CN220845426U - 一种旋盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋盖装置，包括输送机构及旋盖机构；所述输送机构包括输送带及若干个瓶托；所述旋盖机构包括升降组件、转动驱动件、吸头及抽真空件，所述升降组件与所述转动驱动件的固定端连接，所述转动驱动件的活动端与所述吸头固定连接，用于带动所述吸头绕所述吸头的轴线旋转，所述吸头位于所述输送带的上方，用于吸附瓶盖，所述抽真空件的进气口与所述吸头的内腔连通。本实用新型提出的技术方案的有益效果是：通过在输送带上固定瓶托，通过瓶托对瓶体进行限位，从而不需要设置夹紧机构对瓶体进行夹紧，可大大简化旋盖装置的结构，降低旋盖装置的制造成本。

Description

一种旋盖装置

技术领域

本实用新型涉及药瓶灌装技术领域，尤其是涉及一种旋盖装置。

背景技术

药瓶灌装药液后，需要对瓶体进行旋盖。现有的半自动旋盖装置(如公开号为CN205241205U的中国实用新型专利)通常需要设置夹紧机构夹紧瓶体以防止瓶体在旋盖过程中转动，同时夹紧机构还要与旋盖机构进行适配，导致旋盖机的结构较为复杂，制造成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种旋盖装置，用以解决现有的半自动旋盖装置需要设置夹紧机构、导致结构较为复杂，制造成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种旋盖装置，包括输送机构及旋盖机构；

所述输送机构包括输送带及若干个瓶托，各个所述瓶托均匀布置并固定于所述输送带上，所述瓶托上形成有瓶体相契合的限位槽；

所述旋盖机构包括升降组件、转动驱动件、吸头及抽真空件，所述升降组件与所述转动驱动件的固定端连接，所述转动驱动件的活动端与所述吸头固定连接，用于带动所述吸头绕所述吸头的轴线旋转，所述吸头位于所述输送带的上方，用于吸附瓶盖，所述抽真空件的进气口与所述吸头的内腔连通。

在一些实施例中，所述升降组件包括升降板及升降驱动件，所述升降驱动件包括立柱、顶板、丝杆及第一转动电机，所述立柱设置于所述输送带的一侧，所述升降板滑动设置于所述立柱上，所述升降板上开设有螺孔，所述顶板固定于所述立柱的上端，所述丝杆转动设置于所述顶板、并与所述立柱平行，所述丝杆螺纹转动连接于所述螺孔，所述第一转动电机与所述丝杆连接、并用于驱动所述丝杆转动。

在一些实施例中，所述升降板上开设有导向孔，所述立柱滑动插设于所述导向孔内。

在一些实施例中，所述升降驱动件还包括轴承，所述轴承的内圈固定套设于所述丝杆，所述轴承的外圈与所述顶板固定连接。

在一些实施例中，所述转动驱动件包括固定块、转动轴及第二转动电机，所述固定块固定于所述升降板，所述转动轴转动设置于所述固定块，所述转动轴与所述吸头固定连接，所述第二转动电机与所述转动轴连接、并用于驱动所述转动轴转动。

在一些实施例中，所述转动驱动件还包括安装板，所述第二转动电机的壳体固定于所述安装板。

在一些实施例中，所述转动驱动件还包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮固定套设于所述第二转动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设于所述转动轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

在一些实施例中，所述吸头为中空设置并具有一真空腔，所述吸头的下端开设有与所述真空腔连通的吸附孔，所述吸头的上端开设有与所述真空腔连通的抽气孔，所述抽真空件为真空泵，所述真空泵的进口与所述抽气孔连通。

在一些实施例中，所述瓶托的中心开设有安装孔，所述输送带上均匀固定有若干个安装螺杆，所述安装螺杆插设于所述安装孔内。

在一些实施例中，所述安装孔为沉头孔。

与现有技术相比，本实用新型提出的技术方案的有益效果是：将瓶体放入各个瓶托内，同时，工人将瓶盖手动预旋到瓶体上，输送带转动并带动各个瓶托及其内的瓶体移动，当瓶体到达吸头的下方时，升降组件带动吸头下降，直至吸头与瓶体上旋入的瓶盖接触，接着，通过抽真空件对吸头的内腔抽真空，从而使吸头吸紧瓶盖，接着，转动驱动件带动瓶盖旋转，从而旋紧瓶盖，之后抽真空件停机，升降组件带动吸头上升，输送带将下一个瓶体输送到吸头的下方，再通过同样的方法进行瓶盖旋紧，如此循环往复，直至所有瓶体上的瓶盖均被旋紧为止，本实用新型通过在输送带上固定瓶托，通过瓶托对瓶体进行限位，从而不需要设置夹紧机构对瓶体进行夹紧，可大大简化旋盖装置的结构，降低旋盖装置的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的旋盖装置的一实施例的结构示意图；

