CN220862421U - 玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，包括底座，底座的上方一侧固定连接有立柱，立柱的另一侧固定连接有横梁，横梁的上方固定连接有固定架，固定架中固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有压杆，压杆的另一端延伸至横梁的下方且固定连接有压板，压板的下方固定连接有安装座，安装座中固定插接有上模，底座的上方滑动连接有下模，通过脚踏开关启用气缸，气缸传动压杆向下推动压板与上模对下模上方的钣金零件进行按压折弯加工，从而该装置结构简单紧凑，节约能源消耗的同时，提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及设备零件加工技术领域，更具体地说，涉及玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机。
背景技术
玻璃加工设备通常由外壳和内部机械部件组成，外壳作为机器的保护罩，不仅具有美观的外观，而且还需要具有一定的强度和稳定性，玻璃加工设备外壳在生产或者后期更换时均需根据尺寸进行折弯加工。在外壳制造过程中，金属板材是一种常见的材料，而金属板材需要进行折弯加工，以形成各种需要的形状和曲线。
根据专利公告号为CN104646460A公开的一种折弯机，它包括机架、设于机架上可对工件折弯的第一折弯机构和设于机架上可承载工件的随动机构，还包括一设于机架上可对工件折弯的第二折弯机构，该随动机构位于第一折弯机构和第二折弯机构之间。该发明与现有技术相比具有如下优点：采用第一折弯机构和第二折弯机构分别对工件的前段和后段进行折弯，可减少折弯过程中重新定位工件的次数，方便实现U型或G型成型，且快速成型，提高生产效率。
但是上述案件中，采用第一折弯机构和第二折弯机构分别对工件的前段和后段进行折弯，可减少折弯过程中重新定位工件的次数，方便实现U型或G型成型，且快速成型，提高生产效率，但是申请人认为，现有技术中的折弯机结构复杂，操作复杂，占地面积庞大，仅适用于大批量零件的加工，针对小批量零件加工则造成多余的能源以及经济上的消耗，导致其实用性降低，且后期维护保养的费用较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，旨在能够有效的解决现有技术中的折弯机结构复杂，占地面积庞大，生产成本高，不适用于针对小批量零件加工的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，包括底座，所述底座的上方一侧固定连接有立柱，所述立柱的另一侧固定连接有横梁，所述横梁的上方固定连接有固定架，所述固定架中固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压杆，所述压杆的另一端延伸至横梁的下方且固定连接有压板，所述压板的下方固定连接有安装座，所述安装座中固定插接有上模，所述底座的上方滑动连接有下模，该装置结构简单紧凑，节约能源消耗的同时，提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率。
作为本实用新型的一种优选方案，所述立柱上转动连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端延伸至底座的上方，所述定位螺杆的另一端延伸至立柱的外侧且固定连接有手柄。
作为本实用新型的一种优选方案，所述下模的一侧横向贯通开设有螺纹孔，所述定位螺杆与螺纹孔螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底座上固定安装有脚踏开关，所述脚踏开关与气缸之间电性连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述压板与横梁内顶面之间设置有两个限位杆，所述限位杆均包括第一支杆，所述第一支杆的另一端均滑动连接有第二支杆。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一支杆与第二支杆相互远离的一端均固定连接有安装板，所述安装板分别与压板、横梁固定连接。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)为了提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率，底座、立柱以及横梁之间一体成型起到主要支撑的作用，选择合适的上模与下模，上模插接至安装座中通过螺栓固定连接，下模安装于底座上，钣金零件放置于下模上方对准后，踩下脚踏开关，通过脚踏开关启用气缸，气缸传动压杆向下推动压板与上模对下模上方的钣金零件进行按压折弯加工，从而该装置结构简单紧凑，节约能源消耗的同时，提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率。
(2)为了提升下模按压钣金零件时压板的稳定性，限位杆通过两端安装板固定安装于压板与横梁之间，压板按压或者复位的同时，第一支杆则沿第二支杆同步收缩或者延长，从而增加压板与横梁之间的限位效果，提升下模按压钣金零件时压板的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的整体设备立体示意图；
图2为本实用新型的下模与底座立体示意图；
图3为本实用新型的整体设备正视图；
图4为本实用新型的图3中的A处结构放大示意图。
图中标号说明：
