CN220844530U - 一种复合夹芯板堆垛的定位架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合夹芯板堆垛的定位架，涉及机械技术领域，包括堆垛板，所述堆垛板顶部两侧均活动安装有升降组件，所述升降组件一侧固定连接有直角板，所述直角板内角侧一端顶部活动安装有调节组件，所述调节组件一端固定连接有三角块，所述三角块滑动连接在直角板内角侧一端的顶部，所述堆垛板顶部中间放置有板材，所述板材两侧均与三角块端部接触。本实用新型采用上述结构，将板材通过吊起设备从堆垛板的顶部放下，板材两侧边与三角块的斜面接触，板材在重力的作用下沿着三角块的斜面向下稳定滑动至堆垛板顶部，从而达到了板材横向对齐的目的，该结构使得板材两侧在堆垛时避免了外力的碰撞而产生损坏。

Description

一种复合夹芯板堆垛的定位架

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种复合夹芯板堆垛的定位架。

背景技术

复合夹芯板的生产过程包括堆垛，现阶段复合夹芯板的堆垛多采用定位架进行定位堆垛，利用定位架堆垛可以使得复合夹芯板的堆垛方便且整齐。

例如公开号为CN207827402U的中国专利公开了一种岩棉夹芯板的检测堆垛装置，该专利通过地坑两侧分别设置有堆垛架，两堆垛架相对一侧均活动连接有堆垛板，当升降机带动岩棉夹芯板上升时，两堆垛板夹持在岩棉夹芯板两侧，为保证最终堆垛的岩棉夹芯板保持平整对齐的状态，在堆垛之后，运输车重新在升降机的作用下重新上移，此时通过设置在地坑两侧的堆垛板对岩棉夹芯板进行夹持对齐，优选采用堆垛气缸进行驱动，堆垛架的设置便于安装堆垛板，使用效果好。

虽然该专利提高了复合夹芯板堆垛的便利性，但是该专利在结构上存在问题，例如利用堆垛气缸推动堆垛板带动堆垛架对岩棉夹芯板进行横向夹持对齐，一是堆垛架与堆垛板成直角对齐，且堆垛架向内侧伸出一段，夹持堆垛过程中，堆垛架与岩棉夹芯板会产生碰撞使得岩棉夹芯板两边容易损坏，同时该结构在纵向上不能够进行岩棉夹芯板进行对齐操作，使得堆垛装置定位堆垛功能不完善。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种复合夹芯板堆垛的定位架，以解决纵向对齐过程中堆垛架与复合夹芯板的碰撞使得复合夹芯板侧边破损和纵向上缺少定位功能的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种复合夹芯板堆垛的定位架，包括堆垛板，所述堆垛板顶部两侧均活动安装有升降组件，所述升降组件一侧固定连接有直角板，所述直角板内角侧一端顶部活动安装有调节组件，所述调节组件一端固定连接有三角块，所述三角块滑动连接在直角板内角侧一端的顶部，所述堆垛板顶部中间放置有板材，所述板材两侧均与三角块端部接触，所述升降组件顶部固定连接有横杆，所述堆垛板顶部靠近板材正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块顶部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴端部固定连接有挡板，所述挡板与板材活动连接，所述堆垛板顶部靠近堆垛板正面固定安装有控制器，所述气缸控制端与控制器信号连接，所述控制器信号连接有光电传感器。

作为优选技术方案，所述调节组件包括螺杆、螺纹套和限位组件，所述螺纹套固定连接在直角板内角侧一端的顶部，所述螺杆螺纹连接在螺纹套的螺孔内部，所述螺杆一端贯穿限位组件，所述限位组件与螺杆活动连接，所述限位组件固定连接在三角块的一侧。

作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块、限位槽和限位环，所述限位块固定连接在三角块的一侧，所述限位槽开设在限位块的顶部，所述限位环活动连接在限位槽的内部，所述螺杆一端贯穿限位槽，所述限位环固定连接在螺杆的端部。

