CN114659336A - 抽屉组件及制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及储物容器技术领域，提供一种抽屉组件及制冷设备。抽屉组件包括抽屉本体和壳体，抽屉本体包括限制出容纳腔的容纳部，容纳部的壁面外侧限制出多个与容纳腔连通的第一通道；壳体可推拉的连接抽屉本体，壳体构造有进风口和出风口并限制出与容纳腔连通的第二通道；壳体适于在第一状态与第二状态之间切换；在第一状态，进风口、第二通道、容纳腔、第一通道和出风口连通，以形成第一通风路径；在第二状态，进风口与第二通道断开，出风口与第一通道断开，容纳腔与多个第一通道连通，以形成封闭循环的第二通风路径。本发明提出一种抽屉组件，设置两条通风路径，可根据需要通过两条通风路径对容纳腔进行通风换热，满足宽幅变温的需求。

Description

抽屉组件及制冷设备

技术领域

本发明涉及储物容器技术领域，尤其涉及抽屉组件及制冷设备。

背景技术

相关技术中，抽屉组件用于盛装物品，但抽屉组件一般不具备保温或调温功能，抽屉组件内的温度难以独立调控。随着用户需求提高，当抽屉组件设于制冷设备(如冰箱或冰柜)内，制冷设备内的抽屉组件不仅需要具有保温功能，还需要具有调温功能以及满足宽幅调温的需求，但现有的抽屉组件难以满足此要求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种抽屉组件，设置两条通风路径，可根据需要通过两条通风路径对容纳腔进行通风换热，满足宽幅变温的需求。

本发明还提出一种制冷设备。

根据本发明第一方面实施例的抽屉组件，包括：

抽屉本体，包括限制出容纳腔的容纳部，所述容纳部的壁面外侧限制出多个与所述容纳腔连通的第一通道；

壳体，可推拉的连接所述抽屉本体，构造有进风口和出风口并限制出与所述容纳腔连通的第二通道；

所述壳体适于在第一状态与第二状态之间切换；在所述第一状态，所述进风口、所述第二通道、所述容纳腔、所述第一通道和所述出风口连通，以形成第一通风路径；在所述第二状态，所述进风口与第二通道断开，所述出风口与所述第一通道断开，所述容纳腔与多个所述第一通道连通，以形成封闭循环的第二通风路径。

根据本发明实施例的抽屉组件，包括抽屉本体和壳体，抽屉本体包括限制出容纳腔的容纳部，容纳部的外侧形成有第一通道，抽屉本体可推拉的连接于壳体，壳体限制出第二通道，壳体可以在第一状态与第二状态之间转换，在第一状态，进风口、第二通道、容纳腔、第一通道和出风口连通形成第一通风路径，在第二状态，容纳腔与多个第一通道连通形成第二通风路径，第一通风路径为外循环，第一通风路径为内循环，内外循环结合，可实现容纳腔的宽幅变温，结合简单且适用范围更广。

根据本发明的一个实施例，至少一个所述第一通道内设置加热组件和/或风机。

根据本发明的一个实施例，所述容纳部包括前壁面、与所述前壁面相对设置的后壁面和连接所述前壁面与所述后壁面的侧壁面，所述后壁面的外侧形成有所述第一通道，所述侧壁面的外侧形成有所述第一通道，所述后壁面外侧的所述第一通道内设置加热组件和风机。

根据本发明的一个实施例，所述后壁面的外侧设有具有第三通孔的罩体，所述罩体限制出凹陷部，所述加热组件的加热部与所述风机的扇叶部均设于所述凹陷部内。

根据本发明的一个实施例，所述凹陷部包括第一凹陷部和相对于所述第一凹陷部凹陷的第二凹陷部，所述第一凹陷部内设置所述加热部，所述第二凹陷部内设置所述扇叶部。

根据本发明的一个实施例，所述后壁面上设有与所述第二凹陷部相适配的凹陷面，所述凹陷面上设置连通所述第一通道与所述容纳腔的所述第一通风部。

根据本发明的一个实施例，所述扇叶部包括多个叶体，所述叶体包括连接部和与所述连接部形成夹角的弯折部，相邻所述连接部相互连接且所述连接部与所述风机的驱动轴的径向平行。

根据本发明的一个实施例，所述容纳部的壁面设有连通所述第一通道与所述容纳腔的第一通风部。

根据本发明的一个实施例，所述容纳部包括前壁面、与所述前壁面相对设置的后壁面和连接所述前壁面与所述后壁面的侧壁面，所述侧壁面上的所述第一通风部的截面面积沿所述第一通道的进风方向逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述第一通风部包括第一通风口和第二通风口中至少一个，所述第一通风口的通风方向与所述第一通风口所在壁面成直角夹角，所述第二通风口的通风方向与所述第二通风口所在壁面成锐角夹角。

根据本发明的一个实施例，所述容纳部包括前壁面、与所述前壁面相对设置的后壁面和连接所述前壁面与所述后壁面的侧壁面，所述侧壁面上的所述第二通风口的通风方向朝向所述前壁面的方向。

根据本发明的一个实施例，所述抽屉本体包括位于所述容纳部外侧的第一支撑部，所述容纳部与所述第一支撑部之间的空间限制出所述第一通道。

根据本发明的一个实施例，所述壳体上连接有位于所述抽屉本体后方的第二支撑部，所述第二支撑部与所述抽屉本体的后壁面限制出所述第一通道。

根据本发明的一个实施例，所述第二支撑部上连接罩体，所述第二支撑部与所述罩体之间设置加热组件和风机。

根据本发明的一个实施例，所述壳体构造有第二通风部，所述容纳部具有开口，所述第二通道与所述容纳腔通过所述第二通风部与所述开口连通。

根据本发明的一个实施例，所述第二通风部的截面面积沿所述第二通道的进风方向逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述第二通风部包括多个第三通风口，所述第三通风口的截面面积沿所述第二通道的进风方向逐渐增大。

根据本发明的一个实施例，所述第二通道包括多个分支通道，所述分支通道沿所述壳体的进风口向远离所述进风口的方向延伸。

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括第一壳体和套设于所述第一壳体外侧的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间限制出所述第二通道。

