CN220859159U - 喂食器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种喂食器，所述喂食器包括：壳体，壳体包括第一隔板，第一隔板将壳体的内部分隔成沿着上下向间隔开的第一腔室和第二腔室，第一隔板形成有第一通孔；金属内胆，金属内胆包括相互连接的本体部和凸台部，本体部设于第一腔室内；半导体制冷片，半导体制冷片具有相对设置的制冷端和制热端，凸台部穿过第一通孔与制冷端连接；食盆，食盆设于第一腔室内，金属内胆与制冷端进行热交换并将热交换的热量传递到食盆；第一保温隔热件，第一保温隔热件至少设在第一隔板与半导体制冷片所在平面之间，第一保温隔热件环绕凸台部设置。本实用新型技术方案提供的喂食器制冷效率高，且制冷效果好。

Description

喂食器

技术领域

本实用新型涉及喂食装置技术领域，特别涉及一种喂食器。

背景技术

相比于干粮，湿粮更具有肉类的香味和湿润感，更能刺激宠物的食欲。然而，湿粮相较于干粮更容易受到细菌和霉菌的污染。如果湿粮未能妥善保存，可能会引发食物中毒或宠物其他健康问题。为了确保湿粮的新鲜度和安全性，用户一般都是即开即用，以避免湿粮长时间地暴露在空气中。温度控制也是保存湿粮的一种方法。但是现有的温度控制的喂食器的制冷效率低，湿粮的保鲜问题存在挑战。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的缺陷，提供一种冷藏效果好的喂食器。

为实现上述目的，本实用新型提出一种喂食器，包括：

壳体，壳体包括第一隔板，第一隔板将壳体的内部分隔成沿着上下向间隔开的第一腔室和第二腔室，第一隔板形成有第一通孔；

金属内胆，金属内胆包括相互连接的本体部和凸台部，本体部设于第一腔室内；

半导体制冷片，半导体制冷片具有相对设置的制冷端和制热端，凸台部穿过第一通孔与制冷端连接；

食盆，食盆设于第一腔室内，金属内胆与制冷端进行热交换并将热交换的热量传递到食盆；

第一保温隔热件，第一保温隔热件至少设在第一隔板与半导体制冷片所在平面之间，第一保温隔热件环绕凸台部设置。

本实用新型技术方案，半导体制冷片的制冷端通过金属内胆与第一腔室发生热交换，能够降低第一腔室的温度，进而实现食盆内食物的保鲜；第一保温隔热件设于第一隔板与半导体制冷片所在平面之间，可以较好地阻隔第一腔室和制热端的热量传递，从而促使半导体制冷片的制冷端保持更好的制冷效果，进而保证喂食器的冷藏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型喂食器实施例的一爆炸结构示意图；

图2为本实用新型喂食器实施例的另一爆炸结构示意图；

图3为本实用新型喂食器实施例的再一爆炸结构示意图；

图4为本实用新型喂食器实施例的结构示意图；

图5为本实用新型喂食器实施例的一剖视结构示意图；

图6为本实用新型喂食器实施例的另一剖视结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1至图6所示，为本实用新型提出的喂食器的具体实施例。

在本实用新型实施例中，如图1-6所示，该喂食器包括壳体100、金属内胆200、半导体制冷片300、食盆400和第一保温隔热件500，壳体100包括第一隔板110，第一隔板110将壳体100的内部分隔成沿着上下向间隔开的第一腔室180和第二腔室190，第一隔板110形成有第一通孔111，金属内胆200包括相互连接的本体部210和凸台部220，本体部210设于第一腔室180内，半导体制冷片300具有相对设置的制冷端310和制热端320，凸台部220穿过第一通孔111与制冷端310连接，食盆400设于第一腔室180内，金属内胆200与制冷端310进行热交换并将热交换的热量传递到食盆400，第一保温隔热件500至少设在第一隔板110与半导体制冷片300所在平面之间，第一保温隔热件500环绕凸台部220设置。