作为优选技术方案，所述升降组件包括固定柱、凹槽和卡位组件，所述固定柱固定连接在堆垛板的顶部，所述凹槽开设在固定柱的一侧，所述卡位组件活动连接在滑槽的内部，所述卡位组件一侧固定连接在直角板的一侧。

作为优选技术方案，所述卡位组件包括滑块、卡槽和卡块，所述滑块滑动连接在凹槽的内部，所述卡槽开设在固定柱的一侧，所述卡槽与凹槽相连通，所述卡块一端插接在卡槽的内部，所述滑块活动连接在滑块的顶部。

作为优选技术方案，所述光电传感器包括光电发射端和光电接收端，所述光电发射端和光电接收端的接电端均与控制器电性连接，所述光电发射端与光电接收端信号连接，所述光电接收端与控制器信号连接。

作为优选技术方案，所述光电发射端固定连接在横杆的一侧，所述堆垛板顶部靠近板材正面和背面均开设有安装槽，所述光电接收端固定安装在安装槽的内部，所述光电发射端和光电接收端在同一垂直线上。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、将板材通过吊起设备从堆垛板的顶部放下，板材两侧边与三角块的斜面接触，板材在重力的作用下沿着三角块的斜面向下稳定滑动至堆垛板顶部，从而达到了板材横向对齐的目的，同时在调节组件的作用下，可以调节螺杆带动限位块移动，同时三角块跟随限位块移动，使得两侧三角块之间的距离可以方便的调节，同时在升降组件的作用下，当板材堆垛高于三角块时，滑动滑块带动直角板上下升降，三角块跟随直角板上下升降，使得高于三角块的板材两侧也可以通过三角块的斜面整齐的堆垛，该结构使得板材两侧在堆垛时避免了外力的碰撞而产生损坏；

第二、当板材在堆垛时在纵向上发生错位导致不整齐，在光电传感器的作用下，光电发射端发射的光束被板材遮挡，导致光电接收端触发断开信号给控制器，然后控制器通过气缸的电磁阀控制气缸伸缩轴推动挡板，板材两端在挡板的推动作用下，使得板材在纵向上变得整齐，达到了定位架在纵向上对齐板材的目的。

附图说明

图1是本实用新型的正面结构示意图；

图2是本实用新型的背面结构示意图；

图3是本实用新型的升降组件结构示意图；

图4是本实用新型的A部放大结构示意图。

附图标记：1、堆垛板，11、安装槽，2、板材，3、三角块，4、调节组件，41、螺杆，42、螺纹套，43、限位组件，431、限位块，432、限位槽，433、限位环，5、直角板，6、升降组件，61、固定柱，62、凹槽，63、卡位组件，631、滑块，632、卡槽，633、卡块，7、固定块，71、气缸，73、挡板，74、横杆，8、光电传感器，81、光电发射端，82、光电接收端，9、控制器。

具体实施方式

实施例1

参考图1至图4，本实施例所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，包括堆垛板1，所述堆垛板1顶部两侧均活动安装有升降组件6，所述升降组件6一侧固定连接有直角板5，所述直角板5内角侧一端顶部活动安装有调节组件4，所述调节组件4一端固定连接有三角块3，所述三角块3滑动连接在直角板5内角侧一端的顶部，所述堆垛板1顶部中间放置有板材2，所述板材2两侧均与三角块3端部接触，所述升降组件6顶部固定连接有横杆74，所述堆垛板1顶部靠近板材2正面和背面均固定连接有固定块7，所述固定块7顶部固定安装有气缸71，所述气缸71伸缩轴端部固定连接有挡板73，所述挡板73与板材2活动连接，所述堆垛板1顶部靠近堆垛板1正面固定安装有控制器9，所述气缸71控制端与控制器9信号连接，所述控制器9信号连接有光电传感器8；