根据本发明的一个实施例，所述壳体包括套设于所述第二壳体外侧的第三壳体，所述第二壳体与所述第三壳体中的至少一个设有保温层。

根据本发明的一个实施例，所述保温层为发泡结构。

根据本发明的一个实施例，还包括盘组件，所述盘组件设于所述容纳腔内。

根据本发明的一个实施例，所述盘组件包括盘体，所述盘体上设有第一通孔，所述第一通孔高于所述盘体上预设高度。

根据本发明的一个实施例，所述盘组件包括多个盘体，相邻所述盘体在高度方向依次叠放。

根据本发明的一个实施例，所述盘组件包括盖体，所述盖体盖设于所述盘体上，所述盖体上开设有第二通孔。

根据本发明第二方面实施例的制冷设备，包括箱胆和如上所述的抽屉组件，所述的抽屉组件设于所述箱胆内。

根据本发明的一个实施例，包括风道，所述进风口和所述出风口中的至少一个适于与所述风道连通。

根据本发明的一个实施例，所述箱胆限制出冷藏间室和冷冻间室中的至少一个，所述进风口和/或所述出风口适于与所述冷藏间室和所述冷冻间室中的至少一个连通。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

本发明第一方面实施例的抽屉组件，包括抽屉本体和壳体，抽屉本体包括限制出容纳腔的容纳部，容纳部的外侧形成有第一通道，抽屉本体可推拉的连接于壳体，壳体限制出第二通道，壳体可以在第一状态与第二状态之间转换，在第一状态，进风口、第二通道、容纳腔、第一通道和出风口连通形成第一通风路径，在第二状态，容纳腔与多个第一通道连通形成第二通风路径，第一通风路径为外循环，第一通风路径为内循环，内外循环结合，可实现容纳腔的宽幅变温，结合简单且适用范围更广。

进一步的，本发明实施例的制冷设备，包括箱胆和前述的抽屉组件，抽屉组件设有箱胆内，使得制冷设备内具有可变温的抽屉组件，制冷设备的功能更加全面且适用范围更广。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的抽屉组件的立体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的抽屉组件的侧视结构示意图；

图3是图2中A-A的剖视结构示意图；图中箭头示意了热风循环路径；

图4是本发明实施例提供的抽屉组件的抽屉本体与壳体内的第二支撑部的位置关系的结构示意图；图中抽屉本体的容纳腔内设置盘组件；图中箭头示意了冷风的排风路径；

图5是本发明实施例提供的抽屉组件的抽屉本体与加热组件的位置关系的剖视结构示意图；图中箭头示意了热风的循环路径；

图6是本发明实施例提供的抽屉组件的抽屉本体与加热组件的位置关系的立体结构示意图；

图7是本发明实施例提供的抽屉组件的壳体的局部剖切状态的结构示意图；图中箭头示意了冷风的循环路径；

图8是本发明实施例提供的抽屉组件的各个零件分解状态的结构示意图；

图9是本发明实施例提供的抽屉组件的第一壳体的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的抽屉组件的第二壳体的结构示意图；

图11是本发明实施例提供的抽屉组件的容纳部的结构示意图；

图12本发明实施例提供的抽屉组件的第一壳体的结构示意图；

图13本发明实施例提供的抽屉组件的加热管与定位块的连接关系的结构示意图；

图14是本发明实施例提供的抽屉组件的罩体的结构示意图；

图15是本发明实施例提供的抽屉组件的风机的扇叶部的结构示意图；

图16是本发明实施例提供的抽屉组件的盘组件一种实施例的分解状态的结构示意图；

图17是本发明实施例提供的抽屉组件的盘组件另一种实施例的分解状态的结构示意图；

图18是本发明实施例提供的抽屉组件的盘组件另一种实施例的组装状态的结构示意图；

图19是本发明实施例提供的制冷设备的箱胆内设置抽屉组件的结构示意图。

附图标记：

100：抽屉本体；110：容纳部；111：前壁面；112：后壁面；1121：凹陷面；113：侧壁面；1131：翻折部；1132：定位槽；115：第一通风部；1151：第一通风口；1152：第二通风口；116：开口；120：第一支撑部；130：第一通道；

200：壳体；210：第一壳体；211：第二通风部；2111：第三通风口；220：第二壳体；221：第二进口；222：第二出口；230：第二支撑部；231：第一支架；232：第二支架；233：第二风门；240：第二通道；241：第一分支通道；242：第二分支通道；250：进风口；260：出风口；270：第三壳体；271：第一进口；272：第一出口；280：通风管；290：门体；

300：加热组件；310：加热管；320：定位块；330：安装支架；

400：罩体；410：第一凹陷部；420：第二凹陷部；430：第三通孔；

500：风机；510：电机部；520：扇叶部；521：叶体；5211：连接部；5212：弯折部；

600：盘组件；610：盘体；611：第一通孔；612：连接扣；613：支撑边沿；614：支撑块；615：定位部；620：盖体；621：第二通孔；630：底座；

700：箱胆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本发明的第一方面实施例，结合图1至图19所示，提供一种抽屉组件，包括：抽屉本体100和壳体200，抽屉本体100包括限制出容纳腔的容纳部110，容纳部110的壁面外侧限制出多个与容纳腔连通的第一通道130。壳体200可推拉的连接抽屉本体100，壳体200构造有进风口250和出风口260并限制出与容纳腔连通的第二通道240；壳体200适于在第一状态与第二状态之间切换；在第一状态，进风口250、第二通道240、容纳腔、第一通道130和出风口260连通，以形成第一通风路径；在第二状态，进风口250与第二通道240断开，出风口260与第一通道130断开，容纳腔与多个第一通道130连通，以形成封闭循环的第二通风路径。

抽屉本体100可以从壳体200抽出以向容纳腔内取放物品，抽屉本体100可以推入壳体200内以进行物品储存。第二通道240与容纳腔连通，第一通道130设于容纳部110的壁面外侧，第二通道240与第一通道130配合可从多角度为容纳腔通风。第一通道130设有多个，也就是容纳部110的多个壁面的外侧分别设置第一通道130，使得容纳部110可通过多个壁面进行通风调节。多个第一通道130之间直接或间接连通。

容纳部的壁面外侧设置多个第一通道130，可以通过至少一个第一通道130向容纳腔内通入风，容纳腔内的风通过至少一个第一通道130排出，实现风的循环流动，以达到循环加热或循环降温的作用。可以理解为，容纳腔内的空间可以通过热风进行循环加热，容纳腔内的空间还可以通过冷风进行循环降温，热风循环和冷风循环交替而实现容纳腔内空间的变温调节，调节方式简便，且抽屉本体100的结构简单，控温效果好。

也就是，在第一状态，进风口250可用于向第二通道240通入冷风或热风，第二通道240内的风通入容纳腔，在容纳腔内换热后，通过第一通道排出，出风口260可将第一通道130的风排出，也就是沿第一通风路径通风换热实现对容纳腔的换热；在第二状态，壳体200内的空间可形成独立且封闭的空间，壳体内的风在容纳腔与第一通道130之间形成内循环(冷风循环或热风循环)，也就是沿第二通风路径通风换热也能为容纳腔换热。在第一状态和第二状态，形成两条不同的通风路径，使得壳体内部空间可与外部环境连通进行换热或者壳体内部空间保持封闭进行循环换热。