本实施例中，半导体制冷片300的制冷端310通过金属内胆200与第一腔室180发生热交换，能够降低第一腔室180的温度，进而实现食盆400内食物的保鲜；第一保温隔热件500设于第一隔板110与半导体制冷片300所在平面之间，可以较好地阻隔第一腔室180和制热端320的热量传递，从而促使半导体制冷片300的制冷端310保持更好的制冷效果，进而保证喂食器的冷藏效果。

可以理解的是，连接包括直接相连，也包括通过中间媒介间接相连。在本实施例中，凸台部220穿过第一通孔111与制冷端310直接连接；在其他实施例中，凸台部220穿过第一通孔111与金属传热块连接，金属传热块与制冷端310连接，金属传热块可以为铝块、铜块等。

本实用新型是基于本发明人的以下发现而完成的：现有技术中，利用珀尔帖装置保鲜的喂食器的设计不合理，制冷端与制热端温度会相互干涉，这对湿粮喂食器的制冷能力带来了负面影响。

本实用新型实施例的技术方案克服了现有技术的缺点。具体来说，壳体100围绕形成有腔室，腔室内设置第一隔板110，第一隔板110将腔室分隔形成第一腔室180与第二腔室190，且第一腔室180位于第二腔室190的上方并彼此独立，第一腔室180与第二腔室190通过第一隔板110开设的第一通孔111连通。半导体制冷片300与第一通孔111相对设置，金属内胆200位于第一腔室180内，且金属内胆200的凸台部220朝第二腔室190的方向延伸并穿过第一通孔111与制冷端310连接，并与制冷端310进行热交换，热交换获得的热量传递至本体部210，本体部210通过第一腔室180将低温传递至食盆400，进而达到食盆400内食物保鲜的效果；第一保温隔热件500设于第一隔板110与半导体制冷片300所在平面之间，可以较好地阻隔第一腔室180和制热端320的热量传递，从而促使半导体制冷片300的制冷端310保持更好的制冷效果，进而保证喂食器的冷藏效果。

可以理解的是，定义：制冷端310和制热端320之间的平面为第一平面；本实施例中，第一保温隔热件500设于第一隔板110与第一平面之间；在其他实施例中，第一保温隔热件500设于第一隔板110与制冷端310所在平面之间，或者，第一保温隔热件500设于第一隔板110与制热端320所在平面之间。

如图1所示，金属内胆200采用热传导效率较好的铝材质，金属内胆200的本体部210与凸台部220为一体成型设置，本体部210的厚度与凸台部220的厚度相同，保证热传递的效果，且本体部210延伸至第一腔室180底壁的大部分面积，食盆400与金属内胆200相对的部分接收金属内胆200传递的低温，进而使食物保鲜。在具体实施过程中，金属内胆200可通过模具直接形成凸台部220，也可以通过冲压的方式形成凸台部220。

如图1所示，喂食器包括围板112，围板112自第一通孔111的内周壁处向下延伸而成，围板112的外周壁与第一保温隔热件500连接，围板112的内周壁与凸台部220连接。

在本实施例中，围板112连接在第一隔板110背离第一腔室180的一侧，并沿周向方向围绕第一通孔111设置，且围板112自第一通孔111向远离第一隔板110的方向延伸。在具体实施过程中，围板112与第一隔板110为一体成型设置。围板112的内周壁与凸台部220接触，围板112的外周壁与保温隔热件连接，以避免的凸台部220的温度自围板112向四周扩散，保证凸台部220的制冷效果。

