CN220841468U - 用于顶升3d打印平台的升降机构及3d打印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于顶升3D打印平台的升降机构及3D打印设备，属于3D打印设备技术领域；在用于顶升3D打印平台的升降机构中，第一升降座的上端设有用于顶升3D打印平台的支撑面，第二升降座与第一升降座上下滑移连接，第二升降座设有可旋转且均沿上下方向延伸的第一丝杆和第二丝杆，第一丝杆与第一升降座螺纹连接，底座与第二升降座上下滑移连接，底座与第二丝杆螺纹连接，旋转驱动组件设于第二升降座上，旋转驱动组件的输出端均与第一丝杆和第二丝杆连接，以驱使第一升降座和第二升降座沿同一方向移动。本实用新型具有体积小、占用空间少、能耗低、方便包装运输和成本低的优点。

Description

用于顶升3D打印平台的升降机构及3D打印设备

技术领域

本实用新型属于3D打印设备技术领域，特别涉及一种用于顶升3D打印平台的升降机构及3D打印设备。

背景技术

打印工作箱是3D打印设备不可缺少的组成部分，能够承载打印成品，并将打印成品从打印区域运送至清砂区域。打印工作箱的结构包括底板以及位于底板四周的侧板，其中，底板作为打印平台，用于支撑打印成品，需要相对侧板升降。

在进行3D打印的过程中，需要通过举升机构来带动打印平台升降。现有的举升机构，如公开号为CN211444892U的专利文件公开的应用于3D打印机举升机构与工作箱连接装置，虽然能够很好完成举升工作，但是，体积大，在3D打印设备中所占用的空间也多，从而导致3D打印设备的体积大，制造材料增加，制造成本上升，并且，不方便包装运输，造成运送成本提高。

实用新型内容

为解决上述的技术问题，本实用新型目的在于提供一种用于顶升3D打印平台的升降机构及3D打印设备，具有体积小、占用空间少、能耗低、方便包装运输和成本低的优点。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种用于顶升3D打印平台的升降机构，其包括：

第一升降座，其上端设有用于顶升3D打印平台的支撑面；

第二升降座，其与所述第一升降座上下滑移连接，所述第二升降座设有可旋转且均沿上下方向延伸的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均至少为一根，所述第一丝杆与所述第一升降座螺纹连接；

底座，其与所述第二升降座上下滑移连接，所述底座与所述第二丝杆螺纹连接；

旋转驱动组件，其设于所述第二升降座上，所述旋转驱动组件的输出端均与所述第一丝杆和所述第二丝杆连接，以驱使所述第一升降座和所述第二升降座沿同一方向移动。

本实用新型提供的用于顶升3D打印平台的升降机构至少具有如下的有益效果：在第二升降座上设置第一丝杆、第二丝杆以及用于驱使第一丝杆和第二丝杆旋转的旋转驱动组件，第一升降座与第二升降座滑移连接，并与第一丝杆螺纹连接，底座与第二升降座滑移连接，并与第二丝杆螺纹连接，当旋转驱动组件驱动第一丝杆和第二丝杆旋转时，第一升降座会朝远离第二升降座的方向移动，底座也会朝远离第二升降座的方向移动，因此，底座和第一升降座之间的距离大大增加，能够实现对3D打印平台的举升；当旋转驱动组件驱动第一丝杆和第二丝杆反向旋转时，第一升降座会朝靠近第二升降座的方向移动，底座也会朝靠近第二升降座的方向移动，因此，底座和第一升降座之间的距离大大减少，如此使得升降机构的整体结构更紧凑，占用的空间更少，而且，能耗低，重量小，从而令3D打印设备的制造、运输成本降低。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一升降座包括第一顶板、第一底板和沿上下方向延伸的第一导向柱，所述第一导向柱为偶数根且呈矩阵排布，所述第一导向柱的上端与所述第一顶板连接，所述第一导向柱的下端与所述第一底板连接，所述第二升降座设有与所述第一导向柱滑动连接的第一导套，所述第一顶板设有所述支撑面，所述第一底板设有与所述第一丝杆螺纹连接的第一螺母座。