其中，第一状态与第二状态的通风温度不限，可根据需要选择，如第一状态通冷风，第二状态通热风；或者，第一状态通热风、第二状态通冷风。热风与冷风的温度不作具体限定，热风与冷风为相对概念，热风的温度高于冷风的温度。下面，以第一状态用于通冷风，第二状态用于循环加热为例进行说明。

当壳体200处于第一状态，并通过进风口250向第二通道240内通入冷风，冷风进入容纳腔并换热后，通过第一通道130排出到出风口260，以便达到持续通风的效果。也就是进风口250、第二通道240、容纳腔、第一通道130和出风口260依次连通形成第一通风路径，第一通风路径用于降温循环。当壳体处于第二状态，并通过一个或多个第一通道130向容纳腔内通入热风，热风在容纳腔内完成换热后，再排出到其他第一通道130内，其他第一通道130在与前述的一个或多个第一通道130连通，形成第二通风路径并通过第二通风路径送风，实现加热内循环。

其中，冷风在第二通道240内可对容纳腔起到预冷的作用，换热后的冷风在第一通道130内可对容纳腔起到保冷的作用。同理，热风在第一通道或第二通道内也能够起到保温隔热的作用。

当第二通风路径内进行加热循环，热量可通过抽屉组件内的加热部件加热获得，当第二通风路径内进行制冷循环，冷量可通过抽屉组件内的制冷部件制冷获得。加热部件可以为加热丝、半导体制热片等；制冷部件可以为压缩机、蒸发器、冷凝器和节流装置组成的制冷循环，制冷部件还可以为半导体制冷片，制冷部件还可以为其他能够实现制冷功能的结构。冷风与热风的来源可根据需要调节，此处不作限定。

当本实施例的抽屉组件设于制冷设备内，如冰箱、冰柜、冷藏售卖柜内，冷风可以通过制冷设备的制冷系统制得的冷风供给，热风可以通过设置在抽屉组件内的加热组件300供给，加热组件300的加热功率可根据需要调节。

当抽屉组件设置在制冷设备内，抽屉组件需要加热而实现烹饪、发酵、干燥或杀菌等功能时，通过第二通风路径向容纳腔内通入热风，可使得容纳腔内的温度满足前述的功能；抽屉组件需要实现保鲜、冷藏或冷冻等功能时，通过第一通风路径向容纳腔内通入冷风，可使得容纳腔内的温度满足前述的功能；一般情况下，抽屉组件的变温范围可达到-18℃～90℃，实现宽幅变温的功能，可用于大米糊化而实现烹饪功能，还可以对糊化后的大米进行降温保鲜，或者对糊化后的大米进行降温并达到淀粉老化回生的作用，实现控糖功能。

本实施例的抽屉组件的功能多样，适用范围广泛，且结构简单，有助于适应用户的多种需求。

可以理解的是，当抽屉组件设于制冷设备内，进风口250与出风口260中的至少一个通过通风管280与制冷设备的风道或间室连通。当进风口250连接通风管280，可通过通风管280将制冷设备的风道或间室内的冷风导入第二通道240内；其中，通风管280连通风道还是间室，可根据容纳腔内需要达到的温度条件相关，若间室内的风满足容纳腔的换热需求，则可将通风管280与间室连通，若风道内的风满足容纳腔的换热需求，则可将通风管280与风道连通，具体可根据需要选择或切换。当出风口260连接通风管280，可通过通风管280将第一通道130排出的风导入制冷设备的风道，若出风口260排出的风满足风道内的蒸发器的化霜温度，则可用于蒸发器化霜，同时满足排风换热与化霜两种需求。当然，出风口260的排风也可以通过通风管280排到间室内，此时，出风口260所排风的温度需要与间室的环境温度相近，以保证间室的稳定运行。需要说明的是，进风口250与出风口260还可以直接与风道或间室连通，无需设置通风管280，简化结构。

可以理解的是，进风口250与出风口260可通过风门进行通断调节，进风口250处连接第一风门，出风口260处连接第二风门233，风门打开则为第一状态，风门关闭则为第二状态。

可以理解的是，至少一个第一通道130内设置加热组件300和/或风机500，风机500促进风流动，加热组件300起到加热功能，则无需额外供给热风。

当第一通道130内设置风机500，风机500用于促进风在第一通道130与容纳腔之间流动。无论第一通道130内用于热风流动还是用于冷风流动，风机500均可以启动，以通过风机500的外力促进风流动，提升抽屉组件内风的流动性。

当第一通道130内设置加热组件300，风可在第一通道130内加热后通入容纳腔内，可为容纳腔加热，实现热风供给，此时无需从抽屉组件外部供给热风。第一通道130向容纳腔供给热风时，抽屉组件可处于封闭状态，以使得热风循环加热，热量充分利用，也减小热风对外部环境的影响。当抽屉组件设于制冷设备内，加热组件300启动，也就是抽屉组件进行加热时，要尽量保证抽屉组件的密封性，避免抽屉组件内的热风向制冷设备的间室或风道内泄漏，保证制冷设备的冷藏性能和冷冻性能。

当然，第一通道130内可以同时设置风机500与加热组件300，但风机500与加热组件300可以设置在两个不同的第一通道130内，或风机500与加热组件300设置在同一个第一通道130内。

可以理解的是，参考图6、图8和图11所示，容纳部110包括前壁面111、与前壁面111相对设置的后壁面112以及连接前壁面111与后壁面112的侧壁面113，后壁面112的外侧设有第一通道130(可称为后通道)，侧壁面113的外侧设有第一通道130(可称为侧通道)，后通道内设置加热组件300和风机500。加热组件300和风机500设置在容纳部110的后壁面112外侧，相对于加热组件300与风机500设置在容纳部110的下方，可避免容纳部110的壁面上的凝结水滴落到加热组件300或风机500上，有助于提升加热组件300和风机500的安全性；并且，相对于加热组件300与风机500设置在容纳部110的侧壁面113的外侧，可使抽屉组件在宽度方向上提供充足的空间，有助于提升用户体验。

前壁面111的两侧均设置侧壁面113，可以在其中一个侧壁面113的外侧设置第一通道130，简化结构；还可以同时在两个侧壁面113的外侧设置第一通道130(可分别称为第一侧通道和第二侧通道)，还有助于容纳部110两侧形成对称式结构，并且配合位于后壁面112外侧的风机500，通风效果更好。第一通道130可以通过抽屉本体100限制出；或者，第一通道130通过抽屉本体100与壳体200配合限制出；或者，部分第一通道130通过抽屉本体100限制出，部分第一通道130通过抽屉本体100与壳体200配合限制出，第一通道130的形成方式多样，具体可根据需要选择。