在本实施例中，凸台部220的底壁与制冷端310连接，凸台部220的侧壁与围板112连接。具体的，金属内胆200设置在食盆400与第一隔板110之间，金属内胆200自朝向食盆400的一面向第二内腔的方向凹陷，是金属内胆200朝向第一隔板110的一侧形成凸台部220，凸台部220的底部通过第一通孔111并与制冷端310粘接，两者可以通过导热胶粘接。这样，制冷端310与金属内胆200直接接触，并进行热交换，避免通过转接件连接而造成的温度损失，提高制冷效率以及制冷效果。凸台部220通过第一通孔111，使凸台部220延伸出第一隔板110，凸台部220的侧壁与围板112连接，以支撑凸台部220，并且，避免凸台部220的温度流失。

如图1所示，第一隔板110设有第二通孔113，金属内胆200覆盖第二通孔113，第一隔板110与金属内胆200粘接。在具体实施过程中，金属内胆200与第一隔板110连接，第一隔板110采用塑料材质，并且两者通过“套啤”工艺实现固定连接。在“套啤”工艺中，金属内胆200倒置在模具中，模具的一部分抵在金属内胆200上，然后将注塑材料倒入模具中。该工艺完成后，金属内胆200被模具抵接的部分没有被注塑材料覆盖，该处形成了上述的第三通孔161。通过“套啤”工艺使第一隔板110与金属内胆200连接后，使得金属内胆200与第一隔板110紧密连接，能够有效阻止第一腔室180形成的冷凝水通过金属内胆200与第一隔板110之间进入第二腔室190中，起到良好的密封效果。

如图2所示，壳体100还包括外筒120、内筒130、顶板140和底板150，第一隔板110连接于内筒130的内周壁，使第一隔板110与内筒130围绕以形成第一腔室180，顶板140连接在外筒120的顶端与内筒130的顶端之间，使顶板140、内筒130以及外筒120围绕以形成环形腔，底板150连接于外筒120的底端，使外筒120、第一隔板110以及底板150围绕形成第二腔室190，环形腔设有第二保温隔热件600。

在本实施例中，内筒130位于外筒120围成的空间内，第一隔板110位于内筒130围成的空间内，且第一隔板110还与内筒130的内周壁连接，第一腔室180位于第一隔板110与内筒130围成的空间。顶板140的两侧边缘分别与内筒130和外筒120连接，且三者围绕形成环形腔，底板150与外筒120背离顶板140的一端连接，且底板150、外筒120以及第一隔板110围绕形成第二腔室190，第一隔热件位于第二腔室190，避免第二腔室190内的热量影响第一腔室180的制冷效果，环形腔内设置第二保温隔热件600，对第一腔室180起到保温的作用，进一步保证第一腔室180的制冷保鲜效果。另外，第一保温隔热件500与第二保温隔热件600为一体成型结构，以节省工艺和工序。

如图1所示，喂食器还包括第二隔板160，第二隔板160设于第一隔板110和底板150之间，第二隔板160与外筒120的内周壁连接，第二隔板160设有第三通孔161，第三通孔161对应制热端320设置，第一保温隔热件500安装于第二隔板160。

在本实施例中，第二隔板160分别与底板150和第一隔板110连接，如可以通过螺钉穿过第一保温隔热件500使第一隔板110与第二隔板160连接，当然，螺钉可以穿过底板150后分别连接第一隔板110与第二隔板160，实现三者锁紧固定。第一保温隔热件500设于第二隔板160与第一隔板110之间的空间，以避免第二腔室190与第一腔室180进行热交换，保证第一腔室180的制冷效果。在具体实施过程中，第二隔板160开设第三通孔161，制热端320与第三通孔161对应设置，并通过第三通孔161与第二内腔连通。

如图1所示，喂食器还包括散热组件700，第二隔板160朝向底板150的一侧形成有凹槽，凹槽与底板150共同形成散热风道710，散热组件700设于散热风道710内且用于对制热端320散热。