图2是图1中的旋盖机构的立体结构示意图；

图3是图2中的一个转动驱动件的立体结构示意图；

图4是图1中的一个吸头的立体结构示意图；

图中：1-输送机构、11-输送带、12-瓶托、121-限位槽、122-安装孔、13-输送架、2-旋盖机构、21-升降板、22-升降驱动件、221-立柱、222-顶板、223-丝杆、224-第一转动电机、225-轴承、23-转动驱动件、231-固定块、232-转动轴、233-第二转动电机、234-安装板、235-主动齿轮、236-从动齿轮、24-吸头。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参照图1-图4，本实用新型提供了一种旋盖装置，包括输送机构1及旋盖机构2；

所述输送机构1包括输送带11及若干个瓶托12，所述输送带11闭合设置，各个所述瓶托12均匀布置并固定于所述输送带11上，所述瓶托12上形成有瓶体相契合的限位槽121；

所述旋盖机构2包括升降组件、转动驱动件23、吸头24及抽真空件(未示出)，所述升降组件与所述转动驱动件23的固定端连接，所述转动驱动件23的活动端与所述吸头24固定连接，用于带动所述吸头24绕所述吸头24的轴线旋转，所述吸头24位于所述输送带11的上方，用于吸附瓶盖，所述抽真空件的进气口与所述吸头24的内腔连通。

在使用时，将瓶体放入各个瓶托12内，同时，工人将瓶盖手动预旋到瓶体1上，输送带11转动并带动各个瓶托12及其内的瓶体移动，当瓶体到达吸头24的下方时，升降组件带动吸头24下降，直至吸头24与瓶体上旋入的瓶盖接触，接着，通过抽真空件对吸头24的内腔抽真空，从而使吸头24吸紧瓶盖，接着，转动驱动件23带动瓶盖旋转，从而旋紧瓶盖，之后抽真空件停机，升降组件带动吸头24上升，输送带11将下一个瓶体输送到吸头24的下方，再通过同样的方法进行瓶盖旋紧，如此循环往复，直至所有瓶体上的瓶盖均被旋紧为止，本实用新型通过在输送带11上固定瓶托12，通过瓶托12对瓶体进行限位，从而不需要设置夹紧机构对瓶体进行夹紧，可大大简化旋盖装置的结构，降低旋盖装置的制造成本，此外，瓶托12可跟随输送带11做环形往复运动，从而可自动回到放瓶工位，使用较为便捷。

应当理解，本旋盖装置仅适用于瓶体横截面非圆形的瓶体的旋盖，这是因为圆形横截面的瓶体无法通过限位槽限制其转动，而其他形状横截面的瓶体均适用于本装置，本实施例中，瓶体的横截面的形状为椭圆形，相应地，瓶托12的限位槽121也为椭圆形。

应当理解，输送机构1还包括与输送带11相配合的输送架13、主动辊轮、从动辊轮及辊轮转动驱动件，其中，主动辊轮及从动辊轮分别转动设置于所述输送架13的两端，输送带11闭合设置，其两端分别绕设于主动辊轮及从动辊轮上，辊轮转动驱动件与主动辊轮连接、并用于驱动主动辊轮转动，从而带动输送带11转动。

为了具体实现升降驱动件22的功能，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述升降组件包括升降板21及升降驱动件22，所述升降驱动件22包括立柱221、顶板222、丝杆223及第一转动电机224，所述立柱221设置于所述输送带11的一侧，所述升降板21滑动设置于所述立柱221上，所述升降板21上开设有螺孔，所述顶板222固定于所述立柱221的上端，所述丝杆223转动设置于所述顶板222、并与所述立柱221平行，所述丝杆223螺纹转动连接于所述螺孔，所述第一转动电机224与所述丝杆223连接、并用于驱动所述丝杆223转动。在使用时，第一转动电机224带动丝杆223转动，丝杆223作用于升降板21，由于升降板21无法转动，因此，丝杆223的转动转化为了升降板21的上下移动，升降板21再带动转动驱动件23及吸头24上下移动。

为了具体实现升降板21与立柱221的滑动连接，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述升降板21上开设有导向孔，所述立柱221滑动插设于所述导向孔内。

为了提高丝杆223的稳定性，请参照图1和图2，在一优选的实施例中，所述升降驱动件22还包括轴承225，所述轴承225的内圈固定套设于所述丝杆223，所述轴承225的外圈与所述顶板222固定连接。

为了具体实现转动驱动件23的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动件23包括固定块231、转动轴232及第二转动电机233，所述固定块231固定于所述升降板21，所述转动轴232转动设置于所述固定块231，所述转动轴232与所述吸头24固定连接，所述第二转动电机233与所述转动轴232连接、并用于驱动所述转动轴232转动，从而带动吸头24转动。

为了具体实现第二转动电机233的安装，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动件23还包括安装板234，所述第二转动电机233的壳体固定于所述安装板234。

为了具体实现第二转动电机233与所述转动轴232的连接，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述转动驱动件23还包括主动齿轮235及从动齿轮236，所述主动齿轮235固定套设于所述第二转动电机233的输出轴上，所述从动齿轮236固定套设于所述转动轴232上，所述从动齿轮236与所述主动齿轮235啮合。在使用时，第二转动电机233带动主动齿轮235转动，主动齿轮235带动从动齿轮236转动，从动齿轮236带动转动轴232转动。

