CN217512386U - 一种粉末涂料回收用滤网清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内壁表面固定安装有滑动结构，所述滑动结构表面设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定套装有清洁刷，所述清洗箱内部设有安装板，所述安装板表面滑动连接有滤网，所述清洗箱内壁顶面设有横移结构，所述横移结构表面设有电动推杆，通过滑动结构和第二电机配合使清洁刷在前后移动的同时进行旋转，通过控制电动推杆输出端向下移动使清洗管进入滤孔内，将滤孔内残留的粉末涂料清除，实现双重清洁，与人工清洗相比自动化程度更高，提高清洗速度且更加安全，与仅能进行水洗的清洗装置相比，清洁效果更好，实现了无死角清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料回收技术领域，特指一种粉末涂料回收用滤网清洗装置。
背景技术
粉末涂料是一种以空气为分散介质，由树脂、颜填料和各种添加剂组成的粉末状涂料，由于粉末质量轻易飞散，因此需要在专业的喷粉室中进行粉末涂料喷涂，为了节约成本并保证喷粉室清洁，需要对喷粉室中的多余粉末涂料进行回收，通过配备抽风机和可拆卸滤网的回收装置实现对多余粉末的回收。
粉末涂料长期暴露在空气中会出现结块现象，同时由于粉末涂料本身的材料特性其容易粘附在滤网表面，结块的粉末涂料和粘附在滤网表面的粉末涂料均会造成滤网的滤孔堵塞，导致回收装置无法继续正常工作，因此需要对回收装置中的可拆卸滤网及时进行清洗，目前对可拆卸滤网一般采用人工清洗，人工清洗效果好，然而清洗效率低，且清洗过程中接触粉末涂料会对人体有害，若采用一般的清洗装置清洗，仅通过水洗很难将滤网表面粘附和结块的粉末清洗干净，清洁效果差。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，通过滑动结构带动清洁刷前后移动，同时在第二电机的输出端带动下使清洁刷旋转，通过旋转的毛刷将粘附在滤网表面的粉末涂料进行扫除，将结块的粉末涂料打散为粉末状，便于后续冲洗，通过横移结构带动清洗管左右移动，通过清洗管喷出清洗液对滤网表面进行清洗，同时通过控制电动推杆输出端向下移动使清洗管进入滤孔内，清洗管表面高速喷出的清洗液可以将滤孔内残留的粉末涂料清除，与人工清洗相比自动化程度更高，提高了清洗速度，同时更加安全，与仅能进行水洗的清洗装置相比，清洁效果更好，实现了无死角清洗。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱内壁表面固定安装有滑动结构，所述滑动结构表面设有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有转轴，所述转轴表面固定套装有清洁刷，所述清洗箱内部设有安装板，所述安装板表面滑动连接有滤网，所述清洗箱内壁顶面设有横移结构，所述横移结构表面设有电动推杆，所述电动推杆输出端固定安装有连接盒，所述连接盒底面固定安装有清洗管，所述连接盒顶面固定连接有进水结构，所述清洗箱左侧面固定安装有出水管。
优选地，所述滑动结构包括安装盒和第一滑槽，所述安装盒固定安装于清洗箱内壁左侧面，所述安装盒背面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与安装盒内壁转动连接，所述螺纹杆表面螺纹安装有安装块，所述第二电机固定安装于安装块左侧面，所述第一滑槽开设于清洗箱内壁右侧面，所述第一滑槽内壁表面滑动安装有第一滑块，所述转轴转动安装于安装块和第一滑块的相向面之间。
优选地，所述安装板的数量为两个，左侧所述安装板固定安装于安装盒右侧面，右侧所述安装板固定安装于清洗箱内壁右侧面，所述滤网表面均匀开设有滤孔。
优选地，所述横移结构包括第二滑槽，所述第二滑槽开设于清洗箱内壁顶面，所述清洗箱左侧面固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有蜗杆，所述蜗杆与第二滑槽内壁转动连接，所述第二滑槽内壁表面滑动安装有第二滑块，所述第二滑块正面固定安装有齿条，所述齿条与蜗杆啮合设置，所述电动推杆固定安装于第二滑块底面。
优选地，所述进水结构包括有进水管和电磁泵，所述电磁泵固定安装于清洗箱顶面，所述进水管固定安装于电磁泵输入端和输出端，固定安装于电磁泵输出端的所述进水管和连接盒顶面固定连接，所述进水管为可伸缩橡胶软管。
优选地，所述清洁刷为圆柱形清洁毛刷，所述清洗箱正面铰接安装有密封门。
优选地，所述清洗管为均匀排列的圆柱形喷水管且数量为若干个，所述清洗管侧面均匀开设有通孔，所述清洗管的规格与滤孔的规格相适配。
