CN220839225U - 一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，包括底座、工作台、夹仓和切割机主体，所述工作台固定安装在底座顶部后侧，所述夹仓活动安装在工作台顶部，所述切割机主体活动安装在工作台顶部前侧，所述底座顶部前侧固定安装有第一支架，所述底座顶部活动安装有第二支架，所述第二支架内壁底部设置有清理组件，所述底座顶部设置有限位组件，所述工作台前侧固定安装有收集盒，所述夹仓顶部螺纹连接有定位旋钮。本实用新型通过设置侧板、限位槽和调节杆，解决了在使用的过程中，铝单板在进行剪切加工中会产生许多碎屑和板条，会散落在加工台上，还需要对其进行处理，降低了铝单板的加工效率的问题。

Description

一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，具体为一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置。

背景技术

铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料,氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种,喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂,氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长在铝单板进行成型加工时需用通过剪切装置对铝单板进行剪切工作。

目前，公告号为CN214922640U的中国实用新型专利，公开了一种用于铝单板成型的剪切装置，截取机构包括工作台，工作台的底部与底板的顶部固定连接，工作台的外表面开设有通槽，通槽内表面的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端与工作台的内部贯穿转动连接，工作台的内部开设有转腔，转腔的内表面之间转动连接有转轴，转轴的底端与伺服电机的输出端固定连接，转轴的外表面贯穿固定连接有齿轮，工作台的顶部活动连接有夹持板，本实用新型涉及铝单板技术领域。该用于铝单板成型的剪切装置，通过设置截取机构，夹持板可对铝单板进行夹持从而避免铝单板跑偏的问题，通过夹持板带动铝单板运动，从而解决了铝单板剪切时容易跑偏以及精准度较低的问题。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时虽然可以解决铝单板在剪切时容易跑偏造成板材浪费，其次是在对铝单板剪切时精准度较低的问题，但是在使用的过程中，铝单板在进行剪切加工中会产生许多碎屑和板条，会散落在加工台上，还需要对其进行处理，降低了铝单板的加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，具备了对铝单板剪切出的碎屑进行清理并有效回收的优点，解决了在使用的过程中，铝单板在进行剪切加工中会产生许多碎屑和板条，会散落在加工台上，还需要对其进行处理，降低了铝单板的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，包括底座、工作台、夹仓和切割机主体，所述工作台固定安装在底座顶部后侧，所述夹仓活动安装在工作台顶部，所述切割机主体活动安装在工作台顶部前侧，所述底座顶部前侧固定安装有第一支架，所述底座顶部活动安装有第二支架，所述第二支架内壁底部设置有清理组件，所述底座顶部设置有限位组件，所述工作台前侧固定安装有收集盒，所述夹仓顶部螺纹连接有定位旋钮，所述第一支架内侧固定安装有电动滑杆，所述电动滑杆表面活动安装有移动块，所述移动块底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与切割机主体顶部固定连接，所述第一支架左侧固定安装有控制板。

作为本实用新型优选的，所述清理组件包括侧板、清理外板、磁吸板和连接板，所述侧板固定安装在第二支架内壁左侧和右侧，所述清理外板固定安装在侧板内侧，所述磁吸板活动安装在清理外板内部，所述连接板活动安装在清理外板内部，所述磁吸板顶部与连接板底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述限位组件包括限位槽和限位块，所述限位槽开设在底座顶部并设置有两组，所述限位块活动安装在限位槽内部，所述限位块顶部与第二支架底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述第二支架顶部活动安装有调节杆，所述调节杆另一端从上至下贯穿第二支架并与连接板顶部固定连接，所述调节杆表面套设有弹簧，所述弹簧一端固定安装在连接板顶部，所述弹簧另一端固定安装在第二支架内壁底部。

作为本实用新型优选的，所述工作台底部固定安装有电机并设置有两组，所述电机输出端传动连接有传动杆，所述工作台底部开设有活动槽，所述传动杆另一端从下至上贯穿工作台并与活动槽活动连接。

