CN114161149A - 一种机械零部件加工用一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工用一体化设备，其通过对零部件进行自动加工处理，可有效简化其加工方式，提高工作效率，节省人力，同时零部件加工时的稳定性提高，有效提高其加工精度，提高产品质量，提高实用性和可靠性；包括工作台、四组支腿、第一环形导轨、转动套、固定柱和四组板簧，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的前侧设置有拨动装置，第一环形导轨安装在工作台的顶部，转动套的底部滑动安装在第一环形导轨上。

Description

一种机械零部件加工用一体化设备

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，特别是涉及一种机械零部件加工用一体化设备。

背景技术

众所周知，机械零部件是机械设备的主要组成部分，其加工方式多种多样，其中在对柱状零部件侧壁进行攻丝处理时，通常先对其侧壁进行钻孔处理，然后对孔进行攻丝处理，最后对孔的边缘位置进行倒角处理，从而完成加工工作，此种方式由工人通过钻孔机、攻丝机、倒角机等设备进行连续操作，然而采用此种方式进行加工时，加工方式较为繁琐，工作效率较低，人力消耗较大，同时人工操作的稳定性较差，加工后的产品质量和精度较低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种通过对零部件进行自动加工处理，可有效简化其加工方式，提高工作效率，节省人力，同时零部件加工时的稳定性提高，有效提高其加工精度，提高产品质量，提高实用性和可靠性的机械零部件加工用一体化设备。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，包括工作台、四组支腿、第一环形导轨、转动套、固定柱和四组板簧，四组支腿均匀安装在工作台的底部，工作台的前侧设置有拨动装置，第一环形导轨安装在工作台的顶部，转动套的底部滑动安装在第一环形导轨上，固定柱位于转动套的内部，固定柱的底部固定在工作台上，四组板簧均匀安装在固定柱的顶部外侧，四组板簧的外侧均伸出至固定柱的外侧并均设置有防滑板，四组防滑板的外侧均与转动套的内壁贴紧，转动套的圆周外壁下侧均匀连通设置有多组拨槽，转动套的圆周外壁中部环形连通设置有凹槽，转动套的圆周外壁上侧套设有外齿环，外齿环与转动套滑动连接，外齿环的底部均匀设置有多组弯曲支架，多组弯曲支架的底部均绕过凹槽并安装在第一环形导轨的外壁上，前侧多组弯曲支架与拨动装置分离，转动套的顶部设置有转动平台，转动平台的圆周外壁上均匀连通设置有多组滑槽，每组滑槽的顶部和底部均与转动平台的顶部和底部连通，每组滑槽的内壁外侧宽度均小于内壁内侧的宽度，每组滑槽的形状均呈锥形，转动平台的底部内侧环形均匀转动设置有多组第一转轴，多组第一转轴均保持竖直，多组第一转轴的位置均与多组滑槽的位置对应，每组第一转轴的中部均设置有第一齿轮，每组第一齿轮的内侧均与外齿环的外侧啮合连接，每组第一转轴的底部均设置有第二齿轮，每组第二齿轮的直径均大于对应的第一齿轮直径，多组第一转轴的外侧均竖向设置有多组往复丝杠，多组往复丝杠的位置均与多组滑槽的位置对应，多组往复丝杠的顶部均转动安装在工作台的底部，多组往复丝杠的底部均设置有第三齿轮，多组第三齿轮均与对应的多组第二齿轮啮合连接，每组往复丝杠上均螺装设置有螺套，每组滑槽内均滑动设置有移动块，每组移动块的底部均伸出至转动平台的下方，每组螺套的外侧均与对应的移动块内侧连接，每组移动块的顶部均连通设置有放置槽，每组放置槽的外侧均与移动块的外侧壁连通，每组放置槽的底部均连通设置有定位槽，多组定位槽的内壁内侧均与对应的多组放置槽内壁内侧平齐，每组定位槽的底部均连通设置有固定槽，每组固定槽底部均设置有第一气缸，每组第一气缸的上侧伸出端均设置有电磁吸附器，每组电磁吸附器的顶部均与对应的定位槽底部平齐，工作台的顶部外侧设置有第二环形导轨，第二环形导轨位于拨动装置的外侧，第二环形导轨的内