CN220846206U - 一种气门杆部淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气门杆部淬火装置，包括底座支架，所述底座支架上固定安装有中间面板和顶面板，顶面板的高度高于中间面板；所述中间面板上通过调整结构安装有加热器；所述顶面板上通过立柱固定安装有底座，所述底座的下端固定有淬油筒，所述底座正对淬油筒安装有淬油固定环；所述底座上还安装有气门旋转结构；所述顶面板上固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有气门移动结构；所述顶面板的两侧分别安装有气门送料结构和气门下料结构。本气门杆部淬火装置具有自动化程度高，效率高，便于使用，安全性高的优点。

Description

一种气门杆部淬火装置

技术领域

本实用新型涉及气门淬火装置技术领域，特别是涉及一种气门杆部淬火装置。

背景技术

气门，主要用在启动和关闭发动机工作过程中的进气道和排气道，控制燃料混合气或空气的进入以及废气的排出，在实际生产中，对气门的加工有很高的要求。气门在生产加工完成后，需要对其杆部进行淬火。但是目前的淬火装置多需要人工手动配合上料和下料，效率低，且极易对工作人员操作伤害，自动化程度低，无法满足生产需求。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种自动化程度高，效率高，便于使用，安全性高的气门杆部淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种气门杆部淬火装置，包括底座支架，所述底座支架上固定安装有中间面板和顶面板，顶面板的高度高于中间面板；所述中间面板上通过调整结构安装有加热器；所述顶面板上通过立柱固定安装有底座，所述底座的下端固定有淬油筒，所述底座正对淬油筒安装有淬油固定环；所述底座上还安装有气门旋转结构；所述顶面板上固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有气门移动结构；所述顶面板的两侧分别安装有气门送料结构和气门下料结构。

这样，气门送料结构将气门送到指定位置，通过气门移动结构将气门移动至气门旋转结构位置，利用加热器对气门的杆部进行加热或，气门移动结构将气门移动至油淬筒进行油淬，通过淬油固定环对气门进行支撑，之后气门移动结构将气门移动至气门下料结构位置进行气门下料。整个过程自动化进行，无需人工干预，提高了自动化程度以及安全性，进一步提高了生产加工效率。

其中，所述气门旋转结构包括固定安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过底座且固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座上安装有轴承，所述轴承内固定有垫圈，所述垫圈与产品固定环固定连接，所述产品固定环与内径筒固定连接，所述内径筒与从动齿轮同轴固定连接。

其中，所述气门移动结构包括固定安装在支撑柱的上端的导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述导轨的一侧通过气缸座固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆穿过气缸座且与移动座固定连接，所述移动座的下端与滑块固定连接，所述移动座的一侧固定立板，所述立板上固定安装有三组升降结构；

所述升降结构包括固定安装在立板上的两个固定块，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑轨，所述滑轨的下端与吸盘座固定连接，所述吸盘座向下安装有吸盘，所述升降结构还包括固定安装在立板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下设置且与吸盘座固定连接。

其中，所述调整结构包括固定安装在中间面板上的底板，所述底板和中间面板贯穿设置有穿孔，所述穿孔与导柱滑动配合，所述导柱的上端与下移动板固定连接，所述底板上固定安装有涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机的升降端与下移动板固定连接；所述下移动板上固定安装有两个下导轨，所述下导轨上滑动配合有下滑块，所述下滑块与上移动板固定连接，所述下移动板转动有下螺杆，所述上移动板的下端固定有下连接块，所述下螺杆与下连接块通过螺纹连接；所述上移动板上固定安装有两个上导轨，所述上导轨上滑动配合有上滑块，所述上滑块与托座固定连接，所述上导轨与下导轨垂直设置，所述上移动板转动有上螺杆，所述托座的下端固定有上连接块，所述上螺杆与上连接块通过螺纹连接，所述加热器固定安装在托座上。