本实用新型有益效果：通过滑动结构带动清洁刷前后移动，同时在第二电机的输出端带动下使清洁刷旋转，通过旋转的毛刷将粘附在滤网表面的粉末涂料进行扫除，将结块的粉末涂料打散为粉末状，便于后续冲洗，通过横移结构带动清洗管左右移动，通过清洗管喷出清洗液对滤网表面进行清洗，同时通过控制电动推杆输出端向下移动使清洗管进入滤孔内，清洗管表面高速喷出的清洗液可以将滤孔内残留的粉末涂料清除，与人工清洗相比自动化程度更高，提高了清洗速度，同时更加安全，与仅能进行水洗的清洗装置相比，清洁效果更好，实现了无死角清洗。
附图说明
图1是本实用新型结构正等轴测视；
图2是本实用新型结构俯剖图；
图3是本实用新型结构正剖图；
图4是本实用新型A部结构放大图。
图中：1清洗箱、2安装盒、3螺纹杆、4第一电机、5安装块、6转轴、7第二电机、8第一滑槽、9第一滑块、10清洁刷、11安装板、12滤网、13第二滑槽、14第三电机、15蜗杆、16第二滑块、17齿条、18进水管、19电磁泵、20电动推杆、21连接盒、22清洗管、23出水管、24密封门。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
实施例：如图1至图4所示，一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1内壁表面固定安装有滑动结构，滑动结构表面设有第二电机7，第二电机7输出端固定连接有转轴6，转轴6表面固定套装有清洁刷10，清洗箱1内部设有安装板11，所述安装板11表面滑动连接有滤网12，清洗箱1内壁顶面设有横移结构，横移结构表面设有电动推杆20，电动推杆20输出端固定安装有连接盒21，连接盒21底面固定安装有清洗管22，连接盒21顶面固定连接有进水结构，清洗箱1左侧面固定安装有出水管23。
具体的，滑动结构包括安装盒2和第一滑槽8，安装盒2固定安装于清洗箱1内壁左侧面，安装盒2背面固定安装有第一电机4，第一电机4输出端固定连接有螺纹杆3，螺纹杆3与安装盒2内壁转动连接，螺纹杆3表面螺纹安装有安装块5，第二电机7固定安装于安装块5左侧面，第一滑槽8开设于清洗箱1内壁右侧面，第一滑槽8内壁表面滑动安装有第一滑块9，转轴6转动安装于安装块5和第一滑块9的相向面之间，通过滑动结构带动清洁刷10进行前后平移，配合清洁刷10的自转可以快速全面高效地对滤网12表面进行清理，将结块的粉末涂料打散，同时将粘附在滤网12表面的粉末涂料刷除，更便于后续进一步清洗。
具体的，安装板11的数量为两个，左侧所述安装板11固定安装于安装盒2右侧面，右侧所述安装板11固定安装于清洗箱1内壁右侧面，所述滤网12表面均匀开设有滤孔，使待清洁的滤网12被固定在清洗箱1内部，从而便于清洗工作的顺利进行。
具体的，横移结构包括第二滑槽13，第二滑槽13开设于清洗箱1内壁顶面，清洗箱1左侧面固定安装有第三电机14，第三电机14输出端固定连接有蜗杆15，蜗杆15与第二滑槽13内壁转动连接，第二滑槽13内壁表面滑动安装有第二滑块16，第二滑块16正面固定安装有齿条17，齿条17与蜗杆15啮合设置，电动推杆20固定安装于第二滑块16底面，第三电机14输出端带动蜗杆15旋转，通过与蜗杆15啮合设置的齿条17推动第二滑块16在第二滑槽13内壁表面滑动，从而使电动推杆20和电动推杆20表面安装的相关结构进行左右平移。
具体的，进水结构包括有进水管18和电磁泵19，电磁泵19固定安装于清洗箱1顶面，进水管18固定安装于电磁泵19输入端和输出端，固定安装于电磁泵19输出端的进水管18和连接盒21顶面固定连接，进水管18为可伸缩橡胶软管，通过进水管18可以将清洗液输送至连接盒21内，最终经由清洗管22喷出，同时方便连接盒21进行移动，电磁泵19可以有效提高清洗液的流速，使经过清洗管22喷出的水具有较高的速度，将粘附在滤网12表面的顽固粉末涂料冲离，具有更好的清洗效果。
具体的，清洁刷10为圆柱形清洁毛刷，清洗箱1正面铰接安装有密封门24，清洁刷10在前后移动的同时进行转动，可以将滤网12表面结块的粉末涂料和粘附在滤网12表面的粉末涂料进行刷除，使得后续通过清洗管22喷洒清洗液进行清洗时可以更加快速高效，避免出现结块粉末涂料无法被清除的情况，有效提高清洗效果。
具体的，清洗管22为均匀排列的圆柱形喷水管且数量为若干个，清洗管22侧面均匀开设有通孔，清洗管22的规格与滤孔的规格相适配，通过清洗管22可以向滤网12表面喷洒清洗液进行清洗，同时当清洗管22进入滤孔内时，通过高速喷出的清洗液可以将滤孔内壁清洗干净，实现对滤网12的无死角清洗。