壁下侧环形均匀设置有齿，第二环形导轨的右前侧、右侧和右后侧均滑动设置有三组移动装置，三组移动装置均与第二环形导轨上的齿传动连接，每组移动装置的顶部均设置有推动装置；打开拨动装置，拨动装置运行并通过多组拨槽拨动转动套在第一环形导轨上转动，转动套进行周期性停顿和转动，四组板簧分别通过四组防滑板对转动套的内壁进行弹性挤压处理，从而对转动套始终产生阻尼力，拨动装置带动转动套转动时，转动套克服阻尼力进行转动，外齿环通过多组弯曲支架固定在第一环形导轨上，外齿环保持固定，转动套与外齿环产生相对转动，转动套带动转动平台转动，转动平台通过多组第一转轴带动多组第一齿轮在外齿环上滚动，从而带动多组第一转轴转动，多组第一转轴带动多组第二齿轮转动，多组第二齿轮分别与多组第三齿轮啮合连接，多组第二齿轮通过多组第三齿轮带动多组往复丝杠转动，多组往复丝杠分别与多组螺套螺装连接，多组螺套分别在多组往复丝杠上进行上下滑动，多组螺套同步带动多组移动块分别在多组滑槽内进行上下滑动，当转动套处于停顿状态时，多组移动块的顶部均伸出至转动平台的上方并与三组推动装置的位置对应，当转动套处于转动状态时，多组移动块进行周期性上下移动，转动套移动的每个周期与多组移动块移动的每个周期对应，当拨动装置停止对转动套进行波动时，四组防滑板阻止转动套惯性转动，将外界待加工的零部件依次放置在转动平台左侧移动块内的放置槽内，零部件下落至定位槽底部，控制打开对应的电磁吸附器，电磁吸附器对定位槽内的零部件底部进行磁性吸附固定处理，同时定位槽内壁对零部件进行定位处理，从而将零部件固定在放置槽和定位槽内，打开拨动装置，拨动装置带动转动平台转动，当零部件转动至右前侧推动装置的位置时，转动套处于停顿状态，此时零部件外侧的移动块推动零部件上移至工作位置，零部件位置与右前侧推动装置的位置对应，控制右前侧推动装置对零部件进行钻孔加工处理，零部件加工完成后，拨动装置重新带动转动平台转动，零部件继续转动并在转动平台上进行下上移动，当零部件转动至右侧推动装置的位置时，零部件上移至工作位置，右侧推动装置对其进行攻丝加工处理，当零部件移动至右后侧推动装置的位置时，右后侧推动装置对零部件进行倒角加工给处理，当零部件移动至转动平台的左后侧时，关闭对应的电磁吸附器，电磁吸附器停止对零部件的吸附固定工作，打开对应的第一气缸，第一气缸推动其上的电磁吸附器和零部件向上移动，零部件的顶部伸出至对应移动块的上方，取下零部件，此时零部件的自动加工工作完成，通过对零部件进行自动加工处理，可有效简化其加工方式，提高工作效率，节省人力，同时零部件加工时的稳定性提高，有效提高其加工精度，提高产品质量，提高实用性和可靠性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，拨动装置包括第一电机、第二转轴、两组方形固定仓、两组弹簧、两组移动板和两组拨杆，第一电机安装在工作台的底部，第二转轴位于工作台的前上侧，第二转轴的底部穿过工作台并安装在第一电机的上侧输出端上，第二转轴与工作台转动连接，两组方形固定仓分别纵向安装在第二转轴的前上侧和横向安装在第二转轴的右上侧，两组弹簧分别安装在两组方形固定仓内，两组移动板分别安装在两组弹簧的外侧两组拨杆的内侧分别安装在两组移动板的外侧，两组拨杆的外侧分别穿过两组方形固定仓的外侧并伸出至方形固定仓的外界，两组拨杆分别与两组方形固定仓滑动连接，两组拨杆的位置与多组拨槽的位置对应；打开第一电机，第一电机通过第二转轴带动两组方形固定仓转动，两组方形固定仓分别带动两组弹簧、两组移动板和两组拨杆进行周期性顺时针转动，当拨杆转动至第二转轴的后侧时，拨杆的后侧伸入至转动套前侧的拨槽内，转动状态的拨杆通过拨槽的内壁波动转动套转动，从而带动转动平台转动，同时当第一组拨杆拨动转动套转动时，多组移动块处于向下移动状态，当第二组拨杆拨动转动套转动时，多组移动块处于向上移动状态，从而实现带动多组移动块进行周期性移动的目的，提高实用性和可靠性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，移动装置包括滑块、第一安装板、第二电机