其中，所述气门送料结构包括固定安装在顶面板上的送料支架，所述送料支架上固定有第一支撑型材，所述第一支撑型材通过连接件与第二支撑型材固定连接，所述第二支撑型材与第一支撑型材间隔设置且间隔形成气门通道，所述第二支撑型材上固定安装有支撑衬板，所述第一支撑型材的两端转动安装有带轮，两个带轮通过圆带连接，其中一个带轮与驱动电机连接，所述驱动电机固定安装在第一型材上；所述第一支撑型材和第二支撑型材的端部通过限位块固定连接，所述限位块正对气门通道设置有限位口。

其中，所述气门下料结构包括固定安装在顶面板上的两个下料导轨，所述下料导轨上滑动配合有下料滑块，所述下料滑块上固定安装有下料座，所述顶面板上固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆与下料座固定连接，所述下料座上固定安装有两个下料支架，所述下料支架上固定有倾斜设置的下料板，两个下料板之间的间隔形成下料通道，其中一个下料板上通过气缸支架固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆固定有挡杆，所述下料板正对挡杆贯穿设置有穿孔。

综上，本气门杆部淬火装置具有自动化程度高，效率高，便于使用，安全性高的优点。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种气门杆部淬火装置的结构示意图。

图2为调整结构的示意图。

图3为去掉底座支架、防护罩、中间面板之后的示意图。

图4为气门送料机构的示意图。

图5为图4另一个方位的示意图。

图6为气门下料结构的示意图。

图7为气门旋转结构的示意图。

图8为图7另一个方位的示意图。

图9为气门移动结构的示意图。

图10为图9另一个方位的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

如图1-10所示，一种气门杆部淬火装置，包括底座支架1，所述底座支架上固定安装有中间面板2和顶面板3，顶面板的高度高于中间面板；所述中间面板上通过调整结构安装有加热器4；所述顶面板上通过立柱5固定安装有底座6，所述底座的下端固定有淬油筒7，所述底座正对淬油筒安装有淬油固定环8；所述底座上还安装有气门旋转结构；所述顶面板上固定安装有两个支撑柱9，所述支撑柱的上端安装有气门移动结构；所述顶面板的两侧分别安装有气门送料结构和气门下料结构。

这样，气门送料结构将气门送到指定位置，通过气门移动结构将气门移动至气门旋转结构位置，利用加热器对气门的杆部进行加热或，气门移动结构将气门移动至油淬筒进行油淬，通过淬油固定环对气门进行支撑，之后气门移动结构将气门移动至气门下料结构位置进行气门下料。整个过程自动化进行，无需人工干预，提高了自动化程度以及安全性，进一步提高了生产加工效率。顶面板上固定有防护罩，提高操作安全性。

实施时，所述气门旋转结构包括固定安装在底座上的伺服电机11，所述伺服电机的输出轴穿过底座且固定安装有主动齿轮12，所述主动齿轮与从动齿轮13啮合，所述底座上安装有轴承14，所述轴承内固定有垫圈，所述垫圈与产品固定环15固定连接，所述产品固定环与内径筒固定连接，所述内径筒与从动齿轮同轴固定连接。气门放置在产品固定环内，伺服电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮、内径筒、产品固定环转动，进而通过产品固定环带动气门转动，使得加热器更加均匀的对气门的杆部进行加热。加热器为现有结构，其具有用于对气门的杆部进行加热的加热线圈，气门放置在产品固定环内，气门的杆部插入加热线圈并与加热线圈间隔设置。气门为金属件，具有重力，其放置在产品固定环内，产品固定环转动，在摩擦力的作用下，带动气门转动。

实施时，所述气门移动结构包括固定安装在支撑柱的上端的导轨16，所述导轨上滑动配合有滑块17，所述导轨的一侧通过气缸座固定安装有伸缩气缸18，所述伸缩气缸的活塞杆穿过气缸座且与移动座19固定连接，所述移动座的下端与滑块固定连接，所述移动座的一侧固定立板21，所述立板上固定安装有三组升降结构；