如此设置，第一升降座和第二升降座通过第一导向柱和第一导套实现滑移连接，使得第一升降座能够相对第二升降座更平稳地升降，并使得第一升降座结构更简单、紧凑，重量更小，有助减少旋转驱动组件的载荷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二升降座包括第二顶板、第二底板和沿上下方向延伸的第二导向柱，所述第二导向柱为偶数根且呈矩阵排布，所述第二导向柱的上端与所述第二顶板连接，所述第二导向柱的下端与所述第二底板连接，所述第一导套设在所述第二顶板，所述底座设有与所述第二导向柱滑动连接的第二导套。

通过上述设置，利用第二导向柱和第二导套实现第二升降座与底座之间的滑移连接，让第二升降座能相对底座稳定地沿上下方向运动，而且，第二升降座的结构紧凑，重量轻。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一丝杆的相对两端分别与所述第二顶板和所述第二底板转动连接，所述第二丝杆的相对两端分别与所述第二顶板和所述第二底板转动连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆均为一根或两根。如此设置，能够令第一丝杆和第二丝杆在安装于第二升降座后能够在上下两端受力均匀，并保持良好的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底座包括第三顶板、第三底板和沿上下方向延伸的第三导向柱，所述第三导向柱为偶数根且呈矩阵排布，所述第三导向柱的上端与所述第三顶板连接，所述第三导向柱的下端与所述第三底板连接，所述第二导套设在所述第三顶板，所述第三顶板设有与所述第二丝杆螺纹连接的第二螺母座。

如此设置，通过第三导向柱分别连接于第三顶板和第三底板，来构成结构紧凑简单的底座，而且，在第三顶板和第三底板之间腾出足够的空间，以便第二升降座的第二底板进行上下运动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二底板设有与所述第三导向柱配合连接的第三导套，所述底板还设有沿上下方向延伸的导杆，所述第一导向柱的下端设置有开口朝下的导孔，所述导杆插入所述导孔，并与所述导孔的内周壁面相接触。如此设置，能够进一步提高第一升降座相对第二升降座的运动稳定性以及第二升降座相对底座的运动稳定性，避免第一升降座和第二升降座在运动时发生晃动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三顶板设有贯穿上下的通道，所述第一底板能沿上下穿过所述通道。如此设置，在第一升降座升降过程中，第一底板能够在第二底板和第三顶板之间的上下空间与第三顶板和第二顶板之间的上下空间来回运动，大大增加第一升降座相对第二升降座的运动距离，从而大幅减少升降机构在不使用状态下的占用空间。

作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转驱动组件包括同步带、主动带轮和电机，所述第一丝杆和所述第二丝杆均设有从动带轮，所述同步带绕设于所述主动带轮和所述从动带轮之间，所述电机的输出轴与所述主动带轮连接。

如此设置，在电机工作时，主动带轮通过同步带驱动从动带轮旋转，从而实现第一丝杆和第二丝杆同时转动，让第一升降座和第二升降座在第一丝杆和第二丝杆的驱动作用下沿着同一方向运动，实现升降机构在上下方向进行大幅度的伸缩，而且，能够精准控制升降机构的顶升距离。

作为上述技术方案的进一步改进，所述从动带轮位于所述第二顶板的上方，所述电机设在所述第二顶板的下表面。采用如此设置，能够有效利用第二顶板和第二底板之间的固定空间来安装电机，令升降机构在不使用状态下体积更小、占用空间更少，而且，能够提供足够的空间来对电机进行维护。

第二方面，本实用新型提供了一种3D打印设备，其包括上述任一技术方案的用于顶升3D打印平台的升降机构。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型实施例所提供的用于顶升3D打印平台的升降机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的用于顶升3D打印平台的升降机构在顶升3D打印平台时的结构示意图。

附图中标记如下：110、第三底板；120、第三顶板；130、第三导向柱；140、第二螺母座；210、第二底板；220、第二顶板；230、第二导向柱；240、通道；250、导杆；310、第一底板；320、第一顶板；330、第一导向柱；340、第一螺母座；410、第一丝杆；420、第二丝杆；500、旋转驱动组件；600、打印底板。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

需要说明的是，附图中X方向是由用于顶升3D打印平台的升降机构的后侧指向前侧；Y方向是由用于顶升3D打印平台的升降机构的左侧指向右侧；Z方向是由用于顶升3D打印平台的升降机构的下侧指向上侧。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图2，下面对本实用新型的用于顶升3D打印平台的升降机构及3D打印设备举出若干实施例。