和第四齿轮，右前侧移动装置上的滑块滑动安装在第二环形导轨上，第一安装板安装在滑块的左侧，第二电机安装在第一安装板的顶部，第二电机的下侧输出端穿过第一安装板并伸出至第一安装板的下方，第四齿轮安装在第二电机的下侧输出端上，第四齿轮的外壁与第二环形导轨内壁上的齿啮合，推动装置安装在滑块顶部；打开第二电机，第二电机带动第四齿轮转动，第四齿轮与第二环形导轨上的齿啮合，第四齿轮在第二环形导轨上滚动，第四齿轮通过第二电机和第一安装板带动滑块和推动装置移动，滑块在第二环形导轨上滑动，从而方便调整推动装置的工位，提高实用性和可靠性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，推动装置包括方形立杆、滑套、两组第二安装板、两组第二气缸、推杆、加工装置、导向杆和导向套，右前侧推动装置上的方形立杆的底部安装在滑块的底部，滑套滑动套装在方形立杆的外壁上，两组第二安装板分别安装在滑套的前侧和后侧，两组第二气缸的上侧伸出端分别固定在两组第二安装板底部，两组第二气缸的下侧固定端分别固定在滑块的顶部前侧和后侧，推杆倾斜位于方形立杆的左侧，推杆的右下侧转动安装在滑套的左侧，加工装置的底部转动安装在推杆的左上侧，导向杆的左侧安装在加工装置的右侧，导向套滑动套装在导向杆的外侧，导向套的底部固定在方形立杆的顶部；当零部件移动至加工位置后，控制两组第二气缸推动两组第二安装板向上移动，两组第二安装板带动滑套在方形立杆上向上滑动，滑套通过推杆推动加工装置向左移动，打开加工装置，加工装置的左侧对工件外壁进行加工处理，同时移动状态的加工装置带动导向杆在导向套内滑动，当工件加工完成后，控制两组第二气缸拉动两组第二安装板向下移动，从而带动加工装置向右侧移动至初始位置，此时加工装置与工件分离，每组推动装置上的加工装置可依次分别为钻机、攻丝机和倒角机。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，推动装置还包括第三安装板、定位螺栓和调整螺母，右前侧推动装置上的第三安装板安装在导向杆的右端，定位螺栓位于第三安装板的左侧，定位螺栓的右侧穿过第三安装板并与第三安装板螺装连接，调整螺母位于第三安装板的右侧，调整螺母螺装在定位螺栓上，调整螺母的左侧与第三安装板的右侧壁贴紧；当导向杆向左移动时，导向杆带动第三安装板、定位螺栓和调整螺母向左移动，定位螺栓的左侧与方形立杆的右侧接触，导向杆和加工装置停止移动，从而对加工装置的加工深度进行定位，旋松调整螺母并转动定位螺栓，由于定位螺栓与第三安装板螺装连接，定位螺栓可在第三安装板上进行左右移动，从而调节定位螺栓的定位位置，方便对加工装置的加工深度进行调整，提高实用性和可靠性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，还包括气管和喷头，气管位于转动平台的上方，气管的下侧输入端穿过转动平台、固定柱和工作台并与外界气泵连通，气管与转动平台转动连接，喷头安装在气管的后侧输出端上；当工件移动至转动平台的后侧时，打开外界气泵，气泵对气管内供气，气管内的气体通过喷头喷出至转动平台后侧的工件上，从而对工件上的金属碎屑进行清理，提高实用性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，每组第四齿轮的外侧均设置有护罩，每组护罩的上侧分别固定在对应的第一安装板上；通过设置护罩，可方便对第四齿轮和第二环形导轨上的齿的啮合位置进行遮挡，防止外界杂质对其传动状态造成影响，提高实用性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，还包括两组挡板，两组挡板分别位于拨动装置的左侧和右侧，两组挡板的顶部均固定在工作台上；通过设置两组挡板，可方便对三组移动装置进行阻挡限位，防止其与拨动装置发生碰撞，提高实用性和可靠性。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，移动装置和推动装置的数量可根据零部件加工工序进行增加或减少。

