CN220861348U - 一种干粉搅拌主机卸料门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种干粉搅拌主机卸料门，包括搅拌壳和从动旋转机构；搅拌壳：其内壁后端贯穿设有卸料管，卸料管的内壁下端设有十字座，十字座的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱，螺柱的上端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的上端通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的中部上端通过轴承转动连接有圆座，连接轴的上端设有卸料门，卸料管的内壁上端设有卸料口，卸料门与卸料口配合安装；从动旋转机构：其设置于十字座与圆座之间，从动旋转机构分别与螺柱和连接轴固定连接，该干粉搅拌主机卸料门，进行干粉卸料部位闭合时，能够带动清扫刷对卸料口上残留的干粉进行旋转弹性接触清扫，从而提高装置卸料部位的密封性，使用方便。

Description

一种干粉搅拌主机卸料门

技术领域

本实用新型涉及干粉搅拌主机技术领域，具体为一种干粉搅拌主机卸料门。

背景技术

干粉搅拌机是一种新型效率高混合设备，广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等即粉体，干粉搅拌机的卸料门位于搅拌机底部，通过控制卸料门的开合实现物料的排出，部分干粉搅拌机卸料门装置，通过下料筒贯穿设置于干粉搅拌机的内壁底部后端，下料筒的内壁下端通过安装座固定连接有电动推杆，电动推杆的上端设有锥形料门，下料筒的内壁设有斜形下料口，对装置进行卸料闭合时，通过控制单元使得电动推杆的伸缩端带动锥形料门竖向下移与斜形下料口对向接触，从而对装置斜形下料口进行密封，然而，干粉在下料过程中，部分干粉残留至斜形下料口的内壁上，锥形料门在与斜形下料口接触封堵时，残留的干粉容易增大锥形料门与斜形下料口之间的接触间隙，从而降低装置卸料部位的密封性，使用不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种干粉搅拌主机卸料门，该装置进行干粉卸料部位闭合时，能够带动清扫刷对卸料口上残留的干粉进行旋转弹性接触清扫，从而提高装置卸料部位的密封性，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干粉搅拌主机卸料门，包括搅拌壳和从动旋转机构；

搅拌壳：其内壁后端贯穿设有卸料管，卸料管的内壁下端设有十字座，十字座的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱，螺柱的上端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的上端通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的中部上端通过轴承转动连接有圆座，连接轴的上端设有卸料门，卸料管的内壁上端设有卸料口，卸料门与卸料口配合安装；

从动旋转机构：其设置于十字座与圆座之间，从动旋转机构分别与螺柱和连接轴固定连接，该装置进行干粉卸料部位闭合时，能够带动清扫刷对卸料口上残留的干粉进行旋转弹性接触清扫，从而提高装置卸料部位的密封性，使用方便。

进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于搅拌壳的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

进一步的，所述十字座的下表面设有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴与螺柱的下端固定连接，为装置卸料门闭合提供动力。

进一步的，所述从动旋转机构包括左齿轮、右齿轮、旋转筒、旋转轴、导向条和导向槽，所述旋转筒通过轴承转动连接于十字座的上表面，圆座的下表面通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的下端与旋转筒的内部滑动连接，旋转筒的下端和旋转轴的上端均设有右齿轮，连接轴的下端和螺柱的下端均设有左齿轮，右齿轮均与横向相邻的左齿轮啮合连接，旋转轴的外侧面开设有导向槽，旋转筒的内部通过导向条与导向槽滑动连接，使得卸料门旋转。

进一步的，所述螺纹筒的外侧下端设有环形座，十字座与环形座之间设有伸缩杆，防止螺纹筒竖移时放生自转。

进一步的，所述卸料门的外侧下端开设有均匀分布的凹槽，凹槽的内部均通过伸缩柱和弹簧固定连接有清料刷，弹簧均与相邻的伸缩柱的外端活动套接，清料刷与卸料口配合安装，对卸料口上的干粉进行清理并对清料刷进行弹性收纳放置。

进一步的，所述卸料门的外侧上端设有密封环，密封环与卸料口配合安装，对装置卸料门部位进行密封。

进一步的，所述十字座的上表面设有导向筒，导向筒的壁体内转动连接有滑筒，滑筒的上端与卸料门固定连接，对装置内部元件进行干粉堆积防护。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本干粉搅拌主机卸料门，具有以下好处：

