CN220839770U - 用于电池盒箱体的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于电池盒箱体的加工装置，包括横梁和抓臂，其特征在于：所述横梁两侧底部设置有连接板并且连接板贯穿横梁底部，所述连接板底部与抓臂顶部固定连接，本实用新型涉及电池盒箱体加工技术领域。该用于电池盒箱体的加工装置，通过在抓臂内腔的顶部固定安装的副气缸带动副活塞杆在副气缸内部向下滑动，副活塞杆通过传动杆带动齿条向下滑动，使得齿轮转动并带动挡板转动实现夹持操作，解决了传统的固定装置在固定过程中因为只固定箱体一侧导致电池包箱体受力不均造成箱体出现变形损坏，增加损耗的问题，此方案采用夹持的方式，使其内外受力均匀，极大的减少了因固定装置造成的变形损耗的问题。

Description

用于电池盒箱体的加工装置

技术领域

本实用新型涉及电池盒箱体加工技术领域，具体为用于电池盒箱体的加工装置。

背景技术

根据中国专利CN113977153B公开了一种新能源汽车电池包箱体框架用固定装置以及自动焊接系统，其涉及一种新能源汽车配件加工设备，固定装置包括，包括底架，所述底架上设有用于固定横杆和横梁的固定组件，所述底架上设有用于压紧横杆的抵紧组件，所述底架上设有用于固定纵杆和纵梁的定位组件，所述底架上设有用于固定纵杆的压紧组件。本申请具有的效果在于可以代替工人手动扶持的工作方式，减少工件之间发生偏斜的可能性，有利于减少新能源汽车电池包箱体框架发生变形的可能性。

但是上述技术方案的固定装置是对箱体的一侧进行推动从而实现固定操作，但该固定装置在使用过程中一侧受力会导致的箱体出现变形，以及箱体大小出现变化该固定装置无法工作的问题。为此，本实用新型提供了用于电池盒箱体的加工装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于电池盒箱体的加工装置，解决了上述背景中提到的固定装置是对箱体的一侧进行推动从而实现固定操作，但该固定装置在使用过程中一侧受力会导致的箱体出现变形，以及箱体大小出现变化该固定装置无法工作的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于电池盒箱体的加工装置，包括横梁和抓臂，所述横梁两侧设置有贯穿横梁底部的连接板，两个所述连接板底部分别与两个抓臂顶部固定连接，所述抓臂内腔的顶部固定安装有副气缸，所述副气缸内部滑动连接有副活塞杆，所述副活塞杆底端固定连接有传动杆，所述传动杆底部固定连接有两个光滑面相对的齿条，所述抓臂的内腔侧面固定安装有两个对称的转轴，两个所述转轴的表面转动连接有齿轮，所述齿轮与齿条表面啮合，所述齿轮侧面固定连接有挡板且挡板另一端贯穿抓臂底部并延伸至外部。

优选的，所述横梁内部固定连接有两个相对的滑板，两个所述滑板内部均开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑块与连接板固定连接。

优选的，所述横梁的内腔底部固定连接有主气缸，所述主气缸内部滑动连接有主活塞杆，所述后侧滑块左端与主活塞杆右端固定连接。

优选的，所述滑块的顶部对称设置有空心轴，所述横梁内腔底部从左至右依次固定安装有两个限位杆，且限位杆位于两个滑板之间，所述限位杆的顶端与空心轴底部的中心处转动连接。

优选的，所述空心轴的表面开设有环形槽，所述滑块顶部固定安装有固定杆，所述固定杆与空心轴表面的环形槽滑动连接。

优选的，所述抓臂内腔表面固定安装有凸板，所述传动杆表面固定连接有凸块，使齿轮与齿条的表面啮合。

有益效果

本实用新型提供了用于电池盒箱体的加工装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该用于电池盒箱体的加工装置，通过在抓臂内腔的顶部固定安装的副气缸带动副活塞杆在副气缸内部向下滑动，副活塞杆通过传动杆带动齿条向下滑动，使得与齿条处在啮合状态的齿轮转动并带动挡板转动实现夹持操作，解决了传统的固定装置在固定过程中因为只固定箱体一侧导致电池包箱体受力不均造成箱体出现变形损坏，增加损耗的问题，此方案采用夹持的方式，使其内外受力均匀，极大的减少了因固定装置造成的变形损耗的问题。

(2)、该用于电池盒箱体的加工装置，通过在横梁内部的主气缸通过主活塞杆带动滑块在滑槽内左右滑动，滑块通过带动空心轴围绕限位杆转动使另一滑块做相对方向的滑动，两个滑块滑动通过底部的连接板带动抓臂同步滑动，解决了电池盒箱体的加工过程中，只能固定一种尺寸的箱体，在更换另一种箱体的同时也要更换固定装置，费时费力的问题，实现了在不同尺寸的箱体时，易操作，省时省力的特点，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构主视；

