CN220841528U - 一种加热设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及复合材料加工技术领域，且公开了一种加热设备，包括加热箱体，所述加热箱体侧面设置有密封门，所述密封门侧旁设置有PLC控制器，所述PLC控制器侧面设置有显示屏，所述加热箱体内部底端设置有限位板，所述限位板顶部四角处对称设置有限位孔四个。本实用新型具备通过弹簧的特性防止电热丝被挤压损坏，保温套防止热量流失，提高了加热的效率，加热和挤压集成，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率，装置在对模具进行更换时非常便捷，通过温度传感器对复合材料的温度进行监控，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合材料加工技术领域，具体为一种加热设备。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对材料使用的要求也越来越高，包括材料外形、质量、材质、安全性等，在碳纤维复合材料成型的过程中，对于已经覆盖有树脂粉末的碳纤维布，可通过加热的方式使得树脂融化后，再放置于模具内进行挤压成型，实现最终的产品形状。
根据检索，中国专利文献，公告号：CN210609744U，公开了一种复合材料加热装置，本实用新型中，采用加热模块作为单元化结构，通过连接杆进行列的固定，通过安装框架将各列进行连接，形成了加热面积可调节的整体加热装置，其中，各个加热模块均连接有用于通电的线束，通过盖体与加热模块之间的腔体结构对线束进行容纳，有效的保证了线束的整齐型，但是该装置在使用过程中依然存在缺陷，该装置在进行加热后需要将复合材料取出，然后再放置于模具内进行挤压成型，这样在转运复合材料的途中可能会降低其温度，影响了成品质量，并且降低了生产效率，该装置在对复合材料进行加热时无法知晓其温度，这样就无法将复合材料准确的加热到指定的温度。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加热设备，具备通过弹簧的特性防止加热板上的电热丝被挤压损坏，保温套防止热量流失，提高了加热的效率，加热和挤压集成，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率，装置在对模具进行更换时非常便捷，通过温度传感器对复合材料的温度进行监控，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品质量的优点。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加热设备，包括加热箱体，所述加热箱体的侧面设置有密封门，所述密封门的侧旁设置有PLC控制器，所述PLC控制器的侧面设置有显示屏，所述加热箱体的内部底端设置有限位板，所述限位板的顶部四角处对称设置有限位孔四个，所述限位板的顶部中间设置有加热槽，所述限位板的顶端设置有下模具，所述下模具的底部四角处对应限位孔的位置对称设置有限位柱四个；
所述加热箱体的内部顶端设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部设置有十字连接板，所述十字连接板的底部对应下模具的位置设置有上模具，所述上模具的顶部对应十字连接板的位置设置有十字连接槽。
优选的，所述加热槽的内部底端呈等间距设置有弹簧若干，所述弹簧的顶部设置有加热板，所述加热板的顶部设置有电热丝。
通过上述技术方案，当上模具下压将复合材料进行挤压成型时，上模具会向下模具施加下压力，而下模具则会对加热板施加下压力，这时通过弹簧的特性对下压力进行缓冲，从而防止加热板上的电热丝被挤压损坏。
优选的，所述下模具的周身套装有保温套，所述保温套采用纳米硅胶布、气凝胶复合材料和特氟龙布制成，所述保温套通过环氧树脂胶粘贴在下模具的周身。
通过上述技术方案，在电热丝进行加热作业时热量经由下模具传导至复合材料，从而将复合材料进行加热，而这时通过保温套将下模具包裹住，从而使得热量不会从下模具的侧面外泄出，从而防止热量流失，提高了加热的效率。
优选的，所述下模具的顶部设置有下模槽，所述上模具的底部对应下模槽的位置设置有上模槽。
通过上述技术方案，当装置对复合材料加热完成后，第一电动伸缩杆驱动上模具向下移动，通过上模具与下模具的挤压使得复合材料成型，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率。
优选的，所述下模具通过限位柱插入限位孔的内部与限位板固定，所述十字连接板卡入十字连接槽的内部，所述十字连接板通过螺栓与上模具固定。
通过上述技术方案，根据不同尺寸和形状的生产要求需要对模具进行更换，在对下模具进行更换时只需将其提起，从而使得限位柱从限位孔的内部脱离即可完成拆卸，在下模具进行安装时只需限位柱插入限位孔的内部即可完成安装，而上模具在进行拆卸时需将螺栓卸下，然后将上模具向下移动，从而使得十字连接板从十字连接槽内部脱离即可完成拆卸，当上模具进行安装时将十字连接板卡入十字连接槽的内部再通过螺栓固定即可完成安装，这样使得装置在对模具进行更换时非常便捷。
优选的，所述加热箱体的内壁对应下模具的位置设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端设置有固定板，所述固定板的侧面设置有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器电性连接。