作为本实用新型优选的，所述传动杆远离电机一端固定安装有齿轮，所述活动槽活动安装有齿板，所述齿板与齿轮相啮合，所述齿板顶部固定安装有连接杆，所述连接杆另一端与夹仓底部固定连接。

作为本实用新型优选的，所述控制板左侧固定安装有控制按钮，所述控制按钮通过导线与电动滑杆、电动伸缩杆、切割机主体和电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置侧板、限位槽和调节杆，通过第二支架对侧板进行安装，通过侧板对清理外板进行安装，通过清理外板对磁吸板进行活动安装，通过磁吸板产生的磁力对工作台顶部以及活动槽内部的碎屑吸附在清理外板表面，通过移动连接板使磁吸板向上移动，清理外板内部磁吸板移动后使清理外板的碎屑落入收集盒内部，通过限位槽对限位块进行活动安装，通过移动第二支架使第二支架带动限位块进行移动，通过限位块移动与限位槽配合对第二支架进行移动限位，通过拉动调节杆使调节杆带动连接板和磁吸板向上移动，便于清理外板表面的碎屑落入收集盒内部，通过弹簧产生的推力推动连接板和磁吸板向下移动，通过磁吸板向下移动便于清理外板对工作台表面的碎屑进行清理，解决了在使用的过程中，铝单板在进行剪切加工中会产生许多碎屑和板条，会散落在加工台上，还需要对其进行处理，降低了铝单板的加工效率的问题，具备了对铝单板剪切出的碎屑进行清理并有效回收的优点。

2、本实用新型通过设置在第二支架内部的侧板，通过第二支架对侧板进行安装，通过侧板对清理外板进行安装，通过清理外板对磁吸板进行活动安装，通过磁吸板产生的磁力对工作台顶部以及活动槽内部的碎屑吸附在清理外板表面，通过移动连接板使磁吸板向上移动，清理外板内部磁吸板移动后使清理外板的碎屑落入收集盒内部。

3、本实用新型通过设置在底座顶部的限位槽，通过限位槽对限位块进行活动安装，通过移动第二支架使第二支架带动限位块进行移动，通过限位块移动与限位槽配合对第二支架进行移动限位。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型第二支架内壁底部结构示意图；

图3为本实用新型工作台剖视结构示意图。

图中：1、底座；2、工作台；3、夹仓；4、切割机主体；5、第一支架；6、第二支架；7、清理组件；71、侧板；72、清理外板；73、磁吸板；74、连接板；8、限位组件；81、限位槽；82、限位块；9、收集盒；10、定位旋钮；11、电动滑杆；12、移动块；13、电动伸缩杆；14、控制板；15、调节杆；16、弹簧；17、电机；18、传动杆；19、活动槽；20、齿轮；21、齿板；22、连接杆；23、控制按钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，包括底座1、工作台2、夹仓3和切割机主体4，工作台2固定安装在底座1顶部后侧，夹仓3活动安装在工作台2顶部，切割机主体4活动安装在工作台2顶部前侧，底座1顶部前侧固定安装有第一支架5，底座1顶部活动安装有第二支架6，第二支架6内壁底部设置有清理组件7，底座1顶部设置有限位组件8，工作台2前侧固定安装有收集盒9，夹仓3顶部螺纹连接有定位旋钮10，第一支架5内侧固定安装有电动滑杆11，电动滑杆11表面活动安装有移动块12，移动块12底部固定安装有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13输出端与切割机主体4顶部固定连接，第一支架5左侧固定安装有控制板14。

参考图1和图2，清理组件7包括侧板71、清理外板72、磁吸板73和连接板74，侧板71固定安装在第二支架6内壁左侧和右侧，清理外板72固定安装在侧板71内侧，磁吸板73活动安装在清理外板72内部，连接板74活动安装在清理外板72内部，磁吸板73顶部与连接板74底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在第二支架6内部的侧板71，通过第二支架6对侧板71进行安装，通过侧板71对清理外板72进行安装，通过清理外板72对磁吸板73进行活动安装，通过磁吸板73产生的磁力对工作台2顶部以及活动槽19内部的碎屑吸附在清理外板72表面，通过移动连接板74使磁吸板73向上移动，清理外板72内部磁吸板73移动后使清理外板72的碎屑落入收集盒9内部。

