CN220841796U - 一种金属隔热夹芯板生产用复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属隔热夹芯板生产用复合机，包括上板传送机构和下板传送机构，上板传送机构包括第一传送辊轮、第二传送辊轮和第一传送带，第一传送带首尾相接安装于第一传送辊轮、第二传送辊轮外部，下板传送机构设置于上板传送机构下方，下板传送机构包括第三传送辊轮、第四传送辊轮、第二传送带和胶辊组件，第二传送带首尾相接安装于第三传送辊轮和第四传送辊轮外部，胶辊组件设置于第二传送带上方，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对夹芯板的复合，复合效率高，提高了金属隔热夹芯板的生产效率。

Description

一种金属隔热夹芯板生产用复合机

技术领域

本实用新型涉及复合机技术领域，具体为一种金属隔热夹芯板生产用复合机。

背景技术

一般说的复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺。具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。复合机国家标准已实施。

目前的板材复合机能够对两块板材进行复合，但是复合效率低，板材之间容易出现开裂现象，因此，有必要进行改进。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属隔热夹芯板生产用复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属隔热夹芯板生产用复合机，包括上板传送机构和下板传送机构，所述上板传送机构包括第一传送辊轮、第二传送辊轮和第一传送带，所述第一传送带首尾相接安装于第一传送辊轮、第二传送辊轮外部，所述下板传送机构设置于上板传送机构下方，所述下板传送机构包括第三传送辊轮、第四传送辊轮、第二传送带和胶辊组件，所述第二传送带首尾相接安装于第三传送辊轮和第四传送辊轮外部，所述胶辊组件设置于第二传送带上方。

优选的，本申请提供的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其中，所述胶辊组件包括多个胶辊和胶辊安装架，多个胶辊安装于胶辊安装架。

优选的，本申请提供的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其中，所述下板传送机构一侧还安装板材复合平台，所述板材复合平台外端部安装限位挡板，所述板材复合平台下方设置支架，所述板材复合平台与支架之间安装升降液压缸。

优选的，本申请提供的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其中，所述板材复合平台正上方还设置板材压合组件，所述板材压合组件包括横梁、伸缩液压缸、压合辊轮、压合辊轮安装架和液压缸安装座，所述伸缩液压缸尾端固定于液压缸安装座，所述横梁内侧安装横向滑轨，所述液压缸安装座滑动安装于横向滑轨内，所述伸缩液压缸伸缩端与压合辊轮安装架连接，所述压合辊轮安装于压合辊轮安装架。

优选的，本申请提供的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其中，还包括推拉液压缸，所述推拉液压缸安装于横梁内侧，所述推拉液压缸伸缩端与液压缸安装座侧壁连接。

优选的，本申请提供的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其中，所述胶辊设置4-8根。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对夹芯板的复合，复合效率高，提高了金属隔热夹芯板的生产效率。

(2)本实用新型设置的胶辊组件能够对传送中的板材进行涂胶处理，涂胶均匀性好。

(3)本实用新型设置的板材压合组件能够对贴合后的两块板材进行辊压粘合，提高了板材复合效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型压合过程结构示意图；

图3为本实用新型胶辊组件安装示意图；

图4为本实用新型板材压合组件结构示意图；

图中：第一传送辊轮1、第二传送辊轮2、第一传送带3、第三传送辊轮4、第四传送辊轮5、第二传送带6、胶辊组件7、胶辊8、胶辊安装架9、板材复合平台10、限位挡板11、支架12、升降液压缸13、横梁14、伸缩液压缸15、压合辊轮16、压合辊轮安装架17、液压缸安装座18、横向滑轨19、推拉液压缸20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种金属隔热夹芯板生产用复合机，包括上板传送机构和下板传送机构，所述上板传送机构包括第一传送辊轮1、第二传送辊轮2和第一传送带3，所述第一传送带3首尾相接安装于第一传送辊轮1、第二传送辊轮2外部，所述下板传送机构设置于上板传送机构下方，所述下板传送机构包括第三传送辊轮4、第四传送辊轮5、第二传送带6和胶辊组件7，所述第二传送带6首尾相接安装于第三传送辊轮4和第四传送辊轮5外部，所述胶辊组件7设置于第二传送带6上方。