1、底座；2、立柱；3、横梁；4、固定架；5、气缸；6、压杆；7、压板；8、安装座；9、上模；10、下模；11、螺纹孔；12、定位螺杆；13、手柄；14、脚踏开关；15、限位杆；1501、第一支杆；1502、第二支杆；1503、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，包括底座1，底座1的上方一侧固定连接有立柱2，立柱2的另一侧固定连接有横梁3，横梁3的上方固定连接有固定架4，固定架4中固定安装有气缸5，底座1上固定安装有脚踏开关14，脚踏开关14与气缸5之间电性连接，气缸5的输出端固定连接有压杆6，压杆6的另一端延伸至横梁3的下方且固定连接有压板7，压板7的下方固定连接有安装座8，安装座8中固定插接有上模9，底座1的上方滑动连接有下模10。
为了提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率，底座1、立柱2以及横梁3之间一体成型起到主要支撑的作用，选择合适的上模9与下模10，上模9插接至安装座8中通过螺栓固定连接，下模10安装于底座1上，钣金零件放置于下模10上方对准后，踩下脚踏开关14，通过脚踏开关14启用气缸5，气缸5传动压杆6向下推动压板7与上模9对下模10上方的钣金零件进行按压折弯加工，从而该装置结构简单紧凑，节约能源消耗的同时，提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率。
请参阅图1和图2，立柱2上转动连接有定位螺杆12，定位螺杆12的一端延伸至底座1的上方，定位螺杆12的另一端延伸至立柱2的外侧且固定连接有手柄13，下模10的一侧横向贯通开设有螺纹孔11，定位螺杆12与螺纹孔11螺纹连接。
在本实施例中，为了提升下模10更换的便捷性，通过手柄13带动定位螺杆12进行转动，由于下模10通过螺纹孔11与定位螺杆12螺纹连接，定位螺杆12转动即可传动下模10靠近或者远离底座1，而后通过定位螺杆12与螺纹孔11的自锁效果，保证下模10与底座1连接的牢固性，同时螺纹配合提升下模10更换的便捷性。
请参阅图3和图4，压板7与横梁3内顶面之间设置有两个限位杆15，限位杆15均包括第一支杆1501，第一支杆1501的另一端均滑动连接有第二支杆1502，第一支杆1501与第二支杆1502相互远离的一端均固定连接有安装板1503，安装板1503分别与压板7、横梁3固定连接。
在本实施例中，为了提升下模10按压钣金零件时压板7的稳定性，限位杆15通过两端安装板1503固定安装于压板7与横梁3之间，压板7按压或者复位的同时，第一支杆1501则沿第二支杆1502同步收缩或者延长，从而增加压板7与横梁3之间的限位效果，提升下模10按压钣金零件时压板7的稳定性。
本实用新型使用时，选择合适的上模9与下模10，上模9插接至安装座8中通过螺栓固定连接，下模10安装于底座1上，钣金零件放置于下模10上方对准后，踩下脚踏开关14，通过脚踏开关14启用气缸5，气缸5传动压杆6向下推动压板7与上模9对下模10上方的钣金零件进行按压折弯加工，从而该装置结构简单紧凑，节约能源消耗的同时，提升小批量钣金零件折弯加工的便捷性以及效率。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (6)
1.玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，包括底座(1)，所述底座(1)的上方一侧固定连接有立柱(2)，所述立柱(2)的另一侧固定连接有横梁(3)，其特征在于：所述横梁(3)的上方固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)中固定安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有压杆(6)，所述压杆(6)的另一端延伸至横梁(3)的下方且固定连接有压板(7)，所述压板(7)的下方固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)中固定插接有上模(9)，所述底座(1)的上方滑动连接有下模(10)。
2.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，其特征在于：所述立柱(2)上转动连接有定位螺杆(12)，所述定位螺杆(12)的一端延伸至底座(1)的上方，所述定位螺杆(12)的另一端延伸至立柱(2)的外侧且固定连接有手柄(13)。
3.根据权利要求2所述的玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，其特征在于：所述下模(10)的一侧横向贯通开设有螺纹孔(11)，所述定位螺杆(12)与螺纹孔(11)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有脚踏开关(14)，所述脚踏开关(14)与气缸(5)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，其特征在于：所述压板(7)与横梁(3)内顶面之间设置有两个限位杆(15)，所述限位杆(15)均包括第一支杆(1501)，所述第一支杆(1501)的另一端均滑动连接有第二支杆(1502)。
6.根据权利要求5所述的玻璃加工设备的外壳零部件生产用折弯机，其特征在于：所述第一支杆(1501)与第二支杆(1502)相互远离的一端均固定连接有安装板(1503)，所述安装板(1503)分别与压板(7)、横梁(3)固定连接。
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