其中，本实施例以及下述实施例的方位均以抽屉本体100拉出壳体200的方向为前方，以抽屉本体100向壳体200内推入的方向为后方；当抽屉本体100设于冰箱内，抽屉组件的方位与冰箱的空间方位相一致，冰箱门体290所在侧为前方。

当抽屉组件形成封闭的空间，风机500促进风从后通道流入容纳腔，并通过侧通道流出，以便风循环流动；或者，参考图3和图4所示，风机500促进风从容纳腔流出到后通道，再通过侧通道流入容纳腔，也实现风的循环流动。当加热组件300启动，风流过加热组件300进行加热后再通入容纳腔内，实现抽屉组件内部的风加热以及风循环。

当抽屉组件与外界连通，容纳腔内的风可通过后通道与侧通道流出抽屉组件。

当然，容纳部110还包括连接前壁面111、后壁面112和侧壁面113的底壁面，底壁面的外侧(也就是容纳部110的下方)也可以设置第一通道(可称为底通道，图中未示意设置底通道的实施例)，底通道可起到通风作用，容纳部110的各个壁面均起到通风作用，通风效果更好，同时保温效果也更好。

可以理解的是，参考图6和图8所示，抽屉本体100包括位于容纳部110外侧的第一支撑部120，容纳部110与第一支撑部120之间的空间限制出第一通道130，第一通道130通过抽屉本体100限制出，可简化抽屉组件的结构。

其中，第一支撑部120设于容纳部110的外侧，第一支撑部120起到支撑和保护容纳部110的作用。第一支撑部120设有适于推拉的滑动部，以使第一支撑部120可推拉的连接于壳体200，方便抽屉本体100推拉运动且结构简单，并且推拉运动过程中，可保证容纳部110的稳定性。

第一支撑部120包括用于支撑容纳部110的底板、设于底板两侧的侧板以及连接两个侧板的前板，侧板上设有支撑筋，支撑筋起到加强和支撑的作用，前板上设有握持部，方便对抽屉本体100进行推拉。

其中，参考图11所示，容纳部110的侧壁面113设有翻折部1131，翻折部1131向外翻折并盖设在第一支撑部120的侧板上，翻折部1131与侧板配合限制出第一通道130，也就是上述的侧通道，结构简单且方便拆装。翻折部1131上设有定位槽1132，定位槽1132抵接支撑筋，并且定位槽1132与支撑筋相互定位和限位，实现容纳部110与第一支撑部120的定位和固定。

当然，容纳部的后壁面也可以设置上述的翻折部(图中未示意)，第一支撑部设置与侧板结构相同的后板，以限制出上述的后通道。但后通道的形式不限于此方式，也可以通过其他方式形成后通道。

当第一通道通过抽屉本体限制出，抽屉本体相对于壳体进行推拉运动时，第一通道内的加热组件和/或风机等功能性部件需要与抽屉本体同步推拉运动。

可以理解的是，壳体200上连接有位于抽屉本体100后方的第二支撑部230，第二支撑部230与后壁面112配合限制出第一通道130(上述的后通道)。本实施例中，当抽屉本体100拉出壳体200，风机500、加热组件300等功能性部件设置在后通道内，这些功能性部件无需随抽屉本体100同步运动，可提升功能性部件的稳定性。当然，本实施例中抽屉本体100的第一支撑部120无需设置后板。

第二支撑部230朝向后壁面112的一侧固定连接加热组件300和/或风机500，起到固定加热组件300和/或风机500的作用。参考图8所示，加热组件300包括安装支架330，安装支架330固定于第二支撑部230，风机500的电机部510的外壳固定于第二支撑部230，安装简便。

参考图13所示，加热部的结构为加热管310，加热管310通过定位块320连接于安装支架330，安装支架330固定于第二支撑部230，实现加热组件300的定位和安装。当然，加热部还可以为加热丝、加热盘等形式。

其中，参考图3和图8所示，第二支撑部230包括第一支架231和第二支架232，第一支架231与壳体200固定连接，第二支架232与第一支架231固定连接，第一支架231和第二支架232的材料可根据需要选择，如可选用塑料材料或金属材料。第一支架231与第二支架232之间可以设置加热组件300、风机500等功能性部件的供电器件，如电池或电源线。

可以理解的是，第二支撑部230上连接有适于调节出风口260与第一通道130(后通道)通断的第二风门233，第二风门233可连接于第二支架232，以调节第一通道130与出风口260的通断状态，避免第一通道130内的风通入到第二支撑部230内，保证第二支撑部230内部空间的独立性。

可以理解的是，参考图3、图4、图8和图14所示，后壁面112的外侧设有具有第三通孔430的罩体400，加热组件300与风机500通过罩体400进行定位和保护，方便安装且结构简单，罩体400通过第三通孔430进行通风，以使风按照设定路径流动。罩体400限制出凹陷部，加热组件300的加热部与风机500的扇叶部520均设于凹陷部内，通过凹陷部对加热部和扇叶部520进行定位，结构简单且方便加工。

罩体400朝向后壁面112的壁板上设有第三通孔430，以使罩体400通过后壁面112上的第一通风部115与容纳腔连通。当容纳部110的外侧设有一个侧通道，则罩体400与此侧通道相靠近的壁板上设有第三通孔430，使得容纳腔、后通道、此侧通道循环连通。参考图3和图4所示，当容纳部110的外侧设置两个侧通道，罩体400的两侧均设置第三通孔430，容纳腔、后通道与第一侧通道循环连通，容纳腔、后通道与第二侧通道也循环连通，罩体400起到导流的作用。

需要说明的是，参考图14所示，容纳部的上方不设置第一通道，则罩体400的上壁板为封闭的结构，限制风向上流动；同理，当容纳部的下方不设置第一通道，则罩体400的下壁板为封闭的结构，限制风向下流动，罩体400起到导流和限流的作用。

可以理解的是，参考图14所示，凹陷部包括相对于罩体400的边沿凹陷的第一凹陷部410和相对于第一凹陷部410凹陷的第二凹陷部420，第一凹陷部410内设置加热部，第二凹陷部420内设置扇叶部520。罩体400通过两级凹陷的形式对加热部和扇叶部520进行定位和限位，方便加热部和扇叶部520安装，并且罩体400对加热部和扇叶部520进行罩扣保护，有助于提升加热部和扇叶部520的寿命。

其中，第一凹陷部410的形状与加热部的形状相匹配，第二凹陷部420的形状与扇叶部520的形状相匹配。扇叶部520转动运动的过程中，为圆形的轮廓，因此，第二凹陷部420的轮廓形状为圆形。加热部设于风机500的电机部510的外围，当加热部为环形结构，加热部环绕在电机部510的外周，此时，风机500要具有耐高温性能，以保证风机500稳定运行。