将板材2通过吊起设备从堆垛板1的上方放置下来，同时板材2两侧与三角块3的斜面接触，使得板材2在重力的重用下沿着斜面滑动直至稳定在堆垛板1上，同时在调节组件4的作用下，转动螺杆41，螺杆41在螺纹套42的作用下产生位移，同时螺杆41转动使得限位环433在限位槽432内转动，使得限位块431跟随螺杆41一起移动，从而使得三角块3跟着一起移动，达到了两侧三角块3之间的距离可以方便调节的目的，同时在升降组件6的作用下，当板材2堆垛高度高于三角块3时，移出卡块633，同时将滑块631在凹槽62内向上推动，然后再插入卡块633，使得滑块631可以稳定悬停，从而使得直角板5在滑块631的带动下带动三角块3稳定的升降和悬停，达到了高于三角块3的板材2也可以通过三角块3进行对齐，当板材2在纵向上错位堆垛时，板材2遮挡了光电发射端81发射的光束，使得光电接收端82触发断开信号，然后控制器9控制气缸71的电磁阀，使得气缸71伸缩轴推动挡板73向内推动板材2，从而达到了板材2在纵向上对齐的目的。

参考图4，所述调节组件4包括螺杆41、螺纹套42和限位组件43，所述螺纹套42固定连接在直角板5内角侧一端的顶部，所述螺杆41螺纹连接在螺纹套42的螺孔内部，所述螺杆41一端贯穿限位组件43，所述限位组件43与螺杆41活动连接，所述限位组件43固定连接在三角块3的一侧；通过转动螺杆41，在螺纹套42的作用下，螺杆41产生位移，同时限位组件43带动三角块3移动，从而到底了两侧三角块3之间的距离方便调节的目的。

参考图4，所述限位组件43包括限位块431、限位槽432和限位环433，所述限位块431固定连接在三角块3的一侧，所述限位槽432开设在限位块431的顶部，所述限位环433活动连接在限位槽432的内部，所述螺杆41一端贯穿限位槽432，所述限位环433固定连接在螺杆41的端部；通过螺杆41的转动，使得限位环433在限位槽432内转动，同时螺杆41移动带动限位环433和限位块431一起移动，从而达到限位块431可以带动三角块3移动的目的。

参考图3，所述升降组件6包括固定柱61、凹槽62和卡位组件63，所述固定柱61固定连接在堆垛板1的顶部，所述凹槽62开设在固定柱61的一侧，所述卡位组件63活动连接在滑槽的内部，所述卡位组件63一侧固定连接在直角板5的一侧。

参考图3，所述卡位组件63包括滑块631、卡槽632和卡块633，所述滑块631滑动连接在凹槽62的内部，所述卡槽632开设在固定柱61的一侧，所述卡槽632与凹槽62相连通，所述卡块633一端插接在卡槽632的内部，所述滑块631活动连接在滑块631的顶部；通过将卡块633移出卡槽632，使得滑块631可以在凹槽62内自由的上下升降，当滑块631升到相应高度时将卡块633插入卡槽632内，同时滑块631的底部与卡块633的顶部接触，使得滑块631可以稳定的悬停。

参考图1，所述光电传感器8包括光电发射端81和光电接收端82，所述光电发射端81和光电接收端82的接电端均与控制器9电性连接，所述光电发射端81与光电接收端82信号连接，所述光电接收端82与控制器9信号连接；当板材2堆垛在纵向上发生错位时，板材2遮挡了光电发射端81发射的光束，同时广电接收端因接收不到光束而产生断开信号，控制器9接收到信号后通过控制气缸71的电磁阀，使得气缸71的伸缩轴推动挡板73向内侧移动，同时推动板材2在纵向上整齐。

参考图1，所述光电发射端81固定连接在横杆74的一侧，所述堆垛板1顶部靠近板材2正面和背面均开设有安装槽11，所述光电接收端82固定安装在安装槽11的内部，所述光电发射端81和光电接收端82在同一垂直线上；通过光电发射端81和光电接收端82在同一垂直线上，使得光电传感器8可以实时稳定的检测光束信号。