控制开关启动电机使其带动螺柱转动，螺柱通过螺纹连接使得螺纹筒通过连接轴带动卸料门竖向下移，同时螺柱带动下端的左齿轮通过啮合连接使得下端的右齿轮带动旋转筒转动，旋转筒通过导向条与导向槽滑动从而使得旋转轴带动上侧的右齿轮转动，右齿轮通过啮合连接使得左齿轮通过连接轴带动卸料门转动，卸料门带动清料刷旋转，清扫刷竖向旋转下移过程中与卸料口的锥形内壁接触并对其上端残留的干粉进行清理，提高装置卸料部位的密封性，当卸料门与卸料口的内壁贴合密封时，通过密封环再次对卸料门与卸料口之间的缝隙进行密封，进一步提高装置卸料部位的密封性，该干粉搅拌主机卸料门，进行干粉卸料部位闭合时，能够带动清扫刷对卸料口上残留的干粉进行旋转弹性接触清扫，从而提高干粉搅拌主机卸料部位的密封性，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型卸料管结构示意图。

图中：1搅拌壳、2控制开关、3卸料管、4十字座、5螺柱、6螺纹筒、7卸料门、8从动旋转机构、81左齿轮、82右齿轮、83旋转筒、84旋转轴、85导向条、86导向槽、9卸料口、10凹槽、11伸缩柱、12弹簧、13清料刷、14密封环、15伸缩杆、16环形座、17导向筒、18滑筒、19电机、20连接轴、21圆座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种干粉搅拌主机卸料门，包括搅拌壳1和从动旋转机构8；

搅拌壳1：其内壁后端贯穿设有卸料管3，卸料管3的内壁下端设有十字座4，十字座4的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱5，螺柱5的上端螺纹连接有螺纹筒6，螺纹筒6的上端通过轴承转动连接有连接轴20，连接轴20的中部上端通过轴承转动连接有圆座21，连接轴20的上端设有卸料门7，卸料管3的内壁上端设有卸料口9，卸料门7与卸料口9配合安装，还包括控制开关2，控制开关2位于搅拌壳1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，十字座4的下表面设有电机19，电机19的输入端与控制开关2的输出端电连接，电机19的输出轴与螺柱5的下端固定连接，螺纹筒6的外侧下端设有环形座16，十字座4与环形座16之间设有伸缩杆15，十字座4的上表面设有导向筒17，导向筒17的壁体内转动连接有滑筒18，滑筒18的上端与卸料门7固定连接，对干粉搅拌机进行卸料部位闭合时，通过控制开关2启动电机19，电机19带动螺柱5转动，螺柱5通过螺纹连接使得螺纹筒6通过连接轴20带动卸料门7竖向下移，此过程中，伸缩杆15的伸缩端随着环形座16自适应收缩，从而防止螺纹筒6竖移时发生自转，随着卸料门7旋转下移，滑筒18沿着导向筒17的壁体开槽旋转滑动的同时竖向下移从而对装置内部的元件进行干粉堆积防护，对装置进行卸料部位闭合及干粉防护；

从动旋转机构8：其设置于十字座4与圆座21之间，从动旋转机构8分别与螺柱5和连接轴20固定连接，从动旋转机构8包括左齿轮81、右齿轮82、旋转筒83、旋转轴84、导向条85和导向槽86，旋转筒83通过轴承转动连接于十字座4的上表面，圆座21的下表面通过轴承转动连接有旋转轴84，旋转轴84的下端与旋转筒83的内部滑动连接，旋转筒83的下端和旋转轴84的上端均设有右齿轮82，连接轴20的下端和螺柱5的下端均设有左齿轮81，右齿轮82均与横向相邻的左齿轮81啮合连接，旋转轴84的外侧面开设有导向槽86，旋转筒83的内部通过导向条85与导向槽86滑动连接，卸料门7的外侧下端开设有均匀分布的凹槽10，凹槽10的内部均通过伸缩柱11和弹簧12固定连接有清料刷13，弹簧12均与相邻的伸缩柱11的外端活动套接，清料刷13与卸料口9配合安装，卸料门7的外侧上端设有密封环14，密封环14与卸料口9配合安装，螺柱5带动下端的左齿轮81通过啮合连接使得下端的右齿轮82带动旋转筒83转动，旋转筒83通过导向条85与导向槽86滑动从而使得旋转轴84带动上侧的右齿轮82转动，右齿轮82通过啮合连接使得左齿轮81通过连接轴20带动卸料门7转动，卸料门7带动清料刷13旋转，此过程中，旋转轴84随着圆座21竖向下移通过导向槽86与导向条85相对滑动，清扫刷13竖向旋转下移过程中与卸料口9的锥形内壁接触并对其上端残留的干粉进行清理，提高装置卸料部位的密封性，随着卸料门7的逐渐下移，清扫刷13受到卸料口9的反向压力从而使得清扫刷13对伸缩柱11的伸缩端和弹簧12施加压力的同时逐渐进入凹槽10的内部，当卸料门7与卸料口9的内壁贴合时，通过密封环14再次对卸料门7与卸料口9之间的缝隙进行密封，提高装置卸料部位的密封性，该干粉搅拌主机卸料门，进行干粉卸料部位闭合时，能够带动清扫刷13对卸料口9上残留的干粉进行旋转弹性接触清扫，从而提高装置卸料部位的密封性，使用方便。