与现有技术相比本发明的有益效果为：打开拨动装置，拨动装置运行并通过多组拨槽拨动转动套在第一环形导轨上转动，转动套进行周期性停顿和转动，四组板簧分别通过四组防滑板对转动套的内壁进行弹性挤压处理，从而对转动套始终产生阻尼力，拨动装置带动转动套转动时，转动套克服阻尼力进行转动，外齿环通过多组弯曲支架固定在第一环形导轨上，外齿环保持固定，转动套与外齿环产生相对转动，转动套带动转动平台转动，转动平台通过多组第一转轴带动多组第一齿轮在外齿环上滚动，从而带动多组第一转轴转动，多组第一转轴带动多组第二齿轮转动，多组第二齿轮分别与多组第三齿轮啮合连接，多组第二齿轮通过多组第三齿轮带动多组往复丝杠转动，多组往复丝杠分别与多组螺套螺装连接，多组螺套分别在多组往复丝杠上进行上下滑动，多组螺套同步带动多组移动块分别在多组滑槽内进行上下滑动，当转动套处于停顿状态时，多组移动块的顶部均伸出至转动平台的上方并与三组推动装置的位置对应，当转动套处于转动状态时，多组移动块进行周期性上下移动，转动套移动的每个周期与多组移动块移动的每个周期对应，当拨动装置停止对转动套进行波动时，四组防滑板阻止转动套惯性转动，将外界待加工的零部件依次放置在转动平台左侧移动块内的放置槽内，零部件下落至定位槽底部，控制打开对应的电磁吸附器，电磁吸附器对定位槽内的零部件底部进行磁性吸附固定处理，同时定位槽内壁对零部件进行定位处理，从而将零部件固定在放置槽和定位槽内，打开拨动装置，拨动装置带动转动平台转动，当零部件转动至右前侧推动装置的位置时，转动套处于停顿状态，此时零部件外侧的移动块推动零部件上移至工作位置，零部件位置与右前侧推动装置的位置对应，控制右前侧推动装置对零部件进行钻孔加工处理，零部件加工完成后，拨动装置重新带动转动平台转动，零部件继续转动并在转动平台上进行下上移动，当零部件转动至右侧推动装置的位置时，零部件上移至工作位置，右侧推动装置对其进行攻丝加工处理，当零部件移动至右后侧推动装置的位置时，右后侧推动装置对零部件进行倒角加工给处理，当零部件移动至转动平台的左后侧时，关闭对应的电磁吸附器，电磁吸附器停止对零部件的吸附固定工作，打开对应的第一气缸，第一气缸推动其上的电磁吸附器和零部件向上移动，零部件的顶部伸出至对应移动块的上方，取下零部件，此时零部件的自动加工工作完成，通过对零部件进行自动加工处理，可有效简化其加工方式，提高工作效率，节省人力，同时零部件加工时的稳定性提高，有效提高其加工精度，提高产品质量，提高实用性和可靠性。