如图1至图2所示，本实用新型实施例一提供一种用于顶升3D打印平台的升降机构，相对于现有技术而言，该升降机构具有体积小、占用空间少、能耗低、方便包装运输和成本低的优点。该升降机构应用于3D打印设备中，其作用是用于将打印工作箱的打印底板600（或称3D打印平台）进行升降。

用于顶升3D打印平台的升降机构的结构包括有第一升降座、第二升降座、底座、第一丝杆410、第二丝杆420和旋转驱动组件500。

第一升降座设置有支撑面，支撑面能够与3D打印平台相抵接，并顶升3D打印平台。具体的，支撑面设置在第一升降座的上端。可以理解的是，支撑面可以设置电磁铁，通过电磁铁对3D打印平台施以磁性磁力，令3D打印平台与第一升降座的支撑面紧密连接。在进行3D打印前，3D打印平台在本实施例的升降机构的驱动作用下上移到位；然后，在通过3D打印技术制作产品的过程中，升降机构会带动3D打印平台慢慢下移。

第二升降座滑移连接于第一升降座，第二升降座能够相对第一升降座沿着上下方向滑动。第二丝杆420和第一丝杆410均通过轴承安装在第二升降座上，第二丝杆420和第一丝杆410的旋转轴线均是沿着上下方向延伸设置，第二丝杆420和第一丝杆410均能相对第二升降座旋转。第一升降座设置有螺纹结构，第一丝杆410与第一升降座的螺纹结构进行连接。当第一丝杆410进行顺时针旋转或逆时针旋转时，第一升降座会相对第二升降座上升或下移。

底座滑移连接于第二升降座，第二升降座能够相对底座沿着上下方向滑动。底座设置有螺纹结构，第二丝杆420与底座的螺纹结构进行连接。当第二丝杆420进行顺时针或逆时针旋转时，第二升降座会相对底座上升或下移。

旋转驱动组件500可以通过螺栓安装在第二升降座上，旋转驱动组件500的输出端不仅与第一丝杆410驱动连接，还与第二丝杆420驱动连接，在旋转驱动组件500工作时，旋转驱动组件500的输出端能够驱使第一升降座和第二升降座沿着同一方向移动。

可以理解的是，在一些实施例中，第一丝杆410的螺纹方向和第二丝杆420的螺纹方向一致，那么，第二丝杆420和第一丝杆410在旋转方向上相同，因此，在第二丝杆420和第一丝杆410同时旋转时，第一升降座和第二升降座能够相对底座同时往上移动或同时往下移动。

在另一些实施例中，第一丝杆410的螺纹方向和第二丝杆420的螺纹方向相反，那么，第二丝杆420和第一丝杆410在旋转方向上相反，因此，在第二丝杆420和第一丝杆410同时旋转时，第一升降座和第二升降座便会相对底座同时往上移动或同时往下移动。

第一丝杆410的数量以及第二丝杆420的数量都是至少为一根。可以理解的是，第二丝杆420和第一丝杆410的设置数量可以根据实际情况而选择，在本实施例中，第二丝杆420和第一丝杆410都设有一根。当然，第二丝杆420和第一丝杆410可以都设置有两根。

在3D打印工作中使用本实施例的升降机构时，利用旋转驱动组件500驱动第二丝杆420和第一丝杆410同时旋转，第一升降座会朝远离第二升降座的方向移动，底座也会朝远离第二升降座的方向移动，也即第一升降座相对第二升降座向上运动，第二升降座相对底座向上运动，由于第一升降座和第二升降座都朝上运动，因此，底座和第一升降座的支撑面之间的上下距离大大增加，并使得支撑面能够对3D打印平台进行举升，促使3D打印平台上移到位。

在3D打印过程中，启用旋转驱动组件500，让旋转驱动组件500驱动第二丝杆420和第一丝杆410同时反向旋转，此时，第一升降座会朝靠近第二升降座的方向移动，底座也会朝靠近第二升降座的方向移动，也即第一升降座相对第二升降座向下运动，第二升降座相对底座向下运动，由于第一升降座和第二升降座都朝下运动，因此，3D打印平台会随着第一升降座的支撑面下降而往下移动，而且，底座和第一升降座的支撑面之间的上下距离大大减少。

相对于现有3D打印设备的升降机构，在升降距离一致的情况下，本实施例的升降机构的上下尺寸更小，整体结构更紧凑，在3D打印设备中所占用的空间更少，能够实现双程升降功能。而且，通过一个旋转驱动组件500同时驱动第二丝杆420和第一丝杆410转动，运行能耗更低，重量更小，从而令3D打印设备的制造、运输成本降低。

