CN220848704U - 一种模块化桁架支模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块化桁架支模结构，属于模板支撑体系的技术领域，包括至少两组平行设置的钢轨纵梁、若干个用于支撑钢轨纵梁的桁架立柱以及若干个模块化横梁；所述模块化横梁设置在两组所述钢轨纵梁之间，所述模块化横梁两端均安装有横纵梁连接架，所述横纵梁连接架可沿着钢轨纵梁长度方向滑动连接于所述钢轨纵梁上。采用模块化设计，免除传统满堂脚手架搭建，结构简化优化，支模施工耗材降低，投入成本下降，同时搭建和拆除施工步骤化繁为简，施工效率大大提升。

Description

一种模块化桁架支模结构

技术领域

本实用新型涉及模板支撑体系的技术领域，尤其涉及一种模块化桁架支模结构。

背景技术

模板工程是我国建设工程当中及其重要的分项工程，模板支撑体系的施工也是建设施工现场的重大危险源之一，模板及其支架施工的安全问题一直是建设工程施工中的难题，模板支架的搭设直接影响着后续施工的顺利进行。据相关统计数据显示，在现浇混凝土结构工程中，模板工程的造价一般占全部混凝土结构工程总造价的30％左右，工程量占总工程量的40％左右，模板工程工期占总工期的50％左右，模板支撑体系的制作安装及其工艺水平直接影响着混凝土结构及其构件的质量、工程造价和工程施工进度。对模板及其支撑体系的施工工艺、施工技术的研发和创新，是节约劳动力、降低施工成本，加快施工进度以缩短施工总工期和实现文明施工、绿色施工的重要途径。

建筑工程施工所用的模板支撑体系主要是木背楞+满堂脚手架模板支撑体系，这种支模体系不仅脚手架搭建所需的钢管、角件数量庞大，支模投入成本高，而且安装和拆卸过程繁琐，施工效率低下。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种模块化桁架支模结构，降低成本，提高工作效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种模块化桁架支模结构，包括至少两组平行设置的钢轨纵梁、若干个用于支撑钢轨纵梁的桁架立柱以及若干个模块化横梁；所述模块化横梁设置在两组所述钢轨纵梁之间，所述模块化横梁两端均安装有横纵梁连接架，所述横纵梁连接架可沿着钢轨纵梁长度方向滑动连接于所述钢轨纵梁上。

本实用新型优选的技术方案在于，每组所述钢轨纵梁由若干节工字钢轨首尾对接构成，且每节工字钢轨的两端各设置有一个所述桁架立柱作为支撑。

本实用新型优选的技术方案在于，所述桁架立柱包括立柱主体和立柱基座，所述立柱主体设置在所述立柱基座上，钢轨纵梁固定架设在立柱主体的顶端。

本实用新型优选的技术方案在于，所述桁架立柱的侧面还设置拉绳或撑杆对其进行防倾倒牵拉或支撑。

本实用新型优选的技术方案在于，所述横纵梁连接架包括移动安装架和横梁安装端板，所述横梁安装端板安装于所述移动架组件顶端的一侧；移动安装架滑动安装于所述钢轨纵梁上，所述移动安装架为底部开口的倒置凸字形结构；所述横梁安装端板上固定设置有端板连接耳，所述模块化横梁连接于所述端板连接耳上。

本实用新型优选的技术方案在于，所述移动安装架的两侧板下端分别设有滚轮，所述滚轮与工字钢轨的侧翼板内壁抵接且贴合面为左右对称式的斜面。

本实用新型优选的技术方案在于，所述移动安装架的两侧板为Z形弯折结构，且弯折面上螺接有定位螺杆，所述定位螺杆的上端连接有接触板，所述定位螺杆的下端垂直连接有用于旋转调节所述定位螺杆的把手。

