送辊道；所述垂直起降机构设置在间距调整机构上；所述喷淋机构设置在垂直起降机构上。本实用新型降低了工作人员的劳动强度，提高了铸坯角部酸洗效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸坯角部酸洗装置，特别是一种能够对连铸坯的角部进行酸洗的装置，属于铸坯角部酸洗设备技术领域。
背景技术
连铸坯是钢液冶炼生产过程中的主要产品；铸坯是由连铸机结晶器内的钢水冷凝而成；铸坯最后输送至轧钢厂进行轧制，铸坯的质量直接影响到轧制产品的质量；连铸坯切割成指定尺寸后需要对其角部进行质量抽检，避免有角部质量缺陷的铸坯进入到下一道工序中；目前，对于连铸坯的角部质量抽检是人工来完成的，工作人员将铸坯从辊道上吊出至地面上，然后工作人员对铸坯的角部进行切割，切割下来的角部通过酸洗的方式来清除表面氧化铁皮，去除氧化铁皮后观察其表面，来确定是否有裂纹和夹渣等缺陷；此过程劳动强度大，且耗时长，影响了铸坯的热输送效率；故需要一种能够快速对铸坯角部进行酸洗质量检验的装置，进而减少对铸坯输送作业的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于连铸坯的角部酸洗装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高铸坯角部的酸洗效率。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：
一种适用于连铸坯的角部酸洗装置，包括两个酸洗部分，酸洗部分均设置在地面上，且酸洗部分横跨铸坯传送辊道；所述酸洗部分包括间距调整机构、垂直起降机构和喷淋机构；所述间距调整机构设置在地面上，且其横跨铸坯传送辊道；所述垂直起降机构设置在间距调整机构上；所述喷淋机构设置在垂直起降机构上。
上述适用于连铸坯的角部酸洗装置，所述间距调整机构包括立柱、条状槽、丝杠、丝杠螺母和电机；所述立柱的数量为两个，且其对称设置在铸坯传送辊道的两侧；所述条状槽设置在两个立柱顶端之间，且条状槽横跨铸坯传送辊道；所述丝杠的两端分别与条状槽内壁的两端轴接，丝杠的轴心线与铸坯传送方向线垂直；所述丝杠螺母的数量为两个，且其均设置在条状槽的槽内，丝杠穿设两个丝杠螺母，两个丝杠螺母彼此反向设置；所述电机的壳体设置在条状槽的端部，且电机输出轴与丝杠的端部连接。
上述适用于连铸坯的角部酸洗装置，所述垂直起降机构包括导向筒、升降柱、液压缸和滑块；所述条状槽的侧壁上沿着其长度方向设置有滑轨，滑块滑动设置在滑轨上，滑块的数量为两个，且各个滑块均与不同的丝杠螺母连接；所述导向筒设置在滑块上；所述导向筒内部设置有垂直向的导向孔，且升降柱插设在导向筒的导向孔内；所述液压缸的壳体设置在导向筒的外壁上，且其活塞杆的端部与升降柱的底端连接。
上述适用于连铸坯的角部酸洗装置，所述喷淋机构包括垂直条、输酸液管、输水管、输液喷头和水喷头；所述升降柱内设置有垂直条，垂直条的长度大于升降柱的长度；所述垂直条内部为中空结构；所述输酸液管和输水管均设置在垂直条上；所述输液喷头和水喷头均设置在垂直条的底端；所述输酸液管的底端穿过垂直条的空腔与输液喷头连通，且输酸液管的顶端通过长软管与酸洗液供给管道连通；所述输水管的底端穿过垂直条的空腔与水喷头连通，且输水管的顶端通过长软管与供水管道连通。
本实用新型通过间距调整机构来调整两侧喷淋机构的间距，进而适配不同批次不同宽度的铸坯，确保铸坯的角部能够受到充分的喷淋，通过垂直起降机构使得喷淋机构能够在合适的位置对角部进行喷淋，确保铸坯角部能够得到全面的喷淋。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图中各标号清单为：1.立柱，2.条状槽，3.电机，4.丝杠螺母，5.导向筒，6.升降柱，7.液压缸，8.滑块，9.垂直条，10.输酸液管，11.输水管，12.输液喷头，13.水喷头。
具体实施方式
参看图1，本实用新型包括两个酸洗部分，酸洗部分均设置在地面上，且酸洗部分横跨铸坯传送辊道；两个酸洗部分分别对铸坯两端的角部进行酸洗作业；所述酸洗部分包括间距调整机构、垂直起降机构和喷淋机构；所述间距调整机构设置在地面上，且其横跨铸坯传送辊道；所述垂直起降机构设置在间距调整机构上；同一个间距调整机构上有两个垂直起降机构，间距调整机构可以调整两个垂直起降机构的间距，进而适配不同批次不同宽度铸坯，确保酸液和水能够顺利喷淋到铸坯角部；所述喷淋机构设置在垂直起降机构上。
所述间距调整机构包括立柱1、条状槽2、丝杠、丝杠螺母4和电机3；所述立柱1的数量为两个，且其对称设置在铸坯传送辊道的两侧；所述条状槽2设置在两个立柱1顶端之间，且条状槽2横跨铸坯传送辊道；所述丝杠的两端分别与条状槽2内壁的两端轴接，丝杠的轴心线与铸坯传送方向线垂直；所述电机3的壳体设置在条状槽2的端部，且电机3输出轴与丝杠的端部连接；电机3能够带动丝杠正反转，通过丝杠的转动来带动两个丝杠螺母移动，由于两个丝杠螺母4是反向设置，故丝杠旋转时，两个丝杠螺母4相互靠近或者相互远离；所述丝杠螺母4的数量为两个，且其均设置在条状槽2的槽内，丝杠穿设两个丝杠螺母4，两个丝杠螺母4彼此反向设置。