所述升降结构包括固定安装在立板上的两个固定块22，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑轨23，所述滑轨的下端与吸盘座24固定连接，所述吸盘座向下安装有吸盘25，所述升降结构还包括固定安装在立板上的升降气缸26，所述升降气缸的活塞杆向下设置且与吸盘座固定连接。

设置有三组升降结构，即能够同时实现三个动作，提高生产加工节拍，即，其中一个对送料结构送来的气门进行吸附，另外两个分别对已经加热完成的气门和已经淬油之后的气门进行吸附，在吸附完成后，伸缩气缸带动移动座移动，进而带动整体移动，送料结构送来的气门移动至产品固定环上方，加热完成的气门移动至淬油固定环的上方，淬油结束的气门移动至气门下料结构的上方，通过升降气缸带动吸盘座移动，在移动到位后，吸盘停止吸附，气门落下至指定的工位进行加工即可。通过导轨和滑块的设置，对移动提供导向。

实施时，所述调整结构包括固定安装在中间面板上的底板31，所述底板和中间面板贯穿设置有穿孔，所述穿孔与导柱32滑动配合，所述导柱的上端与下移动板33固定连接，所述底板上固定安装有涡轮丝杆升降机34，所述涡轮丝杆升降机的升降端与下移动板固定连接；所述下移动板上固定安装有两个下导轨35，所述下导轨上滑动配合有下滑块36，所述下滑块与上移动板37固定连接，所述下移动板转动有下螺杆38，所述上移动板的下端固定有下连接块，所述下螺杆与下连接块通过螺纹连接；所述上移动板上固定安装有两个上导轨41，所述上导轨上滑动配合有上滑块42，所述上滑块与托座43固定连接，所述上导轨与下导轨垂直设置，所述上移动板转动有上螺杆44，所述托座的下端固定有上连接块，所述上螺杆与上连接块通过螺纹连接，所述加热器固定安装在托座上。

这样，根据不同尺寸的气门以及气门杆部淬火的高度要求，可以通过调整结构对加热器的位置进行调整。在调整时，涡轮丝杆升降机能够带动加热器实现升降，通过转动上螺杆和下螺杆，能够带动加热器实现横向和纵向的移动，进而调整结构能够对加热器的方位进行全面的调整。涡轮丝杆升降机为现有的结构。

实施时，所述气门送料结构包括固定安装在顶面板上的送料支架51，所述送料支架上固定有第一支撑型材52，所述第一支撑型材通过连接件53与第二支撑型材54固定连接，所述第二支撑型材与第一支撑型材间隔设置且间隔形成气门通道59，所述第二支撑型材上固定安装有支撑衬板，所述第一支撑型材的两端转动安装有带轮55，两个带轮通过圆带56连接，其中一个带轮与驱动电机57连接，所述驱动电机固定安装在第一型材上；所述第一支撑型材和第二支撑型材的端部通过限位块58固定连接，所述限位块正对气门通道设置有限位口。气门到达气门通道，驱动电机通过带动带轮转动，实现带动圆带的移动，圆带为橡胶材料，圆带与气门之间存在摩擦力，圆带移动，带动气门沿气门通道移动，使得端部的气门移动至限位块的限位口内，在上料时，吸盘与限位口内的气门进行吸附。

实施时，所述气门下料结构包括固定安装在顶面板上的两个下料导轨61，所述下料导轨上滑动配合有下料滑块62，所述下料滑块上固定安装有下料座63，所述顶面板上固定有下料气缸64，所述下料气缸的活塞杆与下料座固定连接，所述下料座上固定安装有两个下料支架65，所述下料支架上固定有倾斜设置的下料板66，两个下料板之间的间隔形成下料通道，其中一个下料板上通过气缸支架固定有阻挡气缸67，所述阻挡气缸的活塞杆固定有挡杆68，所述下料板正对挡杆贯穿设置有穿孔。气门在油淬结构后，吸盘带动气门移动至下料通道，将气门放置在下料通道，阻挡气缸对其进行阻挡，当需要下料时，阻挡气缸的活塞杆收缩，气门沿下料通道滑下。设置有下料气缸，使得气门在下料时，可以形成两个位置，便于更换收纳箱。