可以理解的是，参考图3所示，第二支撑部230上连接罩体400，罩体400的固定方式简便，且罩体400无需随抽屉本体100移动，罩体400的稳定性更好。第二支撑部230与罩体400之间设置加热组件300和风机500，第二支撑部230与罩体400配合可起到保护加热组件300和风机500的作用。

可以理解的是，参考图3、图6、图8和图14所示，当风机500和加热组件300设于后壁面112的外侧，罩体400设置在后壁面112的外侧，后壁面112上设有与第二凹陷部420相适配的凹陷面1121，凹陷面1121相对于后壁面112的其他部位向容纳腔内部凹陷，凹陷面1121上设置连通容纳腔与第一通道的第一通风部115，后壁面112通过第一通风部115通风。凹陷面1121的设置，使得罩体400的第二凹陷部420可通过凹陷面1121而更靠近容纳腔，促使风充分流动。

可以理解的是，参考图8和图15所示，扇叶部520包括多个叶体521，叶体521包括连接部5211和与连接部5211形成夹角的弯折部5212，相邻连接部5211相互连接且连接部5211与风机500的驱动轴的径向平行。扇叶部520的结构适于为容纳腔充分通风和导流，当风从后通道向第一侧通道和第二侧通道进行流动，风的流动性更好并且适于高温热风的导流，可提升容纳腔的通风效果。

同时，叶体521的结构还增大了扇叶部520的散热面积，有助于导热，适于热风输送。连接部5211与弯折部5212之间的夹角可以为锐角夹角、钝角夹角或直角夹角，具体的夹角角度可根据需要调节。参考图15所示，连接部5211与弯折部5212形成直角夹角，直角夹角通风效果更好。

可以理解的是，容纳部110的壁面上设有连通第一通道130与容纳腔的第一通风部115。第一通风部115成型在容纳部110的壁面上，方便加工，有助于容纳腔多方位通风。

当抽屉本体100进行通风时，第一通道130可以通过第一通风部115向容纳腔内供给风，或者，容纳腔内的风通过第一通道130导出，也就是第一通道130可以起到送风或回风的作用。无论第一通道130起到送风作用还是回风作用，第一通道130内的风对容纳腔内的空间起到保温隔热的作用，有助于对容纳腔进行温度调节。

可以理解的是，侧壁面113上的第一通风部115的截面面积沿第一通道130的进风方向逐渐增大。当风机500设置在后壁面112的外侧，风机500提供的通风动力从后壁面112向前壁面111的方向逐渐减小，通过增大第一通风部115的截面面积可减小第一通风部115的通风阻力，使得风可均匀通入容纳腔内。其中，本实施例中第一通风部115的截面为垂直于第一通道130进风方向的截面。

可以理解的是，第一通风部115包括第一通风口1151和第二通风口1152中的至少一个，第一通风口1151的通风方向与第一通风口1151所在壁面成直角夹角，第二通风口1152的通风方向与第二通风口1152所在壁面成锐角夹角。第一通风口1151与第二通风口1152配合可从多个角度向容纳腔内进行通风，有助于容纳腔均匀进风。

其中，第一通风口1151和第二通风口1152的数量和面积根据需要选择，当第二通风口1152设置多个，第二通风口1152与其所在壁面所成夹角的角度可以相同或不同，使得第二通风口1152的通风角度灵活多样。

参考图11所示，第一通风口1151可以为圆孔、方孔、六边形孔、菱形孔、心形孔或其他多边形孔。第二通风口1152可以为向容纳腔内凹陷的局部壁面与侧壁面113限制出的开口结构，局部壁面与侧壁面113的夹角限定出进风角度，多个第二通风口1152并列设置类似于百叶窗结构。

可以理解的是，容纳部110包括前壁面111、与前壁面111相对设置的后壁面112和连接前壁面111与后壁面112的侧壁面113，靠近前壁面111的第二通风口1152的通风方向朝向前壁面111，有助于容纳腔的前方充分通风，避免容纳腔的前方出现通风死角。

当然，靠近后壁面112的第二通风口1152的通风方向可朝向后壁面112，有助于容纳腔的后方充分通风，避免容纳腔的后方出现通风死角。

参考图11所示，第二通风口1152靠近并朝向前壁面111，促使第一通道130内的风向容纳腔的前方流动，风进入到容纳腔后，在容纳部110后方的风机500的作用下，风向容纳腔的后方流动，无需单独向容纳腔的后方通风，有助于风充分换热后再排出容纳腔。

可以理解的是，参考图1至图3所示，壳体200限制出第二通道240并设有第二通风部211，容纳部110具有开口116，第二通道240与容纳腔通过第二通风部211与开口116连通。

第二通道240对应于容纳腔的开口116设置，使得第二通风部211与开口116相互连通，连通方式简单。第二通道240对应于开口116，第一通道130设于容纳部110的壁面外侧，第二通道240与第一通道130配合可从多角度为容纳腔通风。

一般情况下，开口116设于容纳部110的上方，方便取放物品，也就是容纳部110的壁面包括底壁面、侧壁面113、前壁面111和后壁面112。当然，开口116不限于设于容纳部110的上方，开口116还可以设置在容纳部110的前方或侧方，具体可根据需要选择。

当开口116位于容纳部110的上方，第二通道240可用于向容纳腔内通入冷风，冷风进入第二通道240并通过第二通风部211和容纳部110的开口116进入容纳腔内，利用冷风下沉的原理，冷风容纳腔内流动并通过第一通风部115排出到第一通道130内，换热后的冷风通过第一通道130排出容纳腔。

下面，进一步提供壳体200结构的相关实施例。

可以理解的是，参考图7、图8、图10和图12所示，壳体200包括第一壳体210和套设于第一壳体210外侧的第二壳体220，第一壳体210与第二壳体220之间限制出第二通道240。第一壳体210的外壁与第二壳体220的内壁之间限制出第二通道240，第二通道240的结构简单且方便加工。同时，第一壳体210与第二壳体220两部分结构，方便拆卸清洁。

参考图8、图10和图12所示，第二壳体220的后壁板上设有第二进口221和第二出口222，第二进口221对应于第一壳体210的外表面，第一壳体210后端为开口结构，第一壳体210的后端抵接在第二壳体220的内壁上，以使第二进口221的进风进入第二通道240；第二出口222与第一壳体210后端的开口结构连通，以使第二出口222与位于第一壳体210内侧的第一通道130连通。第一壳体210与第二壳体220的结构简单且方便装配。

当然，第一壳体与第二壳体还可以一体成型，可减少抽屉组件的零部件数量，进而简化装配过程。

其中，壳体200具有保温层，起到隔热保温的作用，保温层可以发泡材料发泡成型。当然，保温层不限于发泡材料，保温层还可以为填充在壳体200内的泡沫、海绵等。第一壳体210与第二壳体220中的至少一个中设有保温层，一般情况下，第二壳体220设置保温层，第一壳体210可以向容纳腔导热，以起到通过第二通道240内的风对容纳腔进行保温隔热的作用。