附图说明

图1是本发明的前视结构示意图；

图2是本发明的左上斜视结构示意图；

图3是图1中工作台前侧剖视斜视结构示意图；

图4是图1中转动平台中部剖视斜视结构示意图；

图5是图3中B处局部放大结构示意图；

图6是图2中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支腿；3、第一环形导轨；4、转动套；5、固定柱；6、板簧；7、防滑板；8、拨槽；9、外齿环；10、弯曲支架；11、转动平台；12、第一转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、往复丝杠；16、第三齿轮；17、螺套；18、移动块；19、第一气缸；20、电磁吸附器；21、第二环形导轨；22、第一电机；23、第二转轴；24、方形固定仓；25、弹簧；26、移动板；27、拨杆；28、滑块；29、第一安装板；30、第二电机；31、第四齿轮；32、方形立杆；33、滑套；34、第二安装板；35、第二气缸；36、推杆；37、加工装置；38、导向杆；39、导向套；40、第三安装板；41、定位螺栓；42、调整螺母；43、气管；44、喷头；45、护罩；46、挡板；47、放置槽；48、定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图6所示，本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，其在工作时，打开拨动装置，拨动装置运行并通过多组拨槽8拨动转动套4在第一环形导轨3上转动，转动套4进行周期性停顿和转动，四组板簧6分别通过四组防滑板7对转动套4的内壁进行弹性挤压处理，从而对转动套4始终产生阻尼力，拨动装置带动转动套4转动时，转动套4克服阻尼力进行转动，外齿环9通过多组弯曲支架10固定在第一环形导轨3上，外齿环9保持固定，转动套4与外齿环9产生相对转动，转动套4带动转动平台11转动，转动平台11通过多组第一转轴12带动多组第一齿轮13在外齿环9上滚动，从而带动多组第一转轴12转动，多组第一转轴12带动多组第二齿轮14转动，多组第二齿轮14分别与多组第三齿轮16啮合连接，多组第二齿轮14通过多组第三齿轮16带动多组往复丝杠15转动，多组往复丝杠15分别与多组螺套17螺装连接，多组螺套17分别在多组往复丝杠15上进行上下滑动，多组螺套17同步带动多组移动块18分别在多组滑槽内进行上下滑动，当转动套4处于停顿状态时，多组移动块18的顶部均伸出至转动平台11的上方并与三组推动装置的位置对应，当转动套4处于转动状态时，多组移动块18进行周期性上下移动，转动套4移动的每个周期与多组移动块18移动的每个周期对应，当拨动装置停止对转动套4进行波动时，四组防滑板7阻止转动套4惯性转动，将外界待加工的零部件依次放置在转动平台11左侧移动块18内的放置槽47内，零部件下落至定位槽48底部，控制打开对应的电磁吸附器20，电磁吸附器20对定位槽48内的零部件底部进行磁性吸附固定处理，同时定位槽48内壁对零部件进行定位处理，从而将零部件固定在放置槽47和定位槽48内，打开拨动装置，拨动装置带动转动平台11转动，当零部件转动至右前侧推动装置的位置时，转动套4处于停顿状态，此时零部件外侧的移动块18推动零部件上移至工作位置，零部件位置与右前侧推动装置的位置对应，控制右前侧推动装置对零部件进行钻孔加工处理，零部件加工完成后，拨动装置重新带动转动平台11转动，零部件继续转动并在转动平台11上进行下上移动，当零部件转动至右侧推动装置的位置时，零部件上移至工作位置，右侧推动装置对其进行攻丝加工处理，当零部件移动至右后侧推动装置的位置时，右后侧推动装置对零部件进行倒角加工给处理，当零部件移动至转动平台11的左后侧时，关闭对应的电磁吸附器20，电磁吸附器20停止对零部件的吸附固定工作，打开对应的第一气缸19，第一气缸19推动其上的电磁吸附器20和零部件向上移动，零部件的顶部伸出至对应移动块18的上方，取下零部件，此时零部件的自动加工工作完成。

本发明所实现的主要功能为：通过对零部件进行自动加工处理，可有效简化其加工方式，提高工作效率，节省人力，同时零部件加工时的稳定性提高，有效提高其加工精度，提高产品质量；拨动装置的工作方式为，打开第一电机22，第一电机22通过第二转轴23带动两组方形固定仓24转动，两组方形固定仓24分别带动两组弹簧25、两组移动板26和两组拨杆27进行周期性顺时针转动，当拨杆27转动至第二转轴23的后侧时，拨杆27的后侧伸入至转动套4前侧的拨槽8内，转动状态的拨杆27通过拨槽8的内壁波动转动套4转动，从而带动转动平台11转动，同时当第一组拨杆27拨动转动套4转动时，多组移动块18处于向下移动状态，当第二组拨杆27拨动转动套4转动时，多组移动块18处于向上移动状态，从而实现带动多组移动块18进行周期性移动的目的；移动装置的工作方式为，打开第二电机30，第二电机30带动第四齿轮31转动，第四齿轮31与第二环形导轨21上的齿啮合，第四齿轮31在第二环形导轨21上滚动，第四齿轮31通过第二电机30和第一安装板29带动滑块28和推动装置移动，滑块28在第二环形导轨21上滑动，从而方便调整推动装置的工位；推动装置的工作方式为，当零部件移动至加工位置后，控制两组第二气缸35推动两组第二安装板34向上移动，两组第二安装板34带动滑套33在方形立杆32上向上滑动，滑套33通过推杆36推动加工装置37向左移动，打开加工装置37，加工装置37的左侧对工件外壁进行加工处理，同时移动状态的加工装置37带动导向杆38在导向套39内滑动，当工件加工完成后，控制两组第二气缸35拉动两组第二安装板34向下移动，从而带动加工装置37向右侧移动至初始位置，此时加工装置37与工件分离，每组推动装置上的加工装置37可依次分别为钻机、攻丝机和倒角机；当导向杆38向左移动时，导向杆38带动第三安装板40、定位螺栓41和调整螺母42向左移动，定位螺栓41的左侧与方形立杆32的右侧接触，导向杆38和加工装置37停止移动，从而对加工装置37的加工深度进行定位，旋松调整螺母42并转动定位螺栓41，由于定位螺栓41与第三安装板40螺装连接，定位螺栓41可在第三安装板40上进行左右移动，从而调节定位螺栓41的定位位置，方便对加工装置37的加工深度进行调整；当工件移动至转动平台11的后侧时，打开外界气泵，气泵对气管43内供气，气管43内的气体通过喷头44喷出至转动平台11后侧的工件上，从而对工件上的金属碎屑进行清理；通过设置护罩45，可方便对第四齿轮31和第二环形导轨21上的齿的啮合位置进行遮挡，防止外界杂质对其传动状态造成影响；通过设置两组挡板46，可方便对三组移动装置进行阻挡限位，防止其与拨动装置发生碰撞；移动装置和推动装置的数量可根据零部件加工工序进行增加或减少。