本实用新型优选的技术方案在于，所述模块化横梁由若干段单元横梁对接构成的，所述单元横梁一端设有外连接端耳，所述单元横梁的另一端设有内连接端耳，外连接端耳和内连接端耳上均设置有螺栓，相邻的两个所述单元横梁通过外连接端耳和内连接端耳错位对接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提供的一种模块化桁架支模结构，采用模块化设计，免除传统满堂脚手架搭建，结构简化优化，支模施工耗材降低，投入成本下降，同时搭建和拆除施工步骤化繁为简，施工效率大大提升。

2、本实用新型提供的一种模块化桁架支模结构，模块化横梁的两端通过横纵梁连接架可移动地架设安装在钢轨纵梁上，装卸时，通过解锁横纵梁连接架后，可沿钢轨纵梁方向移动各个模块化横梁，方便调整间距位置，同时也省去人工搬抬，施工更加省力高效。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的模块化桁架支模结构整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的模块化横梁安装示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的桁架立柱的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的单元横梁的结构示意图；

图5是图2中的A部放大图；

图6是模板安装的示意图；

图中：

1、钢轨纵梁；2、桁架立柱；3、模块化横梁；4、横纵梁连接架；5、工字钢轨；6、立柱主体；7、立柱基座；8、拉绳；9、移动安装架；10、横梁安装端板；11、端板连接耳；12、滚轮；13、定位螺杆；14、接触板；15、把手；16、单元横梁；17、外连接端耳；18、内连接端耳。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图所示，本实施例提供一种模块化桁架支模结构，包括至少两组平行设置的钢轨纵梁1、若干个用于支撑钢轨纵梁1的桁架立柱2以及若干个模块化横梁3；所述模块化横梁3设置在两组所述钢轨纵梁1之间，所述模块化横梁3两端均安装有横纵梁连接架4，所述横纵梁连接架4可沿着钢轨纵梁1长度方向滑动连接于所述钢轨纵梁1上，装卸时，通过解锁横纵梁连接架4后，可沿钢轨纵梁1方向移动各个模块化横梁3，方便调整间距位置，同时也省去人工搬抬，施工更加省力高效。模块化横梁3固定安装后，楞条间隔铺设于模块化横梁3上且与模块化横梁3垂直，而模板即可铺设于各个楞条上。

其中，每组所述钢轨纵梁1由若干节工字钢轨5首尾对接构成，且每节工字钢轨5的两端各设置有一个所述桁架立柱2作为支撑。

其中，所述桁架立柱2包括立柱主体6和立柱基座7，所述立柱主体6设置在所述立柱基座7上，钢轨纵梁1固定架设在立柱主体6的顶端。具体的，立柱主体6和立柱基座7均为桁架结构，为方便搬运考虑，立柱主体6根据实际高度需求，可以由若干段构成，每段连接处通过法兰结构配合螺栓锁固。

为了提升桁架立柱2的稳固性，所述桁架立柱2的侧面还设置拉绳8或撑杆对其进行防倾倒牵拉或支撑。

其中，所述横纵梁连接架4包括移动安装架9和横梁安装端板10，所述横梁安装端板10安装于所述移动架组件顶端的一侧；移动安装架9滑动安装于所述钢轨纵梁1上，所述移动安装架9为底部开口的倒置凸字形结构，由于下部开口宽度窄于上部宽度，只能通过钢轨纵梁1的端部套入钢轨纵梁1上，从而防止脱分；所述横梁安装端板10上固定设置有端板连接耳11，所述模块化横梁3连接于所述端板连接耳11上。

移动安装架9的两侧板下端分别设有滚轮12，滚轮12与工字钢轨5的侧翼板内壁抵接且贴合面为左右对称式的斜面，能够约束移动安装架9在工字钢上左右居中，通过滚轮12的设置可使得横纵梁连接架4在钢轨上自由移动。