在本实施例中，第一升降座的结构包括有第一导向柱330、第一顶板320和第一底板310。

其中，第一导向柱330的长度方向沿着上下方向延伸，第一顶板320位于第一底板310的上方，第一导向柱330的上端固定连接于第一顶板320，第一导向柱330的下端固定连接于第一底板310。第一导向柱330设有两根，并沿着前后方向间隔设置。第一顶板320的上表面为支撑面。第一底板310设置有第一螺母座340，第一丝杆410穿过第一螺母座340，使得第一螺母座340与第一丝杆410螺纹连接。

第二升降座设置有第一导套，第一导套和第一导向柱330在数量上相对应。第一导套具有导向孔，因此，第一导套能够套设在第一导向柱330上，使得第一导套与第一导向柱330配合连接，令第一导向柱330能在第一导套内滑动导向。

第一导向柱330为偶数根，并且采用矩阵排布方式布置。在一些实施例中，第一导向柱330设有两根。在另一些实施例中，第一导向柱330设有四根。

可以理解的是，在第一丝杆410旋转时，第一升降座能够相对第二升降座更平稳地升降，并使得第一升降座结构更简单、紧凑，重量更小，有助减少旋转驱动组件500的载荷。

在本实施例中，第二升降座的结构包括有第二导向柱230、第二顶板220和第二底板210。

其中，第二导向柱230沿着上下方向延伸，第二顶板220位于第二底板210的上方，第二导向柱230的上端与第二顶板220固定连接，第二导向柱230的下端与第二底板210固定连接。第二导向柱230设有两根，并沿前后方向间隔布置。

底座设置有第二导套，第二导套的数量和第二导向柱230的数量相同。第二导套具有导向孔，因此，第二导套能够套在第二导向柱230上，促使第二导向柱230和第二导套配合连接，令第二导向柱230能够在第二导套内滑动导向。第一导套设置在第二顶板220上，在第一升降座上下运动过程中，第一顶板320始终位于第二顶板220的上方。

第二导向柱230为偶数根，并且采用矩阵排布方式设置。在一些实施例中，第二导向柱230设有两根。在另一些实施例中，第二导向柱230设有四根。

可以理解的是，利用第二导向柱230和第二导套相互配合，实现第二升降座与底座之间的上下滑移连接，让第二升降座能相对底座稳定地沿上下方向运动，而且，第二升降座的结构紧凑，重量轻。

在本实施例中，底座的结构包括有第三导向柱130、第三顶板120和第三底板110。

其中，第三导向柱130的延伸方向为上下方向，第三顶板120位于第三底板110的上方，第三导向柱130的上端与第三顶板120固定连接，第三导向柱130的下端与第三底板110固定连接。第三导向柱130设置有两根，并沿着前后方向按照一定的间隔设置。

第二导套设置在第三顶板120上，并与第二导向柱230滑移连接，第二底板210位于第三顶板120和第三底板110之间。第三顶板120设置有第二螺母座140，第二丝杆420穿过第二螺母座140，使得第二螺母座140与第二丝杆420螺纹连接。

第三导向柱130为偶数根，并且采用矩阵排布方式设置。在一些实施例中，第三导向柱130为两根。

通过第三导向柱130分别固定连接于第三顶板120和第三底板110，从而构成结构简单紧凑的底座，而且，在第三顶板120和第三底板110之间腾出足够的空间，以便第二升降座的第二底板210进行上下运动。

可以理解的是，第一导向柱330、第二导向柱230和第三导向柱130的数量可以根据实际情况而选择，而且，可以采用阵列排布方式设置。第一导向柱330、第二导向柱230和第三导向柱130的横截面形状可以为方形或圆形。第一顶板320、第一底板310、第二顶板220、第二底板210、第三顶板120和第三底板110可以为长方板块。

在本实施例中，第一导向柱330、第二导向柱230和第三导向柱130为光轴。

本实施例的升降机构采用上述结构的第一升降座、第二升降座以及底座，整体结构更为紧凑，重量更小，而且，制造、组装简单，并且，在升降机构处于不使用状态时，第一底板310、第二底板210和第三底板110之间基本层叠，第一顶板320、第二顶板220和第三顶板120之间基本层叠，因此，本实施例的升降机构在上下方向上的空间中所占用的空间更小，从而可以减少3D打印设备的上下尺寸。