本发明的一种机械零部件加工用一体化设备，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；板簧6、第一气缸19、电磁吸附器20、第二气缸35和加工装置37可在市场采购。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，包括工作台(1)、四组支腿(2)、第一环形导轨(3)、转动套(4)、固定柱(5)和四组板簧(6)，四组支腿(2)均匀安装在工作台(1)的底部，工作台(1)的前侧设置有拨动装置，第一环形导轨(3)安装在工作台(1)的顶部，转动套(4)的底部滑动安装在第一环形导轨(3)上，固定柱(5)位于转动套(4)的内部，固定柱(5)的底部固定在工作台(1)上，四组板簧(6)均匀安装在固定柱(5)的顶部外侧，四组板簧(6)的外侧均伸出至固定柱(5)的外侧并均设置有防滑板(7)，四组防滑板(7)的外侧均与转动套(4)的内壁贴紧，转动套(4)的圆周外壁下侧均匀连通设置有多组拨槽(8)，转动套(4)的圆周外壁中部环形连通设置有凹槽，转动套(4)的圆周外壁上侧套设有外齿环(9)，外齿环(9)与转动套(4)滑动连接，外齿环(9)的底部均匀设置有多组弯曲支架(10)，多组弯曲支架(10)的底部均绕过凹槽并安装在第一环形导轨(3)的外壁上，前侧多组弯曲支架(10)与拨动装置分离，转动套(4)的顶部设置有转动平台(11)，转动平台(11)的圆周外壁上均匀连通设置有多组滑槽，每组滑槽的顶部和底部均与转动平台(11)的顶部和底部连通，每组滑槽的内壁外侧宽度均小于内壁内侧的宽度，每组滑槽的形状均呈锥形，转动平台(11)的底部内侧环形均匀转动设置有多组第一转轴(12)，多组第一转轴(12)均保持竖直，多组第一转轴(12)的位置均与多组滑槽的位置对应，每组第一转轴(12)的中部均设置有第一齿轮(13)，每组第一齿轮(13)的内侧均与外齿环(9)的外侧啮合连接，每组第一转轴(12)的底部均设置有第二齿轮(14)，每组第二齿轮(14)的直径均大于对应的第一齿轮(13)直径，多组第一转轴(12)的外侧均竖向设置有多组往复丝杠(15)，多组往复丝杠(15)的位置均与多组滑槽的位置对应，多组往复丝杠(15)的顶部均转动安装在工作台(1)的底部，多组往复丝杠(15)的底部均设置有第三齿轮(16)，多组第三齿轮(16)均与对应的多组第二齿轮(14)啮合连接，每组往复丝杠(15)上均螺装设置有螺套(17)，每组滑槽内均滑动设置有移动块(18)，每组移动块(18)的底部均伸出至转动平台(11)的下方，每组螺套(17)的外侧均与对应的移动块(18)内侧连接，每组移动块(18)的顶部均连通设置有放置槽(47)，每组放置槽(47)的外侧均与移动块(18)的外侧壁连通，每组放置槽(47)的底部均连通设置有定位槽(48)，多组定位槽(48)的内壁内侧均与对应的多组放置槽(47)内壁内侧平齐，每组定位槽(48)的底部均连通设置有固定槽，每组固定槽底部均设置有第一气缸(19)，每组第一气缸(19)的上侧伸出端均设置有电磁吸附器(20)，每组电磁吸附器(20)的顶部均与对应的定位槽(48)底部平齐，工作台(1)的顶部外侧设置有第二环形导轨(21)，第二环形导轨(21)位于拨动装置的外侧，第二环形导轨(21)的内壁下侧环形均匀设置有齿，第二环形导轨(21)的右前侧、右侧和右后侧均滑动设置有三组移动装置，三组移动装置均与第二环形导轨(21)上的齿传动连接，每组移动装置的顶部均设置有推动装置。