使用原理及优点：通过将堆垛板1放置在平整的平面上，将板材2通过吊起设备经三角块3的顶部放下，板材2在重力的作用下沿着三角块3的斜面逐渐滑落至堆垛板1上，在两侧三角块3作用下板材2在横向上整齐的堆叠在一起，在调节组件4的作用下，转动螺杆41，螺杆41在螺纹套42的作用下产生位移，限位组件43的限位环433在限位槽432内转动，同时限位环433推动限位块431移动，使得三角块3跟随限位块431一起移动，达到了两侧三角块3之间的距离可以方便调节的目的，同时在升降组件6的作用下，当板材2堆垛高于三角块3时，滑动卡位组件63的滑块631，滑块631在固定柱61的凹槽62内滑动，带动直角板5和三角块3上下升降，当三角块3达到相应高度时，则将卡块633插入卡槽632，同时滑块631与卡块633的顶部接触，使得滑块631可以稳定的悬停，当板材2在纵向上出现错位时，板材2会遮挡光电传感器8的光束，横杆74一侧的光电接收端82因为接收不到安装槽11内的光电发射端81发射的光束而触发断开信号，控制器9接收到断开信号控制固定块7顶部的气缸71的电磁阀，使得气缸71伸缩轴推动挡板73向内侧移动，同时挡板73推动板材2在纵向上对齐，该结构使得复合夹芯板堆垛在定位架作用下可以同时在横向上和纵向上对齐。

Claims (7)

1.一种复合夹芯板堆垛的定位架，包括堆垛板，其特征在于：所述堆垛板顶部两侧均活动安装有升降组件，所述升降组件一侧固定连接有直角板，所述直角板内角侧一端顶部活动安装有调节组件，所述调节组件一端固定连接有三角块，所述三角块滑动连接在直角板内角侧一端的顶部，所述堆垛板顶部中间放置有板材，所述板材两侧均与三角块端部接触，所述升降组件顶部固定连接有横杆，所述堆垛板顶部靠近板材正面和背面均固定连接有固定块，所述固定块顶部固定安装有气缸，所述气缸伸缩轴端部固定连接有挡板，所述挡板与板材活动连接，所述堆垛板顶部靠近堆垛板正面固定安装有控制器，所述气缸控制端与控制器信号连接，所述控制器信号连接有光电传感器。

2.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，其特征在于：所述调节组件包括螺杆、螺纹套和限位组件，所述螺纹套固定连接在直角板内角侧一端的顶部，所述螺杆螺纹连接在螺纹套的螺孔内部，所述螺杆一端贯穿限位组件，所述限位组件与螺杆活动连接，所述限位组件固定连接在三角块的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，其特征在于：所述限位组件包括限位块、限位槽和限位环，所述限位块固定连接在三角块的一侧，所述限位槽开设在限位块的顶部，所述限位环活动连接在限位槽的内部，所述螺杆一端贯穿限位槽，所述限位环固定连接在螺杆的端部。

4.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，其特征在于：所述升降组件包括固定柱、凹槽和卡位组件，所述固定柱固定连接在堆垛板的顶部，所述凹槽开设在固定柱的一侧，所述卡位组件活动连接在滑槽的内部，所述卡位组件一侧固定连接在直角板的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，其特征在于：所述卡位组件包括滑块、卡槽和卡块，所述滑块滑动连接在凹槽的内部，所述卡槽开设在固定柱的一侧，所述卡槽与凹槽相连通，所述卡块一端插接在卡槽的内部，所述滑块活动连接在滑块的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，其特征在于：所述光电传感器包括光电发射端和光电接收端，所述光电发射端和光电接收端的接电端均与控制器电性连接，所述光电发射端与光电接收端信号连接，所述光电接收端与控制器信号连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合夹芯板堆垛的定位架，其特征在于：所述光电发射端固定连接在横杆的一侧，所述堆垛板顶部靠近板材正面和背面均开设有安装槽，所述光电接收端固定安装在安装槽的内部，所述光电发射端和光电接收端在同一垂直线上。