参考图1和图2，限位组件8包括限位槽81和限位块82，限位槽81开设在底座1顶部并设置有两组，限位块82活动安装在限位槽81内部，限位块82顶部与第二支架6底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在底座1顶部的限位槽81，通过限位槽81对限位块82进行活动安装，通过移动第二支架6使第二支架6带动限位块82进行移动，通过限位块82移动与限位槽81配合对第二支架6进行移动限位。

参考图1和图2，第二支架6顶部活动安装有调节杆15，调节杆15另一端从上至下贯穿第二支架6并与连接板74顶部固定连接，调节杆15表面套设有弹簧16，弹簧16一端固定安装在连接板74顶部，弹簧16另一端固定安装在第二支架6内壁底部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在第二支架6顶部的调节杆15，通过拉动调节杆15使调节杆15带动连接板74和磁吸板73向上移动，便于清理外板72表面的碎屑落入收集盒9内部，通过弹簧16产生的推力推动连接板74和磁吸板73向下移动，通过磁吸板73向下移动便于清理外板72对工作台2表面的碎屑进行清理。

参考图1和图3，工作台2底部固定安装有电机17并设置有两组，电机17输出端传动连接有传动杆18，工作台2底部开设有活动槽19，传动杆18另一端从下至上贯穿工作台2并与活动槽19活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在工作台2底部的电机17，通过电机17输出端带动传动杆18进行转动，通过传动杆18转动带动齿轮19进行转动。

参考图1和图3，传动杆18远离电机17一端固定安装有齿轮19，活动槽19活动安装有齿板20，齿板20与齿轮19相啮合，齿板20顶部固定安装有连接杆22，连接杆22另一端与夹仓3底部固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在传动杆18另一端的齿轮19，通过齿板20移动带动连接杆22进行移动，通过连接杆22移动带动夹仓3进行移动，通过夹仓3移动带动铝单板进行传输。

参考图1和图2，控制板14左侧固定安装有控制按钮23，控制按钮23通过导线与电动滑杆11、电动伸缩杆13、切割机主体4和电机17电性连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置在控制板14左侧的控制按钮23，通过控制按钮23对电动滑杆11、电动伸缩杆13、切割机主体4和电机17电性连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将需要剪切的铝单板一端放置在夹仓3内部，随后拧紧定位旋钮10对铝单板进行夹持定位，随后按动控制按钮23启动电机17，电机17输出端带动传动杆18进行转动，通过传动杆18转动带动齿轮19进行转动，通过齿板20移动带动连接杆22进行移动，通过连接杆22移动带动夹仓3进行移动，通过夹仓3移动带动铝单板进行传输，按动控制按钮23时电动伸缩杆13输出端向下移动，通过电动伸缩杆13输出端向下移动带动切割机主体4向下移动，按动控制按钮23启动切割机，使切割机对铝单板进行切割工作，随后按动控制按钮23启动电动滑杆11，使电动滑杆11带动移动块12进行移动，通过移动块12移动带动电动伸缩杆13进行移动，通过电动伸缩杆13移动带动切割机主体4进行移动，通过切割机主体4移动便于对铝单板进行切割，铝单板切割完成后移动第二支架6，使第二支架6带动限位块82进行移动，通过限位块82移动与限位槽81配合对第二支架6进行移动限位，通过弹簧16产生的推力推动连接板74和磁吸板73向下移动，通过磁吸板73产生的磁力对工作台2顶部以及活动槽19内部的碎屑吸附在清理外板72表面，通过拉动调节杆15使调节杆15带动连接板74和磁吸板73向上移动，通过移动连接板74使磁吸板73向上移动，清理外板72内部磁吸板73移动后使清理外板72的碎屑落入收集盒9内部。