在本实施例中，制热端320连接散热组件700，散热组件700对制热端320产生的热量进行散热，避免热气流长时间滞留在第二腔室190内，影响制冷效果。在具体实施过程中，散热组件700包括散热器和风扇，其中，散热器与制热端320连接，并与制热端320进行热交换，起到散热的效果。第二隔板160朝向底板150的一侧向第一腔室180的方向凹陷形成凹槽，凹槽与底板150之间形成散热风道710，且壳体100相对的两侧开设进风口和出风口，风扇使散热风道710形成散热气流，外部空气自进风口进入散热风道710，并自出风口排出，散热组件700位于散热风道710内，散热气流经过散热器，带走散热器表面的热量，起到散热的效果。自进风口进入的低温气流，经过散热器后带走散热器的热量而使低温气流温度升高，进而形成高温气流，由于进风口与出风口相对设置，经过散热器形成的高温气流直接通过出风口排出，不会过久滞留在第二腔室190内，散热效果好。

如图4所示，喂食器还包括用于带动食盆400转动的驱动机构800，第一保温隔热件500具有用于盛放驱动机构800的盛放腔510。

如图4所示，第一保温隔热件500位于第二隔板160与第一隔板110之间，第一保温隔热件500朝向第一隔板110的一面向第一腔室180的方向凹陷，使第一保温隔热件500朝向第一隔板110的一侧形成盛放腔510。同时，第一保温隔热件500朝向第二腔室190的一侧向第二腔室190的方向凸出，相应的，第二隔板160对应凹陷形成容纳第一保温隔热层凸出部分的容纳槽。驱动机构800驱动食盆400在第一腔室180内转动，驱动机构800一端位于盛放腔510内，另一端延伸出第一隔板110并与底盆连接，以驱动食盆400转动。

如图1所示，第一隔板110具有第四通孔114，驱动机构800包括相互连接的驱动件810和传动件820，驱动件810设于盛放腔510内，传动件820穿过第四通孔114进入第一腔室180内，传动件820与食盆400可拆卸连接；传动件820与食盆400连接时，驱动件810带动食盆400转动。

驱动机构800的驱动件810可以为电机等驱动件，电机的输出轴连接传动件820，传动件820一端穿过第四通孔114并与食盆400驱动连接，且两者可拆卸。具体的，传动件820与食盆400两者其一设置凸部，两者另一设置凹部，凸部与凹部相互配合连接，以限制传动件820与食盆400的周向转动，这样，传动件820转动驱动食盆400转动，如食盆400与传动件820通过花键连接，或两者可拆卸地插接连接，拆卸方便。

在本实施例中，食盆400设有间隔的多个食槽，通过食盆400的转动可以转换食槽在第一腔室180的位置，以达到对不同食槽食物进行冷藏保鲜的效果。可以理解的，食盆400的中心位置与传动件820连接，以保证驱动件810驱动食盆400稳定转动。

如图1所示，第一隔板110包括制冷区116与进食区115，制冷区116的面积大于进食区115的面积，金属内胆200设于制冷区116。

在本实施例中，金属内胆200与第一隔板110紧密连接，相应的，金属内胆200与制冷区116对应的第一隔板110部分连接，而进食区115对应的部分没有连接金属内胆200。在实际中，宠物进食进食区115对应的食盆400部分内的食物，制冷区116对应的食盆400部分温度低，对食盆400内的食物进行保鲜，以避免食物变质。另外，食盆400对应食槽内的食物转动至进食区115时还会升温化冻，便于宠物食用。

如图2所示，壳体100包括上盖170，上盖170盖合第一腔室180，上盖170设有与第一腔室180连通的喂食口171。在具体实施过程中，上盖170位于第一腔室180上方，并用于打开以及盖合第一腔室180。当打开第一腔室180时，可用于向食盆400放置食物，当盖合第一腔室180时，宠物可以通过上盖170的喂食口171食用食盆400上的食物。喂食口171与第一隔板110的进食区115对应设置，避免食物温度过低影响宠物食用。宠物通过喂食口171饮食正好饮用食盆400位于进食区115的食槽内的食物。另外，为了第一腔室180的制冷保鲜效果，上盖170还包括门体，在宠物停止饮食后，门体可以关闭喂食口171，避免第一腔室180与外界进行热交换而温度升高，进而导致食物变质。当宠物需要饮食时，门体打开喂食口171供宠物饮食。可以理解的，驱动机构800驱动食盆400转动，可以切换不同的食槽对应喂食口171，宠物可以使用不同的食物。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种喂食器，其特征在于，所述喂食器包括：