本实用新型提供的一种干粉搅拌主机卸料门的工作原理如下：对干粉搅拌机进行卸料部位闭合时，通过控制开关2启动电机19，电机19带动螺柱5转动，螺柱5通过螺纹连接使得螺纹筒6通过连接轴20带动卸料门7竖向下移，此过程中，伸缩杆15的伸缩端随着环形座16自适应收缩，从而防止螺纹筒6竖移时发生自转，同时螺柱5带动下端的左齿轮81通过啮合连接使得下端的右齿轮82带动旋转筒83转动，旋转筒83通过导向条85与导向槽86滑动从而使得旋转轴84带动上侧的右齿轮82转动，右齿轮82通过啮合连接使得左齿轮81通过连接轴20带动卸料门7转动，卸料门7带动清料刷13旋转，此过程中，旋转轴84随着圆座21竖向下移通过导向槽86与导向条85相对滑动，清扫刷13竖向旋转下移过程中与卸料口9的锥形内壁接触并对其上端残留的干粉进行清理，提高装置卸料部位的密封性，随着卸料门7的逐渐下移，清扫刷13受到卸料口9的反向压力从而使得清扫刷13对伸缩柱11的伸缩端和弹簧12施加压力的同时逐渐进入凹槽10的内部，当卸料门7与卸料口9的内壁贴合时，通过密封环14再次对卸料门7与卸料口9之间的缝隙进行密封，提高装置卸料部位的密封性，同时随着卸料门7旋转下移，滑筒18沿着导向筒17的壁体开槽旋转滑动的同时竖向下移从而对装置内部的元件进行干粉堆积防护。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机19可采用130SZ01，控制开关2上设有与电机19对应用于控制其开关的控制按钮。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：包括搅拌壳(1)和从动旋转机构(8)；

搅拌壳(1)：其内壁后端贯穿设有卸料管(3)，卸料管(3)的内壁下端设有十字座(4)，十字座(4)的上表面中部通过轴承转动连接有螺柱(5)，螺柱(5)的上端螺纹连接有螺纹筒(6)，螺纹筒(6)的上端通过轴承转动连接有连接轴(20)，连接轴(20)的中部上端通过轴承转动连接有圆座(21)，连接轴(20)的上端设有卸料门(7)，卸料管(3)的内壁上端设有卸料口(9)，卸料门(7)与卸料口(9)配合安装；

从动旋转机构(8)：其设置于十字座(4)与圆座(21)之间，从动旋转机构(8)分别与螺柱(5)和连接轴(20)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：还包括控制开关(2)，所述控制开关(2)位于搅拌壳(1)的外部，控制开关(2)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：所述十字座(4)的下表面设有电机(19)，电机(19)的输入端与控制开关(2)的输出端电连接，电机(19)的输出轴与螺柱(5)的下端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：所述从动旋转机构(8)包括左齿轮(81)、右齿轮(82)、旋转筒(83)、旋转轴(84)、导向条(85)和导向槽(86)，所述旋转筒(83)通过轴承转动连接于十字座(4)的上表面，圆座(21)的下表面通过轴承转动连接有旋转轴(84)，旋转轴(84)的下端与旋转筒(83)的内部滑动连接，旋转筒(83)的下端和旋转轴(84)的上端均设有右齿轮(82)，连接轴(20)的下端和螺柱(5)的下端均设有左齿轮(81)，右齿轮(82)均与横向相邻的左齿轮(81)啮合连接，旋转轴(84)的外侧面开设有导向槽(86)，旋转筒(83)的内部通过导向条(85)与导向槽(86)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：所述螺纹筒(6)的外侧下端设有环形座(16)，十字座(4)与环形座(16)之间设有伸缩杆(15)。

6.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：所述卸料门(7)的外侧下端开设有均匀分布的凹槽(10)，凹槽(10)的内部均通过伸缩柱(11)和弹簧(12)固定连接有清料刷(13)，弹簧(12)均与相邻的伸缩柱(11)的外端活动套接，清料刷(13)与卸料口(9)配合安装。

7.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：所述卸料门(7)的外侧上端设有密封环(14)，密封环(14)与卸料口(9)配合安装。

8.根据权利要求1所述的一种干粉搅拌主机卸料门，其特征在于：所述十字座(4)的上表面设有导向筒(17)，导向筒(17)的壁体内转动连接有滑筒(18)，滑筒(18)的上端与卸料门(7)固定连接。