第一壳体210与第二壳体220相固定，抽屉本体100可推拉的连接于第一壳体210。抽屉本体100与第一壳体210设有相适配的滑槽和滑轨，以保证抽屉本体100灵活推拉。

参考图8和图9所示，壳体200还包括第三壳体270，第三壳体270套设于第二壳体220的外侧，第三壳体270起到保护第二壳体220的作用。

其中，第三壳体270设有保温层，进一步起到保温隔热的作用，保温层可以为发泡层、海绵层或泡沫层等结构。

第三壳体270上设有第一进口271和第一出口272，第一进口271位于第二进口221的外侧并连通形成进风口250，第一出口272位于第二出口222的外侧并连通形成出风口260，进风口250与出风口260的结构简单。其中，第一风门可以设置在第一进口271外侧、第一进口271与第二进口221之间或第二进口221内侧，第二风门233可以设置在第一出口272外侧、第一出口272与第二出口222之间或第二出口222内侧。

可以理解的是，壳体200上设置第二通风部211，第二通风部211的截面面积沿第二通道240的进风方向逐渐增大，促使进入第二通道240的风可均匀进入到容纳腔内的多个位置，解决风在靠近进风口250的位置集中进入容纳腔而导致容纳腔难以均匀进风。其中，进风方向可以理解为进风在第二通道240内的流动方向。本实施例中，第二通风部211的截面为垂直于第二通道240的进风方向的截面。

其中，第二通风部211的形状可以为梯形或三角形等宽度渐变的形状。

参考图8、图10和图12所示，当壳体200包括第一壳体210和第二壳体220，容纳部110的上方设置开口116，第二通风部211开设于第二壳体220的上表面，结构简单且方便加工。

可以理解的是，参考图12所示，第二通风部211包括多个第三通风口2111，第三通风口2111的截面面积沿第二通道240的进风方向逐渐增大。第二通道240内的风可通过多个第三通风口2111进入到容纳腔内，同时，第三通风口2111的进风面积增大则通风阻力减少，有助于风均匀进入到容纳腔内。本实施例中，第三通风口2111的截面为垂直于第二通道240进风方向的截面。

参考图12所示，第三通风口2111为多个矩形的开口，结构简单且方便加工。但第三通风口2111的形状不限于矩形，还可以为梯形、三角形或其他多边形。

可以理解的是，第二通道240包括多个分支通道，分支通道沿壳体200的进风口250向远离进风口250的方向延伸。进风口250的进风进入多个分支通道，通过多个分支通道将进风导入到容纳腔的不同位置，有助于容纳腔内均匀进风。分支通道的宽度沿其进风方向逐渐增大，以促使分支通道内的风均匀分布，并且每个分支通道内的第二通风部211的宽度也沿进风方向逐渐增大，以促使分支通道内的第二通风部211向容纳腔内均匀进风。当然，第二通风部211可以包括上述的多个第三通风口2111。

其中，分支通道的数量和方向不限，具体可根据壳体200的形状和尺寸调节。

参考图10所示，第二通道240包括第一分支通道241和第二分支通道242，第一分支通道241的第一端与第二分支通道242的第一端均与壳体200后端的进风口250连通，第一分支通道241的第二端和第二分支通道242的第二端均向壳体200的前端延伸，第一分支通道241和第二分支通道242均对应多个第三通风口2111，第三通风口2111的通风面积沿壳体200的后端向壳体200的前端逐渐增大。

可以理解的是，参考图1和图2所示，壳体200上连接有可翻转开合或滑动开合的门体290，并且门体290上设有锁体，保证门体290与壳体200的连接稳定性。其中，锁体可以选用磁性锁，如电磁锁、磁扣等，锁体还可以选用手动锁。参考图12所示，锁体连接于第一壳体210上，方便安装和加工。

容纳腔内用于容纳的物品种类多样，如食材，食材一般通过容器盛装，因此，容纳腔内可以放置盛装食物的容器，如盘组件600。下述实施例提供盘组件600的具体实施例。

可以理解的是，抽屉组件还包括盘组件600，盘组件600设于容纳腔内，盘组件600用于盛装食材，方便拿取和保存。

可以理解的是，结合图8、图16至图18所示，盘组件600包括盘体610，多个盘体610在高度方向依次叠放，盘体610设有第一通孔611，第一通孔611高于盘体610的预设高度。多个盘体610使得物品可以分层放置，方便物品独立保存，并且可充分利用高度方向的空间。第一通孔611的下方(也就是预设高度以下的区域)形成容纳空间，容纳空间为不会发生泄漏的容器空间，容纳空间可用于容纳液体、固体或固液混合态的物品。第一通孔611(预设高度以上的区域)用于保持盘体与外界环境的通风，可使得盘体610内的环境与外界环境充分交换，可实现干燥、降温、保鲜、加热、烹饪、解冻等功能。

其中，预设高度可以为盘体整体高度的三分之一处、盘体整体高度的二分之一处、盘体整体高度的四分之三处，等等。预设高度的位置可以根据需要设置。

本实施例的盘组件600中，第一通孔611可以充分为盘体610内的环境通风，同时，预设高度下方的空间通过盘体610的壁板与外界环境分隔，起到保护其内物品清洁的作用；盘组件600的适用范围广泛。

可以理解的是，盘体610设有用于支撑其上叠放的盘体610的支撑部。相邻盘体610通过支撑部支撑叠放，结构简单，支撑部设于盘体610上，可减少盘组件600的零件数量，方便使用。

可以理解的是，支撑部包括盘体610的壁板翻折形成的支撑边沿613，盘体610的周向形成有支撑边沿613，支撑边沿613的形状与盘体610的底部形状相适配，下方的盘体610的支撑边沿613可用于卡接放在其上的盘体610的底部，使得相邻两个盘体610相互卡固，结构简单且方便拆装。

可以理解的是，参考图17和图18所示，支撑部包括盘体610的壁板上设置的支撑块614。支撑块614可以从盘体610的底壁向上凸出并用于支撑其上的盘体610，实现相邻两个盘体610的叠放。每个盘体610内均设置支撑块614，以满足叠放需求。支撑块614还可以方便用户抓提盘体610。

其中，支撑块614可以与盘体610一体成型，方便加工且结构简单；另外，支撑块614还可以与盘体610可拆卸连接，支撑块614拆卸后方便盘体610独立使用。支撑块614的形状可以为环形、块状或卡通形状等。每个盘体610可以设置一个或多个支撑块614，具体数量可根据需要选择。