本实用新型的工作原理：将滤网12滑动插入安装板11表面，关闭密封门24，开启第一电机4带动螺纹杆3旋转，使安装块5沿安装盒2内壁表面前后滑动，从而带动清洁刷10前后移动，开启第二电机7带动转轴6旋转，使清洁刷10旋转，清洁刷10在前后移动的同时自转，对粘附在滤网12表面的粉末涂料进行刷除，将结块的粉末涂料打散，开启第三电机14带动蜗杆15旋转，使与蜗杆15啮合设置的齿条17左右移动，进而带动第二滑块16左右移动，使清洗管22左右移动，当清洗管22移动至与滤孔对齐时，第三电机14输出端停止转动，电动推杆20输出端带动清洗管22向下移动，使清洗管22进入滤孔内，电磁泵19通过进水管18向连接盒21泵入高速清洗液，清洗液最终经过清洗管22喷出，对滤孔表面进行清洗，将粘附的粉末涂料冲离滤孔表面，完成清洗后电动推杆20输出端带动清洗管22上移，第三电机14输出端再次转动，使清洗管22横移固定距离至与下一列待清洗滤孔对齐，在电动推杆20的作用下清洗管22进入滤孔内，对滤孔进行清洗，当滤孔清洗完成后清洗管22上移，此时通过横移结构带动清洗管22左右移动，清洗管22喷洒清洗液，对整块滤板12进行清洗，清洗产生的废液经过出水管23排出清洗箱1。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于，所述清洗箱(1)内壁表面固定安装有滑动结构，所述滑动结构表面设有第二电机(7)，所述第二电机(7)输出端固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)表面固定套装有清洁刷(10)，所述清洗箱(1)内部设有安装板(11)，所述安装板(11)表面滑动连接有滤网(12)，所述清洗箱(1)内壁顶面设有横移结构，所述横移结构表面设有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)输出端固定安装有连接盒(21)，所述连接盒(21)底面固定安装有清洗管(22)，所述连接盒(21)顶面固定连接有进水结构，所述清洗箱(1)左侧面固定安装有出水管(23)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，其特征在于，所述滑动结构包括安装盒(2)和第一滑槽(8)，所述安装盒(2)固定安装于清洗箱(1)内壁左侧面，所述安装盒(2)背面固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端固定连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)与安装盒(2)内壁转动连接，所述螺纹杆(3)表面螺纹安装有安装块(5)，所述第二电机(7)固定安装于安装块(5)左侧面，所述第一滑槽(8)开设于清洗箱(1)内壁右侧面，所述第一滑槽(8)内壁表面滑动安装有第一滑块(9)，所述转轴(6)转动安装于安装块(5)和第一滑块(9)的相向面之间。
3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，其特征在于，所述安装板(11)的数量为两个，左侧所述安装板(11)固定安装于安装盒(2)右侧面，右侧所述安装板(11)固定安装于清洗箱(1)内壁右侧面，所述滤网(12)表面均匀开设有滤孔。
4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，其特征在于，所述横移结构包括第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)开设于清洗箱(1)内壁顶面，所述清洗箱(1)左侧面固定安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)输出端固定连接有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)与第二滑槽(13)内壁转动连接，所述第二滑槽(13)内壁表面滑动安装有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)正面固定安装有齿条(17)，所述齿条(17)与蜗杆(15)啮合设置，所述电动推杆(20)固定安装于第二滑块(16)底面。
5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，其特征在于，所述进水结构包括有进水管(18)和电磁泵(19)，所述电磁泵(19)固定安装于清洗箱(1)顶面，所述进水管(18)固定安装于电磁泵(19)输入端和输出端，固定安装于电磁泵(19)输出端的所述进水管(18)和连接盒(21)顶面固定连接，所述进水管(18)为可伸缩橡胶软管。
6.根据权利要求1所述的一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，其特征在于，所述清洁刷(10)为圆柱形清洁毛刷，所述清洗箱(1)正面铰接安装有密封门(24)。
7.根据权利要求3所述的一种粉末涂料回收用滤网清洗装置，其特征在于，所述清洗管(22)为均匀排列的圆柱形喷水管且数量为若干个，所述清洗管(22)侧面均匀开设有通孔，所述清洗管(22)的规格与滤孔的规格相适配。
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