所述垂直起降机构包括导向筒5、升降柱6、液压缸7和滑块8；所述条状槽2的侧壁上沿着其长度方向设置有滑轨，滑块8滑动设置在滑轨上，滑块8的数量为两个，且各个滑块8均与不同的丝杠螺母4连接；丝杠螺母4在丝杠的带动下移动，同时带动滑块8同步移动；所述导向筒5设置在滑块8上；移动的滑块8带动导向筒5同步移动；所述导向筒5内部设置有垂直向的导向孔，且升降柱6插设在导向筒5的导向孔内；升降柱6在导向筒5内垂直滑动，液压缸7为升降柱6提供垂直起降的动力；所述液压缸7的壳体设置在导向筒5的外壁上，且其活塞杆的端部与升降柱6的底端连接。
所述喷淋机构包括垂直条9、输酸液管10、输水管11、输液喷头12和水喷头13；所述升降柱6内设置有垂直条9，垂直条9的长度大于升降柱6的长度；所述垂直条9内部为中空结构；所述输酸液管10和输水管11均设置在垂直条9上；所述输液喷头12和水喷头13均设置在垂直条9的底端；所述输酸液管10的底端穿过垂直条9的空腔与输液喷头12连通，酸洗液经由输酸液管10进入到输液喷头12内并喷出至铸坯角部上；输酸液管10的顶端通过长软管与酸洗液供给管道连通；所述输水管11的底端穿过垂直条9的空腔与水喷头13连通，且输水管11的顶端通过长软管与供水管道连通，水通过输水管11进入水喷头13并喷出至铸坯角部。
实际使用过程：铸坯在传送辊道上运输至两个条状槽2之间时，停止铸坯传送辊道的输送，使待处理铸坯停留在两个条状槽2之间；然后启动电机3使得两个丝杠螺母4的间距得到调整，直至喷头移动至铸坯角部的正上方；然后操作液压缸7使得升降柱6下降，直至水喷头13对准铸坯角部，然后进行喷淋水作业，水将铸坯角部表面杂物冲洗干净，然后继续调整升降柱6高度，使得输液喷头12能够对准铸坯角部，然后喷淋酸洗液，对铸坯角部进行酸洗，去除角部表面氧化铁皮；然后调整升降柱6高度使得水喷头13再次对准铸坯角部进行喷淋水作业，将铸坯角部残留酸和杂物冲洗干净，工作人员再对铸坯角部进行观察，判断是否有质量问题，至此铸坯酸洗作业完毕。
Claims (4)
1.一种适用于连铸坯的角部酸洗装置，其特征在于：包括两个酸洗部分，酸洗部分均设置在地面上，且酸洗部分横跨铸坯传送辊道；所述酸洗部分包括间距调整机构、垂直起降机构和喷淋机构；所述间距调整机构设置在地面上，且其横跨铸坯传送辊道；所述垂直起降机构设置在间距调整机构上；所述喷淋机构设置在垂直起降机构上。
2.根据权利要求1所述的适用于连铸坯的角部酸洗装置，其特征在于：所述间距调整机构包括立柱（1）、条状槽（2）、丝杠、丝杠螺母（4）和电机（3）；所述立柱（1）的数量为两个，且其对称设置在铸坯传送辊道的两侧；所述条状槽（2）设置在两个立柱（1）顶端之间，且条状槽（2）横跨铸坯传送辊道；所述丝杠的两端分别与条状槽（2）内壁的两端轴接，丝杠的轴心线与铸坯传送方向线垂直；所述丝杠螺母（4）的数量为两个，且其均设置在条状槽（2）的槽内，丝杠穿设两个丝杠螺母（4），两个丝杠螺母（4）彼此反向设置；所述电机（3）的壳体设置在条状槽（2）的端部，且电机（3）输出轴与丝杠的端部连接。
3.根据权利要求2所述的适用于连铸坯的角部酸洗装置，其特征在于：所述垂直起降机构包括导向筒（5）、升降柱（6）、液压缸（7）和滑块（8）；所述条状槽（2）的侧壁上沿着其长度方向设置有滑轨，滑块（8）滑动设置在滑轨上，滑块（8）的数量为两个，且各个滑块（8）均与不同的丝杠螺母（4）连接；所述导向筒（5）设置在滑块（8）上；所述导向筒（5）内部设置有垂直向的导向孔，且升降柱（6）插设在导向筒（5）的导向孔内；所述液压缸（7）的壳体设置在导向筒（5）的外壁上，且其活塞杆的端部与升降柱（6）的底端连接。
4.根据权利要求3所述的适用于连铸坯的角部酸洗装置，其特征在于：所述喷淋机构包括垂直条（9）、输酸液管（10）、输水管（11）、输液喷头（12）和水喷头（13）；所述升降柱（6）内设置有垂直条（9），垂直条（9）的长度大于升降柱（6）的长度；所述垂直条（9）内部为中空结构；所述输酸液管（10）和输水管（11）均设置在垂直条（9）上；所述输液喷头（12）和水喷头（13）均设置在垂直条（9）的底端；所述输酸液管（10）的底端穿过垂直条（9）的空腔与输液喷头（12）连通，且输酸液管（10）的顶端通过长软管与酸洗液供给管道连通；所述输水管（11）的底端穿过垂直条（9）的空腔与水喷头（13）连通，且输水管（11）的顶端通过长软管与供水管道连通。
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