可以理解的是，盘体610设有相适配的定位结构，定位结构包括设于一个盘体610的定位部以及设于其他盘体610的定位孔或定位槽。定位结构方便盘体610相互定位，安装简便。

参考图17和图18所示，在最底层的盘体610上设置定位部615，其上方的盘体610的定位孔可与定位部615插接固定，实现盘体610的定位，并且，定位部615还可以作为用户抓握的提手，结构简单。

当然，定位部615不限于设置在最底层的盘体610上，定位部615还可以设置在每层盘体610的下方，支撑块614上开设与定位部615相适配的定位孔或定位槽，以便上层的定位部615插接固定在下层的定位孔或定位槽内。其中，定位部615可以沿支撑部的端面向上或向下延伸形成。

其中，定位部615的形状可以为杆状、块状或其他不规则形状。

可以理解的是，同一个盘体610上的第一通孔611的形状、大小可以相同或不同，具体可根据需要选择。

第一通孔611的形状可以为圆孔、矩形孔、菱形孔、心形孔或其他多边形孔。第一通孔611的形状也可根据需要选择。

可以理解的是，参考图17和图18所示，相邻盘体610之间形成通风部位，相邻盘体610之间可进行通风，可增大盘体610的通风面积，提升通风效果。

图16所示的盘体610结构，相邻盘体610之间也可以设置通风部位，第一通孔611与通风部位配合进行双重通风，通风效果更好。

需要说明的是，参考图16所示，相邻盘体之间密封连接的情况下，也就是上层盘体与下层盘体密封连接，密封连接方式可以为通过下层的盘体支撑边沿与上层的盘体外壁面密封接触。

参考图17和图18所示，通风部位可以为相邻盘体610之间的通风间隙，通过通风间隙进行通风，使盘体可更充分通风。

可以理解的是，通风部位为相邻盘体610限制出的通风通道，通风通道可以为相邻两个盘体局部凹陷限制出的通道，通风通道可以在盘体610的周向分布多个，促使盘体610均匀通风。

可以理解的是，盘组件600包括盖体620，至少一个盘体610上盖设盖体620。参考图16所示，多个盘体610沿高度方向依次堆叠，在最上方的盘体610上盖设盖体620，相邻盘体610之间相互封盖；但不限于在最上方的盘体上设置盖体，每个盘体均可以配设盖体(图中未示意)，保证每个盘体的独立性。

参考图17和图18所示，盘体610上也可以不设置盖体620，盘体610为开放式结构，方便取放物品，并且可增加换热面积。

可以理解的是，盖体620上开设有第二通孔621，可通过盖体620上的第二通孔621配合盘体610上的第一通孔611进行通风换热，提升通风效果。

可以理解的是，盖体620与盘体610中的至少一个设有提手，方便抓提。参考图16所示，盖体620上设有提手，盖体620与盘体610卡扣固定后，用户可通过提手抓提盘组件600，使用方便。

可以理解的是，盖体620与盘体610中的至少一个设有连接扣612，连接扣612用于固定相邻两个盘体610，或，连接扣612用于固定高度方向叠放的多个盘体610。无论连接扣612设置在盖体620上，还是设置在盘体610，连接扣612均起到连接两组或多组盘体610的作用。

当盖体上设有连接扣且盖体设置在最上层的盘体上(图中未示意)，连接扣可用于卡固到最底层的盘体；当盖体上设有连接扣且盖体设置在每个盘体上(图中未示意)，连接扣连接与其相邻的盘体。当盘组件600中的一个盘体610上设置连接扣612，如连接扣612设置在最底层的盘体610上，连接扣612卡固最底层的盘体610与最上层的盘体610，或者，连接扣612卡固最底层的盘体610与最上层的盖体620上，实现多个盘体610之间的相互固定，保证盘组件600的稳定性，方便移动盘组件600。当盘组件的每个盘体上均设置连接扣(图中未示意)，连接扣可以卡固相邻两个盘体；此时，可以根据需要设置叠放的盘体数量，盘组件中盘体的数量和高度更加灵活。

其中，盘组件600还包括底座630，底座630用于支撑和固定最底层的盘体610。底座630设有卡固槽，卡固槽的形状与最底层的盘体610的底面形状相适配，以使盘体610可以准确卡固在底座630上。

在一个具体实施例中，当上述实施例中的抽屉组件用于大米控糖处理，先将大米在水中浸泡20min～30min，此过程可以在容纳腔内完成，或者在外界环境中完成；然后，将容纳腔内的温度升温到65℃～75℃，此时大米与水的混合物放置在盘组件600内(在此之前，大米浸泡过程可以在其他容器内，或者在盘组件600内)，盘组件600放置在容纳腔内，此过程保温30～50min，以使大米糊化，大米糊化的过程中，壳体200处于第二状态，加热组件300和风机500同时启动；壳体200转换为第一状态，再将容纳腔内的温度降温到4℃～6℃，并保持在4℃～6℃至少维持4h～6h，以使糊化后的大米干燥并且大米中的淀粉老化回生。淀粉老化回生的过程中，壳体200处于第一状态，通过进风口250向容纳腔供给冷风，并通过出风口260将换热后的风排出容纳腔，风循环流动，以将温度保持在4℃～6℃。

当盘组件600设有三个盘体610，每层盘体610内可以放置2个量杯的米，一般情况下，每个盘体610内的大米容量足够一家三口一餐的量。盘组件600包括多个叠放的盘体610，使得每次可制得多盘控糖大米，方便多次食用，也能解决大米控糖过程复杂且时间长带来的不便。

上述的大米控糖过程中，抽屉组件的容纳腔的温度变化范围可达到-18℃～90℃，实现宽幅变温的功能。

当然，上述实施例中的抽屉组件，不限于大米控糖，还可以用于馒头、红薯等含淀粉食材的控糖处理。同时，上述实施例中的抽屉组件的功能也不限于控糖处理，还可以用于冷藏、冷冻、保温、解冻、加热等处理过程，适用场景多样，使得抽屉组件的功能更加全面。

本发明的第二方面实施例，参考图1至图19所示，提供一种制冷设备，包括箱胆700和上述一个或多个实施例中的抽屉组件，抽屉组件设于箱胆700内。抽屉组件具有上述实施例的全部有益效果，此处不再赘述。

其中，箱胆700可以用于限制出冷藏间室或冷冻间室，抽屉组件可以设于冷藏间室或冷冻间室内。抽屉组件可拆卸连接于箱胆700内，方便拆装和检修。

可以理解的是，制冷设备包括风道，进风口250和出风口260中的至少一个适于与风道连通。其中，风道可以为冷藏间室的风道或冷冻间室的风道。当进风口250与风道连通，风道可以用于向容纳腔内供给冷风，此时出风口260是否与风道连通不作限定，若出风口260也与风道连通，可形成风道与容纳腔的通风循环。当出风口260与风道连通，容纳腔排出的风通入到风道内，可以在风道内换热或为风道内的蒸发器除霜。