综上所述：该一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，通过设置侧板71、限位槽81和调节杆15，通过第二支架6对侧板71进行安装，通过侧板71对清理外板72进行安装，通过清理外板72对磁吸板73进行活动安装，通过磁吸板73产生的磁力对工作台2顶部以及活动槽19内部的碎屑吸附在清理外板72表面，通过移动连接板74使磁吸板73向上移动，清理外板72内部磁吸板73移动后使清理外板72的碎屑落入收集盒9内部，通过限位槽81对限位块82进行活动安装，通过移动第二支架6使第二支架6带动限位块82进行移动，通过限位块82移动与限位槽81配合对第二支架6进行移动限位，通过拉动调节杆15使调节杆15带动连接板74和磁吸板73向上移动，便于清理外板72表面的碎屑落入收集盒9内部，通过弹簧16产生的推力推动连接板74和磁吸板73向下移动，通过磁吸板73向下移动便于清理外板72对工作台2表面的碎屑进行清理，解决了在使用的过程中，铝单板在进行剪切加工中会产生许多碎屑和板条，会散落在加工台上，还需要对其进行处理，降低了铝单板的加工效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，包括底座(1)、工作台(2)、夹仓(3)和切割机主体(4)，其特征在于：所述工作台(2)固定安装在底座(1)顶部后侧，所述夹仓(3)活动安装在工作台(2)顶部，所述切割机主体(4)活动安装在工作台(2)顶部前侧，所述底座(1)顶部前侧固定安装有第一支架(5)，所述底座(1)顶部活动安装有第二支架(6)，所述第二支架(6)内壁底部设置有清理组件(7)，所述底座(1)顶部设置有限位组件(8)，所述工作台(2)前侧固定安装有收集盒(9)，所述夹仓(3)顶部螺纹连接有定位旋钮(10)，所述第一支架(5)内侧固定安装有电动滑杆(11)，所述电动滑杆(11)表面活动安装有移动块(12)，所述移动块(12)底部固定安装有电动伸缩杆(13)，所述电动伸缩杆(13)输出端与切割机主体(4)顶部固定连接，所述第一支架(5)左侧固定安装有控制板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，其特征在于：所述清理组件(7)包括侧板(71)、清理外板(72)、磁吸板(73)和连接板(74)，所述侧板(71)固定安装在第二支架(6)内壁左侧和右侧，所述清理外板(72)固定安装在侧板(71)内侧，所述磁吸板(73)活动安装在清理外板(72)内部，所述连接板(74)活动安装在清理外板(72)内部，所述磁吸板(73)顶部与连接板(74)底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括限位槽(81)和限位块(82)，所述限位槽(81)开设在底座(1)顶部并设置有两组，所述限位块(82)活动安装在限位槽(81)内部，所述限位块(82)顶部与第二支架(6)底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，其特征在于：所述第二支架(6)顶部活动安装有调节杆(15)，所述调节杆(15)另一端从上至下贯穿第二支架(6)并与连接板(74)顶部固定连接，所述调节杆(15)表面套设有弹簧(16)，所述弹簧(16)一端固定安装在连接板(74)顶部，所述弹簧(16)另一端固定安装在第二支架(6)内壁底部。

5.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，其特征在于：所述工作台(2)底部固定安装有电机(17)并设置有两组，所述电机(17)输出端传动连接有传动杆(18)，所述工作台(2)底部开设有活动槽(19)，所述传动杆(18)另一端从下至上贯穿工作台(2)并与活动槽(19)活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，其特征在于：所述传动杆(18)远离电机(17)一端固定安装有齿轮(20)，所述活动槽(19)活动安装有齿板(21)，所述齿板(21)与齿轮(20)相啮合，所述齿板(21)顶部固定安装有连接杆(22)，所述连接杆(22)另一端与夹仓(3)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种带有清理结构的铝单板加工用剪切装置，其特征在于：所述控制板(14)左侧固定安装有控制按钮(23)，所述控制按钮(23)通过导线与电动滑杆(11)、电动伸缩杆(13)、切割机主体(4)和电机(17)电性连接。