CN220841361U - 一种塑料挤出设备的进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料挤出设备的进料装置，涉及进料装置技术领域。本实用新型包括底座，所述进料斗上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第四转轴，所述第四转轴的外侧固定连接有第六锥形齿，所述第六锥形齿的一侧啮合有第五锥形齿，所述第五锥形齿远离第六锥形齿的一侧啮合有第七锥形齿，所述第七锥形齿的内部纵向贯穿有旋转筒，本实用新型设置第五锥形齿、第六锥形齿和第七锥形齿，使得第五锥形齿在转动的同时，通过啮合作用，实现对第六锥形齿和第七锥形齿反向转动的效果，进而带动第一搅拌桨和第二搅拌桨反向转动，达到对进料斗的物料进行充分混合的效果，同时，摆脱对电器件的高度依赖。

Description

一种塑料挤出设备的进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料装置技术领域，具体为一种塑料挤出设备的进料装置。

背景技术

塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出设备通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，在塑料挤出设备对塑料进行挤出加工时，通常需要将塑料原料进行高温熔融，再将熔融的塑料通过模具制成所需的形状，原料进入塑料挤出设备时需要进料装置的辅助。

现有的塑料挤出设备的进料装置，将各种废旧塑料通过进料装置送入设备主机时，因废旧塑料规模、型号、形态各异，易存在混合不均匀的现象，且在加工量较大时会出现进料斗堵塞的情况，为了将其混合均匀，现有的塑料挤出设备送料装置，通常需要大量电器件的辅助方能达到有效混合的效果，如此，能耗较高，不够节能环保。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种塑料挤出设备的进料装置，以解决在节能环保的前提下实现充分混合的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料挤出设备的进料装置，包括底座，所述底座的顶部设置有送料筒，所述送料筒的顶部设置有进料斗，所述进料斗上设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第四转轴，所述第四转轴的外侧固定连接有第六锥形齿，所述第六锥形齿的一侧啮合有第五锥形齿，所述第五锥形齿远离第六锥形齿的一侧啮合有第七锥形齿，所述第七锥形齿的内部纵向贯穿有旋转筒。

通过采用上述技术方案，使得第五锥形齿在转动的同时，通过啮合作用，实现对第六锥形齿和第七锥形齿反向转动的效果。

进一步的，所述旋转筒远离第七锥形齿的一端设置有第一搅拌桨，所述第四转轴远离第六锥形齿的一端设置有第二搅拌桨，所述第四转轴的底部设置有螺杆。

通过采用上述技术方案，在第五锥形齿的作用下，第六锥形齿和第七锥形齿反向转动，带动旋转筒和第四转轴的反向转动，进而使得第一搅拌桨和第二搅拌桨实现反向转动。

进一步的，所述送料筒的一侧设置有转向机构，所述转向机构包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧套设有第一锥形齿，所述第一锥形齿的一侧啮合有第二锥形齿，所述第二锥形齿的内部纵向贯穿有第二转轴，所述第二转轴远离第二锥形齿的一端套设有第三锥形齿，所述第三锥形齿的一侧啮合有第四锥形齿，所述第四锥形齿的内部横向贯穿有第三转轴。

通过采用上述技术方案，通过第一锥形齿和第二锥形齿以及第三锥形齿和第四锥形齿的啮合作用，将伺服电机带动第一转轴的旋转，顺利传递至第三转轴，使其顺利带动第五锥形齿旋转。

进一步的，所述第二转轴通过支架与底座固定连接，所述第二转轴与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，使得第二转轴得到有效支撑的同时，不影响第二转轴的旋转。

进一步的，所述第三转轴、第四转轴和旋转筒均通过支架与进料斗固定连接，所述第三转轴、第四转轴和旋转筒与支架转动连接。

通过采用上述技术方案，使得第三转轴、第四转轴和旋转筒均得到有效支撑，同时，确保第三转轴、第四转轴和旋转筒顺利旋转。

进一步的，所述送料筒的内部设置有送料螺杆，且所述送料螺杆与第一转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，使送料螺杆随第一转轴顺利旋转，仅为使得通过进料斗充分混合的物料，经过送料筒的送料螺杆持续不断地被送入塑料挤出装置。