移动安装架9的两侧壁为Z形弯折结构，且弯折面上螺接有定位螺杆13，定位螺杆13的上端连接有接触板14，定位螺杆13旋紧后可与工字钢紧密抵接从而将横纵梁连接架4在钢轨纵梁1上固定，定位螺杆13的下端垂直连接有用于旋转调节定位螺杆13的把手15。

所述模块化横梁3由若干段单元横梁16对接构成的，所述单元横梁16一端设有外连接端耳17，所述单元横梁16的另一端设有内连接端耳18，外连接端耳17和内连接端耳18上均设置有螺栓，相邻的两个所述单元横梁16通过外连接端耳17和内连接端耳18错位对接。两个横纵梁连接架4上的端板连接耳11，一侧与外连接端耳17尺寸适配，另一侧与内连接端耳18尺寸适配，均对应开设有螺栓孔，并可通过螺栓锁固。

工作原理：

施工时，根据要求，组装桁架立柱2和钢轨纵梁1，将钢轨纵梁1安装固定在桁架立柱2上，根据钢轨纵梁1之间的距离组装模块化横梁3，组装后的模块化横梁3的两端安装上横纵连接架，然后将横纵连接架从钢轨纵梁1的一端滑入，调整模块化横梁3之间的间距，通过旋转定位螺杆13固定横纵连接架，然后将楞条间隔铺设于模块化横梁3上且与模块化横梁3垂直，最后模板即可铺设于各个楞条上。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (8)

1.一种模块化桁架支模结构，其特征在于：

包括至少两组平行设置的钢轨纵梁(1)、若干个用于支撑钢轨纵梁(1)的桁架立柱(2)以及若干个模块化横梁(3)；

所述模块化横梁(3)设置在两组所述钢轨纵梁(1)之间，所述模块化横梁(3)两端均安装有横纵梁连接架(4)，所述横纵梁连接架(4)可沿着钢轨纵梁(1)长度方向滑动连接于所述钢轨纵梁(1)上。

2.根据权利要求1所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

每组所述钢轨纵梁(1)由若干节工字钢轨(5)首尾对接构成，且每节工字钢轨(5)的两端各设置有一个所述桁架立柱(2)作为支撑。

3.根据权利要求2所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

所述桁架立柱(2)包括立柱主体(6)和立柱基座(7)，所述立柱主体(6)设置在所述立柱基座(7)上，钢轨纵梁(1)固定架设在立柱主体(6)的顶端。

4.根据权利要求3所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

所述桁架立柱(2)的侧面还设置拉绳(8)对其进行防倾倒牵拉。

5.根据权利要求1所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

所述横纵梁连接架(4)包括移动安装架(9)和横梁安装端板(10)，所述横梁安装端板(10)安装于所述移动安装架(9)顶端的一侧；

所述移动安装架(9)滑动安装于所述钢轨纵梁(1)上，所述移动安装架(9)为底部开口的倒置凸字形结构；

所述横梁安装端板(10)上固定设置有端板连接耳(11)，所述模块化横梁(3)连接于所述端板连接耳(11)上。

6.根据权利要求5所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

所述移动安装架(9)的两侧板下端分别设有滚轮(12)，所述滚轮(12)与工字钢轨(5)的侧翼板内壁抵接且贴合面为左右对称式的斜面。

7.根据权利要求6所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

所述移动安装架(9)的两侧板为Z形弯折结构，且弯折面上螺接有定位螺杆(13)，所述定位螺杆(13)的上端连接有接触板(14)，所述定位螺杆(13)的下端垂直连接有用于旋转调节所述定位螺杆(13)的把手(15)。

8.根据权利要求1或7所述的模块化桁架支模结构，其特征在于：

所述模块化横梁(3)由若干段单元横梁(16)对接构成的，所述单元横梁(16)一端设有外连接端耳(17)，所述单元横梁(16)的另一端设有内连接端耳(18)，外连接端耳(17)和内连接端耳(18)上均设置有螺栓，相邻的两个所述单元横梁(16)通过外连接端耳(17)和内连接端耳(18)错位对接。