可以理解的是，箱胆700限制出冷藏间室和冷冻间室中的至少一个，进风口250和/或出风口260适于与冷藏间室和冷冻间室中的至少一个连通。当冷藏间室的环境温度满足容纳腔的换热需求，则进风口250与冷藏间室连通，以将冷藏间室的风导入容纳腔内，此时出风口260可以与冷藏间室连通或者直接与风道连通。当冷冻间室的环境温度满足容纳腔的换热需求，进风口250可以与冷冻间室连通，以将冷冻间室的风导入容纳腔内，此时出风口260可以与冷冻间室、冷藏间室或风道连通。

以上实施方式仅用于说明本发明，而非对本发明的限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行各种组合、修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

Claims (28)

1.一种抽屉组件，其特征在于，包括：

抽屉本体，包括限制出容纳腔的容纳部，所述容纳部的壁面外侧限制出多个与所述容纳腔连通的第一通道；

壳体，可推拉的连接所述抽屉本体，构造有进风口和出风口并限制出与所述容纳腔连通的第二通道；

所述壳体适于在第一状态与第二状态之间切换；在所述第一状态，所述进风口、所述第二通道、所述容纳腔、所述第一通道和所述出风口连通，以形成第一通风路径；在所述第二状态，所述进风口与第二通道断开，所述出风口与所述第一通道断开，所述容纳腔与多个所述第一通道连通，以形成封闭循环的第二通风路径。

2.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，至少一个所述第一通道内设置加热组件和/或风机。

3.根据权利要求2所述的抽屉组件，其特征在于，所述容纳部包括前壁面、与所述前壁面相对设置的后壁面和连接所述前壁面与所述后壁面的侧壁面，所述后壁面的外侧形成有所述第一通道，所述侧壁面的外侧形成有所述第一通道，所述后壁面外侧的所述第一通道内设置加热组件和风机。

4.根据权利要求3所述的抽屉组件，其特征在于，所述后壁面的外侧设有具有第三通孔的罩体，所述罩体限制出凹陷部，所述加热组件的加热部与所述风机的扇叶部均设于所述凹陷部内。

5.根据权利要求4所述的抽屉组件，其特征在于，所述凹陷部包括第一凹陷部和相对于所述第一凹陷部凹陷的第二凹陷部，所述第一凹陷部内设置所述加热部，所述第二凹陷部内设置所述扇叶部。

6.根据权利要求5所述的抽屉组件，其特征在于，所述后壁面设有与所述第二凹陷部相适配的凹陷面，所述凹陷面设置连通所述第一通道与所述容纳腔的第一通风部。

7.根据权利要求4所述的抽屉组件，其特征在于，所述扇叶部包括多个叶体，所述叶体包括连接部和与所述连接部形成夹角的弯折部，相邻所述连接部相互连接且所述连接部与所述风机的驱动轴的径向平行。

8.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，所述容纳部的壁面设有连通所述第一通道与所述容纳腔的第一通风部。

9.根据权利要求8所述的抽屉组件，其特征在于，所述容纳部包括前壁面、与所述前壁面相对设置的后壁面和连接所述前壁面与所述后壁面的侧壁面，所述侧壁面的所述第一通风部的截面面积沿所述第一通道的进风方向逐渐增大。

10.根据权利要求8所述的抽屉组件，其特征在于，所述第一通风部包括第一通风口和第二通风口中至少一个，所述第一通风口的通风方向与所述第一通风口所在壁面成直角夹角，所述第二通风口的通风方向与所述第二通风口所在壁面成锐角夹角。

11.根据权利要求10所述的抽屉组件，其特征在于，所述容纳部包括前壁面、与所述前壁面相对设置的后壁面和连接所述前壁面与所述后壁面的侧壁面，所述侧壁面的所述第二通风口的通风方向朝向所述前壁面的方向。

12.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，所述抽屉本体包括位于所述容纳部外侧的第一支撑部，所述容纳部与所述第一支撑部之间的空间限制出所述第一通道。

13.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，所述壳体连接有位于所述抽屉本体后方的第二支撑部，所述第二支撑部与所述抽屉本体的后壁面限制出所述第一通道。

14.根据权利要求13所述的抽屉组件，其特征在于，所述第二支撑部连接罩体，所述第二支撑部与所述罩体之间设置加热组件和风机。

15.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，所述壳体构造有第二通风部，所述容纳部具有开口，所述第二通道与所述容纳腔通过所述第二通风部与所述开口连通。

16.根据权利要求15所述的抽屉组件，其特征在于，所述第二通风部的截面面积沿所述第二通道的进风方向逐渐增大。

17.根据权利要求15所述的抽屉组件，其特征在于，所述第二通风部包括多个第三通风口，所述第三通风口的截面面积沿所述第二通道的进风方向逐渐增大。

18.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，所述第二通道包括多个分支通道，所述分支通道沿所述壳体的进风口向远离所述进风口的方向延伸。

19.根据权利要求1所述的抽屉组件，其特征在于，所述壳体包括第一壳体和套设于所述第一壳体外侧的第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体之间限制出所述第二通道。

20.根据权利要求19所述的抽屉组件，其特征在于，所述壳体包括套设于所述第二壳体外侧的第三壳体，所述第二壳体与所述第三壳体中的至少一个设有保温层。

21.根据权利要求20所述的抽屉组件，其特征在于，所述保温层为发泡结构。

22.根据权利要求1至21中任意一项所述的抽屉组件，其特征在于，还包括盘组件，所述盘组件设于所述容纳腔内。

23.根据权利要求22所述的抽屉组件，其特征在于，所述盘组件包括盘体，所述盘体设有第一通孔，所述第一通孔高于所述盘体的预设高度。

24.根据权利要求22所述的抽屉组件，其特征在于，所述盘组件包括多个盘体，相邻所述盘体在高度方向依次叠放。

25.根据权利要求23所述的抽屉组件，其特征在于，所述盘组件包括盖体，所述盖体盖设于所述盘体上，所述盖体开设有第二通孔。

26.一种制冷设备，其特征在于，包括箱胆和权利要求1至25中任意一项所述的抽屉组件，所述的抽屉组件设于所述箱胆内。

27.根据权利要求26所述的制冷设备，其特征在于，包括风道，所述进风口和所述出风口中的至少一个适于与所述风道连通。

28.根据权利要求26所述的制冷设备，其特征在于，所述箱胆限制出冷藏间室和冷冻间室中的至少一个，所述进风口和/或所述出风口适于与所述冷藏间室和所述冷冻间室中的至少一个连通。

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