进一步的，所述伺服电机与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，使得伺服电机在电源驱动下顺利带动第一转轴旋转。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置第五锥形齿、第六锥形齿和第七锥形齿，使得第五锥形齿在转动的同时，通过啮合作用，实现对第六锥形齿和第七锥形齿反向转动的效果，进而带动第一搅拌桨和第二搅拌桨反向转动，达到对进料斗的物料进行充分混合的效果，同时，摆脱对电器件的高度依赖；

2、本实用新型通过设置第一锥形齿、第二锥形齿和第三锥形齿，通过第一锥形齿和第二锥形齿以及第三锥形齿和第四锥形齿的啮合作用，将伺服电机带动第一转轴的旋转，顺利传递至第三转轴，使其顺利带动第五锥形齿旋转，保证搅拌机构顺利运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体结构示意图；

图3为本实用新型的主视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌机构的主视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、送料筒；3、进料斗；4、转向机构；41、伺服电机；42、第一转轴；43、第二转轴；44、第三转轴；45、第一锥形齿；46、第二锥形齿；47、第三锥形齿；48、第四锥形齿；5、搅拌机构；51、第四转轴；52、旋转筒；53、第五锥形齿；54、第六锥形齿；55、第七锥形齿；56、第一搅拌桨；57、第二搅拌桨；58、螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种塑料挤出设备的进料装置，如图1-图4所示，包括底座1，底座1的顶部设置有送料筒2，送料筒2的顶部设置有进料斗3，进料斗3上设置有搅拌机构5，搅拌机构5包括第四转轴51，第四转轴51的外侧固定连接有第六锥形齿54，第六锥形齿54的一侧啮合有第五锥形齿53，第五锥形齿53远离第六锥形齿54的一侧啮合有第七锥形齿55，第七锥形齿55的内部纵向贯穿有旋转筒52，使得第五锥形齿53在转动的同时，通过啮合作用，实现对第六锥形齿54和第七锥形齿55反向转动的效果，进而带动第一搅拌桨56和第二搅拌桨57反向转动，达到对进料斗3的物料进行充分混合的效果，同时，摆脱对电器件的高度依赖。

参阅图4，旋转筒52远离第七锥形齿55的一端设置有第一搅拌桨56，第四转轴51远离第六锥形齿54的一端设置有第二搅拌桨57，第四转轴51的底部设置有螺杆58，在第五锥形齿53的作用下，第六锥形齿54和第七锥形齿55反向转动，带动旋转筒52和第四转轴51的反向转动，进而使得第一搅拌桨56和第二搅拌桨57实现反向转动，反向转动的第一搅拌桨56和第二搅拌桨57，相较于同向转动的搅拌桨，可以确保物料被充分混合，混合效果更佳，确保后续塑料挤出作业的成品的质量。

参阅图1、2、3和4，送料筒2的一侧设置有转向机构4，转向机构4包括伺服电机41，伺服电机41的输出端固定连接有第一转轴42，第一转轴42的外侧套设有第一锥形齿45，第一锥形齿45的一侧啮合有第二锥形齿46，第二锥形齿46的内部纵向贯穿有第二转轴43，第二转轴43远离第二锥形齿46的一端套设有第三锥形齿47，第三锥形齿47的一侧啮合有第四锥形齿48，第四锥形齿48的内部横向贯穿有第三转轴44，通过第一锥形齿45和第二锥形齿46以及第三锥形齿47和第四锥形齿48的啮合作用，将伺服电机41带动第一转轴42的旋转，顺利传递至第三转轴44，使其顺利带动第五锥形齿53旋转，是搅拌机构5正常作业的基础，通过上述设置，在不增加电器件的基础上实现充分混合的效果，降低对电器件的依赖，更佳节能环保。

参阅图1、2和3，第二转轴43通过支架与底座1固定连接，第二转轴43与支架转动连接，使得第二转轴43得到有效支撑的同时，不影响第二转轴43的旋转，确保转向机构4的正常运行，保证旋转的顺利传递。

参阅图1、2、3和4，第三转轴44、第四转轴51和旋转筒52均通过支架与进料斗3固定连接，第三转轴44、第四转轴51和旋转筒52与支架转动连接，使得第三转轴44、第四转轴51和旋转筒52均得到有效支撑，同时，确保第三转轴44、第四转轴51和旋转筒52顺利旋转，确保搅拌机构5的正常运行，是第一搅拌桨56和第二搅拌桨57充分混合的基础和前提。