2.如权利要求1所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，拨动装置包括第一电机(22)、第二转轴(23)、两组方形固定仓(24)、两组弹簧(25)、两组移动板(26)和两组拨杆(27)，第一电机(22)安装在工作台(1)的底部，第二转轴(23)位于工作台(1)的前上侧，第二转轴(23)的底部穿过工作台(1)并安装在第一电机(22)的上侧输出端上，第二转轴(23)与工作台(1)转动连接，两组方形固定仓(24)分别纵向安装在第二转轴(23)的前上侧和横向安装在第二转轴(23)的右上侧，两组弹簧(25)分别安装在两组方形固定仓(24)内，两组移动板(26)分别安装在两组弹簧(25)的外侧两组拨杆(27)的内侧分别安装在两组移动板(26)的外侧，两组拨杆(27)的外侧分别穿过两组方形固定仓(24)的外侧并伸出至方形固定仓(24)的外界，两组拨杆(27)分别与两组方形固定仓(24)滑动连接，两组拨杆(27)的位置与多组拨槽(8)的位置对应。

3.如权利要求2所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，移动装置包括滑块(28)、第一安装板(29)、第二电机(30)和第四齿轮(31)，右前侧移动装置上的滑块(28)滑动安装在第二环形导轨(21)上，第一安装板(29)安装在滑块(28)的左侧，第二电机(30)安装在第一安装板(29)的顶部，第二电机(30)的下侧输出端穿过第一安装板(29)并伸出至第一安装板(29)的下方，第四齿轮(31)安装在第二电机(30)的下侧输出端上，第四齿轮(31)的外壁与第二环形导轨(21)内壁上的齿啮合，推动装置安装在滑块(28)顶部。

4.如权利要求3所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，推动装置包括方形立杆(32)、滑套(33)、两组第二安装板(34)、两组第二气缸(35)、推杆(36)、加工装置(37)、导向杆(38)和导向套(39)，右前侧推动装置上的方形立杆(32)的底部安装在滑块(28)的底部，滑套(33)滑动套装在方形立杆(32)的外壁上，两组第二安装板(34)分别安装在滑套(33)的前侧和后侧，两组第二气缸(35)的上侧伸出端分别固定在两组第二安装板(34)底部，两组第二气缸(35)的下侧固定端分别固定在滑块(28)的顶部前侧和后侧，推杆(36)倾斜位于方形立杆(32)的左侧，推杆(36)的右下侧转动安装在滑套(33)的左侧，加工装置(37)的底部转动安装在推杆(36)的左上侧，导向杆(38)的左侧安装在加工装置(37)的右侧，导向套(39)滑动套装在导向杆(38)的外侧，导向套(39)的底部固定在方形立杆(32)的顶部。

5.如权利要求4所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，推动装置还包括第三安装板(40)、定位螺栓(41)和调整螺母(42)，右前侧推动装置上的第三安装板(40)安装在导向杆(38)的右端，定位螺栓(41)位于第三安装板(40)的左侧，定位螺栓(41)的右侧穿过第三安装板(40)并与第三安装板(40)螺装连接，调整螺母(42)位于第三安装板(40)的右侧，调整螺母(42)螺装在定位螺栓(41)上，调整螺母(42)的左侧与第三安装板(40)的右侧壁贴紧。

6.如权利要求5所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，还包括气管(43)和喷头(44)，气管(43)位于转动平台(11)的上方，气管(43)的下侧输入端穿过转动平台(11)、固定柱(5)和工作台(1)并与外界气泵连通，气管(43)与转动平台(11)转动连接，喷头(44)安装在气管(43)的后侧输出端上。

7.如权利要求6所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，每组第四齿轮(31)的外侧均设置有护罩(45)，每组护罩(45)的上侧分别固定在对应的第一安装板(29)上。

8.如权利要求7所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，还包括两组挡板(46)，两组挡板(46)分别位于拨动装置的左侧和右侧，两组挡板(46)的顶部均固定在工作台(1)上。

9.如权利要求8所述的一种机械零部件加工用一体化设备，其特征在于，移动装置和推动装置的数量可根据零部件加工工序进行增加或减少。

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