图2为本实用新型的内部结构俯视图；

图3为本实用新型的局部结构主视图；

图4为本实用新型的局部结构右侧视图。

图中：1-横梁、2-抓臂、3-连接板、4-副气缸、5-副活塞杆、6-传动杆、7-齿条、8-转轴、9-齿轮、10-挡板、11-主气缸、12-主活塞杆、13-滑板、14-滑槽、15-滑块、16-空心轴、17-限位杆、18-固定杆、19-凸板、20-凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：用于电池盒箱体的加工装置，包括横梁1和抓臂2，横梁1两侧设置有贯穿横梁1底部的连接板3，两个连接板3底部分别与两个抓臂2顶部固定连接，抓臂2内腔的顶部固定安装有副气缸4，副气缸4内部滑动连接有副活塞杆5，副活塞杆5底端固定连接有传动杆6，传动杆6底部固定连接有两个光滑面相对的齿条7，抓臂2的内腔侧面固定安装有两个对称的转轴8，两个转轴8的表面转动连接有齿轮9，齿轮9与齿条7表面啮合，齿轮9侧面固定连接有挡板10且挡板10另一端贯穿抓臂2底部并延伸至外部，通过在抓臂2内腔的顶部固定安装的副气缸4带动副活塞杆5在副气缸4内部向下滑动，副活塞杆5通过传动杆6带动齿条7向下滑动，使得与齿条7处在啮合状态的齿轮9转动并带动挡板转动实现夹持操作，解决了传统的固定装置在固定过程中因为只固定箱体一侧导致电池包箱体受力不均造成箱体出现变形损坏，增加损耗的问题，此方案采用夹持的方式，使其内外受力均匀，极大的减少了因固定装置造成的变形损耗的问题。

本实施例中，横梁1内部固定连接有两个相对的滑板13，两个滑板13内部均开设有滑槽14，滑槽14内部滑动连接有滑块15，滑块15在滑槽14内滑动，滑块15与连接板3固定连接。

本实施例中，横梁1的内腔底部固定连接有主气缸11，主气缸11内部滑动连接有主活塞杆12，后侧滑块15左端与主活塞杆12右端固定连接。

本实施例中，滑块15的顶部对称设置有空心轴16，横梁1内腔底部从左至右依次固定安装有两个限位杆17，且限位杆17位于两个滑板13之间，限位杆17的顶端与空心轴16底部的中心处转动连接。

本实施例中，空心轴16的表面开设有环形槽，滑块15顶部固定安装有固定杆18，固定杆18与空心轴16表面的环形槽滑动连接。

本实施例中，抓臂2内腔表面固定安装有凸板19，传动杆6表面固定连接有凸块20，使齿轮9与齿条7的表面啮合，通过在横梁1内部的主气缸11通过主活塞杆12带动滑块15在滑槽14内左右滑动，滑块15通过带动空心轴16围绕限位杆17转动使另一滑块15做相对方向的滑动，两个滑块15滑动通过底部的连接板3带动抓臂2同步滑动，解决了电池盒箱体的加工过程中，只能固定一种尺寸的箱体，在更换另一种箱体的同时也要更换固定装置，费时费力的问题，实现了在不同尺寸的箱体时，易操作，省时省力的特点，有效提高生产效率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，主气缸11内部的主活塞杆12向右滑动带动后侧滑块15向右滑动，后侧滑块15带动空心轴16旋转，空心轴16带动前侧滑块15向左滑动，两侧滑块15带动连接板3向对应方向滑动，连接板3带动对应的抓臂2向左右两侧滑动到与需要固定的箱体对齐，副气缸4内部的副活塞杆5向上滑动，副活塞杆5带动传动杆6向上滑动，传动杆6带动齿条7向上滑动，齿条7带动两边的齿轮9转动，齿轮9带动挡板10转动，挡板10变为夹持状态，另一侧的抓臂2也实行同样操作后实现对箱体的固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于电池盒箱体的加工装置，包括横梁(1)和抓臂(2)，其特征在于：所述横梁(1)两侧设置有贯穿横梁(1)底部的连接板(3)，两个所述连接板(3)底部分别与两个抓臂(2)顶部固定连接，所述抓臂(2)内腔的顶部固定安装有副气缸(4)，所述副气缸(4)内部滑动连接有副活塞杆(5)，所述副活塞杆(5)底端固定连接有传动杆(6)，所述传动杆(6)底部固定连接有两个光滑面相对的齿条(7)，所述抓臂(2)的内腔侧面固定安装有两个对称的转轴(8)，两个所述转轴(8)的表面转动连接有齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿条(7)表面啮合，所述齿轮(9)侧面固定连接有挡板(10)且挡板(10)另一端贯穿抓臂(2)底部并延伸至外部。

2.根据权利要求1所述的用于电池盒箱体的加工装置，其特征在于：所述横梁(1)内部固定连接有两个相对的滑板(13)，两个所述滑板(13)内部均开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)在滑槽(14)内滑动，所述滑块(15)与连接板(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于电池盒箱体的加工装置，其特征在于：所述横梁(1)的内腔底部固定连接有主气缸(11)，所述主气缸(11)内部滑动连接有主活塞杆(12)，后侧所述滑块(15)左端与主活塞杆(12)右端固定连接。

4.根据权利要求2所述的用于电池盒箱体的加工装置，其特征在于：所述滑块(15)的顶部对称设置有空心轴(16)，所述横梁(1)内腔底部从左至右依次固定安装有两个限位杆(17)，且限位杆(17)位于两个滑板(13)之间，所述限位杆(17)的顶端与空心轴(16)底部的中心处转动连接。

5.根据权利要求4所述的用于电池盒箱体的加工装置，其特征在于：所述空心轴(16)的表面开设有环形槽，所述滑块(15)顶部固定安装有固定杆(18)，所述固定杆(18)与空心轴(16)表面的环形槽滑动连接。

6.根据权利要求1所述的用于电池盒箱体的加工装置，其特征在于：所述抓臂(2)内腔表面固定安装有凸板(19)，所述传动杆(6)表面固定连接有凸块(20)，使齿轮(9)与齿条(7)的表面啮合。