其中，胶辊组件7包括多个胶辊8和胶辊安装架9，多个胶辊8安装于胶辊安装架9，胶辊8设置4-8根，本实用新型设置的胶辊组件能够对传送中的板材进行涂胶处理，涂胶均匀性好。

本实用新型中，下板传送机构一侧还安装板材复合平台10，所述板材复合平台10外端部安装限位挡板11，所述板材复合平台10下方设置支架12，所述板材复合平台10与支架12之间安装升降液压缸13。

本实用新型中，板材复合平台10正上方还设置板材压合组件，所述板材压合组件包括横梁14、伸缩液压缸15、压合辊轮16、压合辊轮安装架17和液压缸安装座18，所述伸缩液压缸15尾端固定于液压缸安装座18，所述横梁14内侧安装横向滑轨19，所述液压缸安装座18滑动安装于横向滑轨19内，所述伸缩液压缸15伸缩端与压合辊轮安装架17连接，所述压合辊轮16安装于压合辊轮安装架17；还包括推拉液压缸20，所述推拉液压缸20安装于横梁14内侧，所述推拉液压缸20伸缩端与液压缸安装座18侧壁连接。本实用新型设置的板材压合组件能够对贴合后的两块板材进行辊压粘合，提高了板材复合效率。

工作原理：下板材通过第二传送带传送至板材复合平台上，并通过限位挡板限位，之后控制升降液压缸控制板材复合平台进行升降至与第一传送带同一高度，第一传送带传送上板材至板材复合平台上与下板材完全贴合，之后控制伸缩液压缸工作，伸缩液压缸带动压合辊轮安装架下移，压合辊轮安装架带动压合辊轮下移与复合后的板材表面接触，之后控制推拉液压缸往复移动推动压合辊轮往复滚动压紧复合板材。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对夹芯板的复合，复合效率高，提高了金属隔热夹芯板的生产效率。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种金属隔热夹芯板生产用复合机，包括上板传送机构和下板传送机构，其特征在于：所述上板传送机构包括第一传送辊轮(1)、第二传送辊轮(2)和第一传送带(3)，所述第一传送带(3)首尾相接安装于第一传送辊轮(1)、第二传送辊轮(2)外部，所述下板传送机构设置于上板传送机构下方，所述下板传送机构包括第三传送辊轮(4)、第四传送辊轮(5)、第二传送带(6)和胶辊组件(7)，所述第二传送带(6)首尾相接安装于第三传送辊轮(4)和第四传送辊轮(5)外部，所述胶辊组件(7)设置于第二传送带(6)上方。

2.根据权利要求1所述的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其特征在于：所述胶辊组件(7)包括多个胶辊(8)和胶辊安装架(9)，多个胶辊(8)安装于胶辊安装架(9)。

3.根据权利要求1所述的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其特征在于：所述下板传送机构一侧还安装板材复合平台(10)，所述板材复合平台(10)外端部安装限位挡板(11)，所述板材复合平台(10)下方设置支架(12)，所述板材复合平台(10)与支架(12)之间安装升降液压缸(13)。

4.根据权利要求3所述的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其特征在于：所述板材复合平台(10)正上方还设置板材压合组件，所述板材压合组件包括横梁(14)、伸缩液压缸(15)、压合辊轮(16)、压合辊轮安装架(17)和液压缸安装座(18)，所述伸缩液压缸(15)尾端固定于液压缸安装座(18)，所述横梁(14)内侧安装横向滑轨(19)，所述液压缸安装座(18)滑动安装于横向滑轨(19)内，所述伸缩液压缸(15)伸缩端与压合辊轮安装架(17)连接，所述压合辊轮(16)安装于压合辊轮安装架(17)。

5.根据权利要求4所述的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其特征在于：还包括推拉液压缸(20)，所述推拉液压缸(20)安装于横梁(14)内侧，所述推拉液压缸(20)伸缩端与液压缸安装座(18)侧壁连接。

6.根据权利要求2所述的一种金属隔热夹芯板生产用复合机，其特征在于：所述胶辊(8)设置4-8根。