进一步的，第二底板210设置有第三导套，第三导套套设在第三导向柱130，令第三导套与第三导向柱130配合连接，如此能够进一步提高第二升降座相对底座的运动稳定性，避免第二升降座在运动时发生晃动。

进一步的，第二底板210还设置有导杆250，导杆250的长度方向沿上下方向延伸，导杆250的下端固定连接于第二底板210的上表面。导杆250可以呈圆柱状或棱柱状。

而且，第一导向柱330设置有导孔，具体的，第一导向柱330的下端面向上凹陷形成有导孔，导孔的开口朝下设置，导孔的形状与导杆250的形状相吻合。导孔的高度尺寸可以根据实际情况而设定，在此不做具体限定。导孔为盲孔。

导杆250的上端插入至第一导向柱330的导孔，导杆250的外周面与导孔的内周面相接触，使得导杆250可以相对第一导向柱330稳定滑动。如此能够进一步提高第一升降座相对第二升降座的运动稳定性，避免第一升降座在运动时发生晃动。

在一些实施例中，第一丝杆410的相对两端分别与第二顶板220和第二底板210转动连接，第二丝杆420的相对两端分别与第二顶板220和第二底板210转动连接。具体的，第一丝杆410的上端和第二丝杆420的上端通过轴承安装在第二顶板220上，第一丝杆410的下端和第二丝杆420的下端通过轴承设置在第二底板210上。如此设计，能够令第二丝杆420和第一丝杆410在安装于第二升降座后能够在上下两端受力均匀，并保持良好的稳定性。

当然，不排除第二丝杆420和第一丝杆410只与第二顶板220转动连接，或者只与第二底板210转动连接。

在本实施例中，第三顶板120设有通道240，通道240沿着上下方向贯穿第三顶板120，第一底板310能够往下运动并穿过通道240，或者能够往上运动并穿过通道240。如图1和图2所示，通道240还贯通第三顶板120的左侧面。

可以理解的是，在第一升降座进行升降的过程中，第一底板310能够在第二底板210和第三顶板120之间所限定的上下空间与第三顶板120和第二顶板220之间所限定的上下空间来回运动，如此能够大大增加第一升降座相对第二升降座的运动距离，让第一升降座能够从第一丝杆410的下端移动至第一丝杆410的上端，并能够大幅减少升降机构在不使用状态下的占用空间。

第二丝杆420和第一丝杆410的长度尺寸相同，本实施例的升降机构最大的举升距离基本等于第二丝杆420和第一丝杆410的长度之和。

在本实施例中，旋转驱动组件500的结构包括有电机、同步带和主动带轮。其中，第一丝杆410的端部和第二丝杆420的端部都设置有从动带轮，同步带绕设在所有的从动带轮和主动带轮之间，电机通过螺栓安装在第二升降座上，电机的输出轴与主动带轮连接。电机可以为伺服电机。另外，还可以设置张紧带轮，让同步带能够更加紧密与主动带轮和从动带轮啮合连接。

可以理解的是，在电机工作时，主动带轮通过同步带驱动从动带轮旋转，从而实现第二丝杆420和第一丝杆410同时转动，让第一升降座和第二升降座在第二丝杆420和第一丝杆410的驱动作用下沿着同一方向运动，实现升降机构在上下方向进行大幅度的伸缩，而且，能够精准控制升降机构的顶升距离。

在本实施例中，从动带轮设置在第二顶板220的上方，也即第一丝杆410的上端和第二丝杆420的上端都安装有从动带轮，电机安装在第二顶板220的下表面，电机的输出轴贯穿第二顶板220，并与主动带轮连接。如此能够有效利用第二顶板220和第二底板210之间的固定空间来安装电机，令升降机构在不使用状态下体积更小、占用空间更少，而且，可以提供足够的空间来对电机进行维护。此时，第一底板310可以设置有供电机穿过的通孔。