通过上述技术方案，当电热丝进行加热时第二电动伸缩杆驱动温度传感器移动至复合材料处，然后通过温度传感器对其温度进行检测，然后温度传感器将检测的数据传输至PLC控制器，PLC控制器则将温度数据传输至显示屏上显示供人员查看，当复合材料到达指定的温度后第二电动伸缩杆驱动温度传感器进行复位，然后PLC控制器控制第一电动伸缩杆启动进行挤压成型的作业，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品的质量。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种加热设备，具备以下有益效果：
1、本实用新型当上模具下压将复合材料进行挤压成型时，上模具会向下模具施加下压力，而下模具则会对加热板施加下压力，这时通过弹簧的特性对下压力进行缓冲，从而防止加热板上的电热丝被挤压损坏，在电热丝进行加热作业时热量经由下模具传导至复合材料，从而将复合材料进行加热，而这时通过保温套将下模具包裹住，从而使得热量不会从下模具的侧面外泄出，从而防止热量流失，提高了加热的效率，当装置对复合材料加热完成后，第一电动伸缩杆驱动上模具向下移动，通过上模具与下模具的挤压使得复合材料成型，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率。
2、本实用新型根据不同尺寸和形状的生产要求需要对模具进行更换，在对下模具进行更换时只需将其提起，从而使得限位柱从限位孔的内部脱离即可完成拆卸，在下模具进行安装时只需限位柱插入限位孔的内部即可完成安装，而上模具在进行拆卸时需将螺栓卸下，然后将上模具向下移动，从而使得十字连接板从十字连接槽内部脱离即可完成拆卸，当上模具进行安装时将十字连接板卡入十字连接槽的内部再通过螺栓固定即可完成安装，这样使得装置在对模具进行更换时非常便捷，当电热丝进行加热时第二电动伸缩杆驱动温度传感器移动至复合材料处，然后通过温度传感器对其温度进行检测，然后温度传感器将检测的数据传输至PLC控制器，PLC控制器则将温度数据传输至显示屏上显示供人员查看，当复合材料到达指定的温度后第二电动伸缩杆驱动温度传感器进行复位，然后PLC控制器控制第一电动伸缩杆启动进行挤压成型的作业，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品的质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型加热箱体立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型限位加热板立体结构示意图；
图4为本实用新型限位加热板平面剖视结构示意图；
图5为本实用新型下模具立体结构示意图；
图6为本实用新型十字连接板立体结构示意图；
图7为本实用新型上模具立体剖视结构示意图；
图8为本实用新型温度传感器立体结构示意图。
其中：1、加热箱体；2、密封门；3、PLC控制器；4、显示屏；5、限位板；6、限位孔；7、加热槽；8、弹簧；9、加热板；10、电热丝；11、下模具；12、限位柱；13、保温套；14、下模槽；15、第一电动伸缩杆；16、十字连接板；17、上模具；18、十字连接槽；19、上模槽；20、第二电动伸缩杆；21、固定板；22、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-8所示，本实用新型提供的一种加热设备，包括加热箱体1，加热箱体1的侧面设置有密封门2，密封门2的侧旁设置有PLC控制器3，PLC控制器3的侧面设置有显示屏4，加热箱体1的内部底端设置有限位板5，限位板5的顶部四角处对称设置有限位孔6四个，限位板5的顶部中间设置有加热槽7，限位板5的顶端设置有下模具11，下模具11的底部四角处对应限位孔6的位置对称设置有限位柱12四个；
加热箱体1的内部顶端设置有第一电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆15的底部设置有十字连接板16，十字连接板16的底部对应下模具11的位置设置有上模具17，上模具17的顶部对应十字连接板16的位置设置有十字连接槽18。
具体的，加热槽7的内部底端呈等间距设置有弹簧8若干，弹簧8的顶部设置有加热板9，加热板9的顶部设置有电热丝10，优点是，当上模具17下压将复合材料进行挤压成型时，上模具17会向下模具11施加下压力，而下模具11则会对加热板9施加下压力，这时通过弹簧8的特性对下压力进行缓冲，从而防止加热板9上的电热丝10被挤压损坏。
具体的，下模具11的周身套装有保温套13，保温套13采用纳米硅胶布、气凝胶复合材料和特氟龙布制成，保温套13通过环氧树脂胶粘贴在下模具11的周身，优点是，在电热丝10进行加热作业时热量经由下模具11传导至复合材料，从而将复合材料进行加热，而这时通过保温套13将下模具11包裹住，从而使得热量不会从下模具11的侧面外泄出，从而防止热量流失，提高了加热的效率。
具体的，下模具11的顶部设置有下模槽14，上模具17的底部对应下模槽14的位置设置有上模槽19，优点是，当装置对复合材料加热完成后，第一电动伸缩杆15驱动上模具17向下移动，通过上模具17与下模具11的挤压使得复合材料成型，无需人员将复合材料取出放置于第二道工序进行挤压，这样杜绝了在转运复合材料的途中其温度降低，提高了生产效率。
实施例二：