壳体，所述壳体包括第一隔板，所述第一隔板将壳体的内部分隔成沿着上下向间隔开的第一腔室和第二腔室，所述第一隔板形成有第一通孔；

金属内胆，所述金属内胆包括相互连接的本体部和凸台部，所述本体部设于所述第一腔室内；

半导体制冷片，所述半导体制冷片具有相对设置的制冷端和制热端，所述凸台部穿过所述第一通孔与所述制冷端连接；

食盆，所述食盆设于所述第一腔室内，所述金属内胆与所述制冷端进行热交换并将热交换的热量传递到所述食盆；

第一保温隔热件，所述第一保温隔热件至少设在所述第一隔板与所述半导体制冷片所在平面之间，所述第一保温隔热件环绕所述凸台部设置。

2.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述喂食器包括围板，所述围板自所述第一通孔的内周壁处向下延伸而成，所述围板的外周壁与所述第一保温隔热件连接，所述围板的内周壁与所述凸台部连接。

3.如权利要求2所述的喂食器，其特征在于，所述凸台部的底壁与所述制冷端连接，所述凸台部的侧壁与所述围板连接。

4.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述第一隔板设有第二通孔，所述金属内胆覆盖所述第二通孔，所述第一隔板与所述金属内胆粘接。

5.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述壳体还包括外筒、内筒、顶板和底板，所述第一隔板连接于所述内筒的内周壁，使所述第一隔板与所述内筒围绕形成所述第一腔室，所述顶板连接在所述外筒的顶端与所述内筒的顶端之间，使所述顶板、所述内筒以及所述外筒围绕形成环形腔，所述底板连接于所述外筒的底端，使所述外筒、第一隔板以及所述底板围绕形成所述第二腔室，所述环形腔设有第二保温隔热件。

6.如权利要求5所述的喂食器，其特征在于，所述喂食器还包括第二隔板，所述第二隔板设于所述第一隔板和所述底板之间，所述第二隔板与外筒的内周壁连接，所述第二隔板设有第三通孔，所述第三通孔对应所述制热端设置，所述第一保温隔热件安装于所述第二隔板。

7.如权利要求6所述的喂食器，其特征在于，所述喂食器还包括散热组件，所述第二隔板朝向所述底板的一侧形成有凹槽，所述凹槽与所述底板共同形成散热风道，所述散热组件设于所述散热风道内且用于对所述制热端散热。

8.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述喂食器还包括用于带动所述食盆转动的驱动机构，所述第一保温隔热件具有用于盛放驱动机构的盛放腔。

9.如权利要求8所述的喂食器，其特征在于，所述第一隔板具有第四通孔，所述驱动机构包括相互连接的驱动件和传动件，所述驱动件设于所述盛放腔内，所述传动件穿过所述第四通孔进入所述第一腔室内，所述传动件与所述食盆可拆卸连接；所述传动件与所述食盆连接时，所述驱动件带动所述食盆转动。

10.如权利要求5所述的喂食器，其特征在于，所述壳体包括上盖，所述上盖盖合所述第一腔室，所述上盖设有与所述第一腔室连通的喂食口。

11.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述第一隔板包括制冷区与进食区，所述制冷区的面积大于所述进食区的面积，所述金属内胆设于所述制冷区。

12.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述本体部的厚度与所述凸台部的厚度相同。

13.如权利要求1所述的喂食器，其特征在于，所述本体部与所述凸台部一体成型。

14.如权利要求5所述的喂食器，其特征在于，所述第一保温隔热件和所述第二保温隔热件一体成型。