具体的，还包括PLC控制器，用于控制其中电气元件的动作。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (6)

1.一种气门杆部淬火装置，其特征在于，包括底座支架，所述底座支架上固定安装有中间面板和顶面板，顶面板的高度高于中间面板；所述中间面板上通过调整结构安装有加热器；所述顶面板上通过立柱固定安装有底座，所述底座的下端固定有淬油筒，所述底座正对淬油筒安装有淬油固定环；所述底座上还安装有气门旋转结构；所述顶面板上固定安装有两个支撑柱，所述支撑柱的上端安装有气门移动结构；所述顶面板的两侧分别安装有气门送料结构和气门下料结构。

2.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述气门旋转结构包括固定安装在底座上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴穿过底座且固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述底座上安装有轴承，所述轴承内固定有垫圈，所述垫圈与产品固定环固定连接，所述产品固定环与内径筒固定连接，所述内径筒与从动齿轮同轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述气门移动结构包括固定安装在支撑柱的上端的导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述导轨的一侧通过气缸座固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆穿过气缸座且与移动座固定连接，所述移动座的下端与滑块固定连接，所述移动座的一侧固定立板，所述立板上固定安装有三组升降结构；

所述升降结构包括固定安装在立板上的两个固定块，所述固定块开设有滑槽，所述滑槽内滑动配合有滑轨，所述滑轨的下端与吸盘座固定连接，所述吸盘座向下安装有吸盘，所述升降结构还包括固定安装在立板上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下设置且与吸盘座固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述调整结构包括固定安装在中间面板上的底板，所述底板和中间面板贯穿设置有穿孔，所述穿孔与导柱滑动配合，所述导柱的上端与下移动板固定连接，所述底板上固定安装有涡轮丝杆升降机，所述涡轮丝杆升降机的升降端与下移动板固定连接；所述下移动板上固定安装有两个下导轨，所述下导轨上滑动配合有下滑块，所述下滑块与上移动板固定连接，所述下移动板转动有下螺杆，所述上移动板的下端固定有下连接块，所述下螺杆与下连接块通过螺纹连接；所述上移动板上固定安装有两个上导轨，所述上导轨上滑动配合有上滑块，所述上滑块与托座固定连接，所述上导轨与下导轨垂直设置，所述上移动板转动有上螺杆，所述托座的下端固定有上连接块，所述上螺杆与上连接块通过螺纹连接，所述加热器固定安装在托座上。

5.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述气门送料结构包括固定安装在顶面板上的送料支架，所述送料支架上固定有第一支撑型材，所述第一支撑型材通过连接件与第二支撑型材固定连接，所述第二支撑型材与第一支撑型材间隔设置且间隔形成气门通道，所述第二支撑型材上固定安装有支撑衬板，所述第一支撑型材的两端转动安装有带轮，两个带轮通过圆带连接，其中一个带轮与驱动电机连接，所述驱动电机固定安装在第一型材上；所述第一支撑型材和第二支撑型材的端部通过限位块固定连接，所述限位块正对气门通道设置有限位口。

6.根据权利要求1所述的一种气门杆部淬火装置，其特征在于，所述气门下料结构包括固定安装在顶面板上的两个下料导轨，所述下料导轨上滑动配合有下料滑块，所述下料滑块上固定安装有下料座，所述顶面板上固定有下料气缸，所述下料气缸的活塞杆与下料座固定连接，所述下料座上固定安装有两个下料支架，所述下料支架上固定有倾斜设置的下料板，两个下料板之间的间隔形成下料通道，其中一个下料板上通过气缸支架固定有阻挡气缸，所述阻挡气缸的活塞杆固定有挡杆，所述下料板正对挡杆贯穿设置有穿孔。