当然，在第一顶板320相对第二顶板220上升一定距离后，可以对同步带、主动带轮等进行维护。另外，不排除将电机设置在第二底板210上。

在另一些实施例中，电机可以通过链条传动结构、齿轮传动机构等驱动第二丝杆420和第一丝杆410旋转。

可以理解的是，第一升降座、第二升降座和底座除了采用上述结构，也可以采用其他结构。

此外，升降机构可以设置位置传感器，通过位置传感器来检测升降机构是否上升到位或下移到位。具体的，位置传感器设置有两个，其中一个位置传感器设置在第三顶板120，另一个位置传感器设置在第三底板110，第二底板210设置有挡片。当第二底板210下移到位，挡片会触发第三底板110上的位置传感器，此时，第一底板310也下移到位；当第二底板210上移到位，挡片会触发第三顶板120上的位置传感器，此时，第一底板310也上移到位；那么，旋转驱动组件500便会停止运行。

当然，不排除采用导轨和滑块的组合来代替导向柱和导套的组合。另外，在不设置第一螺母座340和第二螺母座140的情况下，第一升降座会设有与第一丝杆410连接的螺孔，底座也会设有与第二丝杆420连接的螺孔。

另外，本实用新型实施例一还提供一种3D打印设备，3D打印设备的结构包括上述实施例的用于顶升3D打印平台的升降机构。

可以理解的是，3D打印设备具有打印区域和清砂区域，本实施例的升降机构可以设置在打印区域，同时也可以设置在清砂区域，以用于对打印工作箱的打印底板600进行举升。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，包括：

第一升降座，其上端设有用于顶升3D打印平台的支撑面；

第二升降座，其与所述第一升降座上下滑移连接，所述第二升降座设有可旋转且均沿上下方向延伸的第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆和所述第二丝杆均至少为一根，所述第一丝杆与所述第一升降座螺纹连接；

底座，其与所述第二升降座上下滑移连接，所述底座与所述第二丝杆螺纹连接；

旋转驱动组件，其设于所述第二升降座上，所述旋转驱动组件的输出端均与所述第一丝杆和所述第二丝杆连接，以驱使所述第一升降座和所述第二升降座沿同一方向移动。

2.根据权利要求1所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述第一升降座包括第一顶板、第一底板和沿上下方向延伸的第一导向柱，所述第一导向柱为偶数根且呈矩阵排布，所述第一导向柱的上端与所述第一顶板连接，所述第一导向柱的下端与所述第一底板连接，所述第二升降座设有与所述第一导向柱滑动连接的第一导套，所述第一顶板设有所述支撑面，所述第一底板设有与所述第一丝杆螺纹连接的第一螺母座。

3.根据权利要求2所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述第二升降座包括第二顶板、第二底板和沿上下方向延伸的第二导向柱，所述第二导向柱为偶数根且呈矩阵排布，所述第二导向柱的上端与所述第二顶板连接，所述第二导向柱的下端与所述第二底板连接，所述第一导套设在所述第二顶板，所述底座设有与所述第二导向柱滑动连接的第二导套。

4.根据权利要求3所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述第一丝杆的相对两端分别与所述第二顶板和所述第二底板转动连接，所述第二丝杆的相对两端分别与所述第二顶板和所述第二底板转动连接，所述第一丝杆和所述第二丝杆均为一根或两根。

5.根据权利要求4所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述底座包括第三顶板、第三底板和沿上下方向延伸的第三导向柱，所述第三导向柱为偶数根且呈矩阵排布，所述第三导向柱的上端与所述第三顶板连接，所述第三导向柱的下端与所述第三底板连接，所述第二导套设在所述第三顶板，所述第三顶板设有与所述第二丝杆螺纹连接的第二螺母座。

6.根据权利要求5所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述第二底板设有与所述第三导向柱配合连接的第三导套，所述底板还设有沿上下方向延伸的导杆，所述第一导向柱的下端设置有开口朝下的导孔，所述导杆插入所述导孔，并与所述导孔的内周壁面相接触。

7.根据权利要求6所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述第三顶板设有贯穿上下的通道，所述第一底板能沿上下穿过所述通道。

8.根据权利要求4所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述旋转驱动组件包括同步带、主动带轮和电机，所述第一丝杆和所述第二丝杆均设有从动带轮，所述同步带绕设于所述主动带轮和所述从动带轮之间，所述电机的输出轴与所述主动带轮连接。

9.根据权利要求8所述的用于顶升3D打印平台的升降机构，其特征在于，所述从动带轮位于所述第二顶板的上方，所述电机设在所述第二顶板的下表面。

10.一种3D打印设备，其特征在于，包括如权利要求1至9任一所述的用于顶升3D打印平台的升降机构。