为了具体实现吸头24的功能，请参照图1-图3，在一优选的实施例中，所述吸头24为中空设置并具有一真空腔，所述吸头24的下端开设有与所述真空腔连通的吸附孔，所述吸头24的上端开设有与所述真空腔连通的抽气孔，所述抽真空件为真空泵，所述真空泵的进口与所述抽气孔连通。

为了具体实现瓶托12与输送带11的固定连接，请参照图1和图4，在一优选的实施例中，所述瓶托12的中心开设有安装孔122，所述输送带11上均匀固定有若干个安装螺杆，所述安装螺杆插设于所述安装孔122内，再通过固定螺母螺纹连接于安装螺杆上，从而将瓶托12固定于输送带11。

为了防止影响放入瓶体，请参照图1和图4，在一优选的实施例中，所述安装孔122为沉头孔，从而固定螺母可以沉入沉头孔内，以免其影响放置的稳定性。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图4来对本实用新型提供的旋盖装置的工作过程进行详细说明：在使用时，将瓶体放入各个瓶托12内，同时，工人将瓶盖手动预旋到瓶体1上，输送带11转动并带动各个瓶托12及其内的瓶体移动，当瓶体到达吸头24的下方时，升降驱动件22带动升降板21下降，从而带动吸头24下降，直至吸头24与瓶体上旋入的瓶盖接触，接着，通过抽真空件对吸头24的内腔抽真空，从而使吸头24吸紧瓶盖，接着，转动驱动件23带动瓶盖旋转，从而旋紧瓶盖，之后抽真空件停机，升降驱动件22带动升降板21上升，输送带11将下一个瓶体输送到吸头24的下方，再通过同样的方法进行瓶盖旋紧，如此循环往复，直至所有瓶体上的瓶盖均被旋紧为止，本实用新型通过在输送带11上固定瓶托12，通过瓶托12对瓶体进行限位，从而不需要设置夹紧机构对瓶体进行夹紧，可大大简化旋盖装置的结构，降低旋盖装置的制造成本，此外，瓶托12可跟随输送带11做环形往复运动，从而可自动回到放瓶工位，使用较为便捷。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋盖装置，其特征在于，包括输送机构及旋盖机构；

所述输送机构包括输送带及若干个瓶托，各个所述瓶托均匀布置并固定于所述输送带上，所述瓶托上形成有与瓶体相契合的限位槽；

所述旋盖机构包括升降组件、转动驱动件、吸头及抽真空件，所述升降组件与所述转动驱动件的固定端连接，所述转动驱动件的活动端与所述吸头固定连接，用于带动所述吸头绕所述吸头的轴线旋转，所述吸头位于所述输送带的上方，用于吸附瓶盖，所述抽真空件的进气口与所述吸头的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述升降组件包括升降板及升降驱动件，所述升降驱动件包括立柱、顶板、丝杆及第一转动电机，所述立柱设置于所述输送带的一侧，所述升降板滑动设置于所述立柱上，所述升降板上开设有螺孔，所述顶板固定于所述立柱的上端，所述丝杆转动设置于所述顶板、并与所述立柱平行，所述丝杆螺纹转动连接于所述螺孔，所述第一转动电机与所述丝杆连接、并用于驱动所述丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的旋盖装置，其特征在于，所述升降板上开设有导向孔，所述立柱滑动插设于所述导向孔内。

4.根据权利要求2所述的旋盖装置，其特征在于，所述升降驱动件还包括轴承，所述轴承的内圈固定套设于所述丝杆，所述轴承的外圈与所述顶板固定连接。

5.根据权利要求2所述的旋盖装置，其特征在于，所述转动驱动件包括固定块、转动轴及第二转动电机，所述固定块固定于所述升降板，所述转动轴转动设置于所述固定块，所述转动轴与所述吸头固定连接，所述第二转动电机与所述转动轴连接、并用于驱动所述转动轴转动。

6.根据权利要求5所述的旋盖装置，其特征在于，所述转动驱动件还包括安装板，所述第二转动电机的壳体固定于所述安装板。

7.根据权利要求5所述的旋盖装置，其特征在于，所述转动驱动件还包括主动齿轮及从动齿轮，所述主动齿轮固定套设于所述第二转动电机的输出轴上，所述从动齿轮固定套设于所述转动轴上，所述从动齿轮与所述主动齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述吸头为中空设置并具有一真空腔，所述吸头的下端开设有与所述真空腔连通的吸附孔，所述吸头的上端开设有与所述真空腔连通的抽气孔，所述抽真空件为真空泵，所述真空泵的进口与所述抽气孔连通。

9.根据权利要求1所述的旋盖装置，其特征在于，所述瓶托的中心开设有安装孔，所述输送带上均匀固定有若干个安装螺杆，所述安装螺杆插设于所述安装孔内。

10.根据权利要求9所述的旋盖装置，其特征在于，所述安装孔为沉头孔。