参阅图1、2、3和4，送料筒2的内部设置有送料螺杆，且送料螺杆与第一转轴42固定连接，使送料螺杆随第一转轴42顺利旋转，仅为使得通过进料斗3充分混合的物料，经过送料筒2的送料螺杆持续不断地被送入塑料挤出装置，送料螺杆的送料可以确保被送入塑料挤出装置的物料是均匀的，避免塑料挤出装置对物料进行加工时，出现进料时断时续的现象。

参阅图1、2和3，伺服电机41与外部电源电性连接，使得伺服电机41在电源驱动下顺利带动第一转轴42旋转，是整个转向机构4和搅拌机构5的动力来源，伺服电机41作为唯一的动力源，可以很好地起到节能环保的作用。

本实施例的实施原理为：首先，伺服电机41启动，带动第一转轴42旋转，第一锥形齿45顺利旋转，通过啮合作用，第一锥形齿45可顺利带动第二锥形齿46旋转，进而使得第二转轴43以及其另一端的第三锥形齿47旋转，在啮合作用下，第三锥形齿47顺利带动第四锥形齿48旋转，进一步使得第三转轴44及其另一端的第五锥形齿53旋转；其次，在啮合作用下，旋转的第五锥形齿53带动第六锥形齿54和第七锥形齿55同时反向旋转，如此，与第六锥形齿54相连的第四转轴51，以及与第七锥形齿55相连的旋转筒52实现反向旋转，进一步带动第一搅拌桨56和第二搅拌桨57反向旋转，对进料斗3的物料进行充分混合，与同向旋转相比，反向旋转可以更好地将物料混合均匀，并且，在整个进料装置的运行过程中，仅存在一个动力源，大大降低了进料装置对电器件的依赖，使得设备运行更加节能环保；最后，混合均匀的物料经过进料斗3底部的螺杆58被送入送料筒2，再经送料筒2中的送料螺杆，将物料均匀稳定地送入塑料挤出设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种塑料挤出设备的进料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有送料筒(2)，所述送料筒(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述进料斗(3)上设置有搅拌机构(5)，所述搅拌机构(5)包括第四转轴(51)，所述第四转轴(51)的外侧固定连接有第六锥形齿(54)，所述第六锥形齿(54)的一侧啮合有第五锥形齿(53)，所述第五锥形齿(53)远离第六锥形齿(54)的一侧啮合有第七锥形齿(55)，所述第七锥形齿(55)的内部纵向贯穿有旋转筒(52)。

2.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的进料装置，其特征在于：所述旋转筒(52)远离第七锥形齿(55)的一端设置有第一搅拌桨(56)，所述第四转轴(51)远离第六锥形齿(54)的一端设置有第二搅拌桨(57)，所述第四转轴(51)的底部设置有螺杆(58)。

3.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的进料装置，其特征在于：所述送料筒(2)的一侧设置有转向机构(4)，所述转向机构(4)包括伺服电机(41)，所述伺服电机(41)的输出端固定连接有第一转轴(42)，所述第一转轴(42)的外侧套设有第一锥形齿(45)，所述第一锥形齿(45)的一侧啮合有第二锥形齿(46)，所述第二锥形齿(46)的内部纵向贯穿有第二转轴(43)，所述第二转轴(43)远离第二锥形齿(46)的一端套设有第三锥形齿(47)，所述第三锥形齿(47)的一侧啮合有第四锥形齿(48)，所述第四锥形齿(48)的内部横向贯穿有第三转轴(44)。

4.根据权利要求3所述的塑料挤出设备的进料装置，其特征在于：所述第二转轴(43)通过支架与底座(1)固定连接，所述第二转轴(43)与支架转动连接。

5.根据权利要求3所述的塑料挤出设备的进料装置，其特征在于：所述第三转轴(44)、第四转轴(51)和旋转筒(52)均通过支架与进料斗(3)固定连接，所述第三转轴(44)、第四转轴(51)和旋转筒(52)与支架转动连接。

6.根据权利要求1所述的塑料挤出设备的进料装置，其特征在于：所述送料筒(2)的内部设置有送料螺杆，且所述送料螺杆与第一转轴(42)固定连接。

7.根据权利要求3所述的塑料挤出设备的进料装置，其特征在于：所述伺服电机(41)与外部电源电性连接。