如图1-8所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，下模具11通过限位柱12插入限位孔6的内部与限位板5固定，十字连接板16卡入十字连接槽18的内部，十字连接板16通过螺栓与上模具17固定，优点是，根据不同尺寸和形状的生产要求需要对模具进行更换，在对下模具11进行更换时只需将其提起，从而使得限位柱12从限位孔6的内部脱离即可完成拆卸，在下模具11进行安装时只需限位柱12插入限位孔6的内部即可完成安装，而上模具17在进行拆卸时需将螺栓卸下，然后将上模具17向下移动，从而使得十字连接板16从十字连接槽18内部脱离即可完成拆卸，当上模具17进行安装时将十字连接板16卡入十字连接槽18的内部再通过螺栓固定即可完成安装，这样使得装置在对模具进行更换时非常便捷。
具体的，加热箱体1的内壁对应下模具11的位置设置有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的一端设置有固定板21，固定板21的侧面设置有温度传感器22，温度传感器22与PLC控制器3电性连接，优点是，当电热丝10进行加热时第二电动伸缩杆20驱动温度传感器22移动至复合材料处，然后通过温度传感器22对其温度进行检测，然后温度传感器22将检测的数据传输至PLC控制器3，PLC控制器3则将温度数据传输至显示屏4上显示供人员查看，当复合材料到达指定的温度后第二电动伸缩杆20驱动温度传感器22进行复位，然后PLC控制器3控制第一电动伸缩杆15启动进行挤压成型的作业，这样能够将复合材料准确的加热到指定的温度，提高了成品的质量。
在使用时装置时，首先根据不同尺寸和形状的生产要求需要对模具进行更换，将下模具11的限位柱12插入限位孔6的内部即可完成安装，再将十字连接板16卡入上模具17的十字连接槽18的内部，然后采用螺栓固定即可完成安装，准备完成后人员将复合材料放置于下模槽14的内部，然后人员根据不同复合材料加热的温度在PLC控制器3上进行设定，设定完成后关上密封门2，此时PLC控制器3控制电热丝10进行电加热，电热丝10产生的热量经由下模具11传导至复合材料，从而将复合材料进行加热，与此同时PLC控制器3控制第二电动伸缩杆20启动，第二电动伸缩杆20驱动温度传感器22移动至复合材料处，然后通过温度传感器22对其温度进行检测，然后温度传感器22将检测的数据传输至PLC控制器3，PLC控制器3则将温度数据传输至显示屏4上显示供人员查看，当复合材料到达指定的温度后第二电动伸缩杆20驱动温度传感器22进行复位，然后PLC控制器3控制第一电动伸缩杆15启动，第一电动伸缩杆15驱动上模具17向下移动，通过上模具17与下模具11的挤压使得复合材料成型，至此完成了装置的安装与使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加热设备，包括加热箱体(1)，所述加热箱体(1)的侧面设置有密封门(2)，其特征在于：所述密封门(2)的侧旁设置有PLC控制器(3)，所述PLC控制器(3)的侧面设置有显示屏(4)，所述加热箱体(1)的内部底端设置有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部四角处对称设置有限位孔(6)四个，所述限位板(5)的顶部中间设置有加热槽(7)，所述限位板(5)的顶端设置有下模具(11)，所述下模具(11)的底部四角处对应限位孔(6)的位置对称设置有限位柱(12)四个；
所述加热箱体(1)的内部顶端设置有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的底部设置有十字连接板(16)，所述十字连接板(16)的底部对应下模具(11)的位置设置有上模具(17)，所述上模具(17)的顶部对应十字连接板(16)的位置设置有十字连接槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述加热槽(7)的内部底端呈等间距设置有弹簧(8)若干，所述弹簧(8)的顶部设置有加热板(9)，所述加热板(9)的顶部设置有电热丝(10)。
3.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述下模具(11)的周身套装有保温套(13)，所述保温套(13)采用纳米硅胶布、气凝胶复合材料和特氟龙布制成，所述保温套(13)通过环氧树脂胶粘贴在下模具(11)的周身。
4.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述下模具(11)的顶部设置有下模槽(14)，所述上模具(17)的底部对应下模槽(14)的位置设置有上模槽(19)。
5.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述下模具(11)通过限位柱(12)插入限位孔(6)的内部与限位板(5)固定，所述十字连接板(16)卡入十字连接槽(18)的内部，所述十字连接板(16)通过螺栓与上模具(17)固定。
6.根据权利要求1所述的一种加热设备，其特征在于：所述加热箱体(1)的内壁对应下模具(11)的位置设置有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的一端设置有固定板(21)，所述固定板(21)的侧面设置有温度传感器(22)，所述温度传感器(22)与PLC控制器(3)电性连接。
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