CN219541862U - 一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及定位工装技术领域，且公开了一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，包括底板，所述底板的顶部转动安装有加工板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有第一运动板。本实用新型通过设置加工板、第一运动板、第一电机和转轮,通过第一运动板的挤压力，使得铝基覆铜板被夹持定位，当需要对铝基覆铜板的裁切角度进行调节时，接触夹持定位，启动第一电机，由于第一电机的运行，带动转轮进行转动，从而通过转轮与加工板之间的配合，对加工板顶部的铝基覆铜板进行角度调节，使得铝基覆铜板的裁切角度范围更大，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

Description

一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装

技术领域

本实用新型涉及定位工装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装。

背景技术

铝基覆铜板是一种原材料，铝基覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，工作人员在对铝基覆铜板进行裁切作业时，为了使得铝基覆铜板可以被裁切的更加工整，需要对铝基覆铜板进行限位定位，而现有的限位定位装置结构单一，无法根据裁切的需要进行角度调节裁切，从而降低了铝基覆铜板的裁切效率，因此需要对其进行改进和优化。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，具有角度调节和碎渣清除的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，包括底板，所述底板的顶部转动安装有加工板，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有第一运动板，所述底板的内部固定安装有第一电机，所述底板的内部转动安装有转轮，所述第一电机的输出轴与转轮固定连接，所述加工板的顶部活动安装有第二运动板，所述第二运动板的背面固定安装有横杆，所述横杆的另一端贯穿第一运动板且固定安装有圆块，所述横杆的外表面弹性连接有位于第一运动板与第二运动板之间的弹簧，通过第一运动板的挤压力，使得铝基覆铜板被夹持定位，当需要对铝基覆铜板的裁切角度进行调节时，接触夹持定位，启动第一电机，由于第一电机的运行，带动转轮进行转动，从而通过转轮与加工板之间的配合，对加工板顶部的铝基覆铜板进行角度调节，使得铝基覆铜板的裁切角度范围更大，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的左端活动安装有竖板，所述竖板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的右端活动安装有横板，所述气缸的输出轴向下贯穿竖板且与横板固定连接，所述横板的内部转动安装有切割片；启动气缸，由于气缸的运行，将会带动横板进行升降运动，从而控制切割片与铝基覆铜板接触的高度，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述竖板的内部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部活动安装有第一限位块，所述第一限位块与横板固定连接；由于第一凹槽的设计，可以对横板起到良好的限位作用，使得切割片高度调节更加顺利。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的背面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的另一端贯穿底板和竖板；启动第二电机，由于第二电机的运行，将会带动转杆发生转动，由于转杆的外表面开设有螺纹槽，通过转杆的转动，带动竖板进行运动，从而改变切割片的裁切位置，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内部活动安装有第二限位块，所述第二限位块与竖板固定连接；由于第二凹槽的设计，可以对竖板起到良好的限位作用，使得竖板可以进行左右运动调节，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轮的数量为两个，两个所述转轮的转动方向相反，两个所述转轮靠近加工板的中部位置；由于转轮的位置设计，从而实现对加工板进行角度调节的同时，避免影响对铝基覆铜板的边缘进行切割作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置加工板、第一运动板、第一电机和转轮,通过第一运动板的挤压力，使得铝基覆铜板被夹持定位，当需要对铝基覆铜板的裁切角度进行调节时，接触夹持定位，启动第一电机，由于第一电机的运行，带动转轮进行转动，从而通过转轮与加工板之间的配合，对加工板顶部的铝基覆铜板进行角度调节，使得铝基覆铜板的裁切角度范围更大，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

2、本实用新型通过设置加工板、第一电机和转轮,当需要对加工板表面切削后残留的碎渣进行清洁时，工作人员启动第一电机，通过第一电机带动转轮进行高速转动，而后通过转轮与加工板之间的配合，使得加工板发生高速转动，利用加工板高速转动时产生的离心力，对加工板顶部的碎渣进行甩动清洁，避免影响后续铝基覆铜板的放置。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正面的剖视结构示意图；

图3为本实用新型底板的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型第二凹槽的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、加工板；3、固定板；4、伸缩杆；5、第一运动板；6、第一电机；7、转轮；8、第二运动板；9、横杆；10、圆块；11、弹簧；12、竖板；13、气缸；14、横板；15、切割片；16、第一凹槽；17、第一限位块；18、第二电机；19、转杆；20、第二凹槽；21、第二限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，包括底板1，底板1的顶部转动安装有加工板2，底板1的顶部固定安装有固定板3，固定板3的正面固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的另一端固定连接有第一运动板5，底板1的内部固定安装有第一电机6，底板1的内部转动安装有转轮7，第一电机6的输出轴与转轮7固定连接，加工板2的顶部活动安装有第二运动板8，第二运动板8的背面固定安装有横杆9，横杆9的另一端贯穿第一运动板5且固定安装有圆块10，横杆9的外表面弹性连接有位于第一运动板5与第二运动板8之间的弹簧11；工作人员将需要准备切割的铝基覆铜板放置在加工板2的顶部，启动伸缩杆4，通过伸缩杆4带动第一运动板5和第二运动板8一同向靠近铝基覆铜板运动，当第二运动板8与铝基覆铜板接触后停止运动，随着第一运动板5的继续运动，将会使得弹簧11受到挤压，而后通过第一运动板5的挤压力，使得铝基覆铜板被夹持定位，当需要对铝基覆铜板的裁切角度进行调节时，接触夹持定位，启动第一电机6，由于第一电机6的运行，带动转轮7进行转动，从而通过转轮7与加工板2之间的配合，对加工板2顶部的铝基覆铜板进行角度调节；

当需要对加工板2表面切削后残留的碎渣进行清洁时，工作人员启动第一电机6，通过第一电机6带动转轮7进行高速转动，而后通过转轮7与加工板2之间的配合，使得加工板2发生高速转动，利用加工板2高速转动时产生的离心力，对加工板2顶部的碎渣进行甩动清洁，避免影响后续铝基覆铜板的放置。

其中，底板1的左端活动安装有竖板12，竖板12的顶部固定安装有气缸13，气缸13的右端活动安装有横板14，气缸13的输出轴向下贯穿竖板12且与横板14固定连接，横板14的内部转动安装有切割片15；启动气缸13，由于气缸13的运行，将会带动横板14进行升降运动，从而控制切割片15与铝基覆铜板接触的高度，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

其中，竖板12的内部开设有第一凹槽16，第一凹槽16的内部活动安装有第一限位块17，第一限位块17与横板14固定连接；由于第一凹槽16的设计，可以对横板14起到良好的限位作用，使得切割片15高度调节更加顺利。

其中，底板1的背面固定安装有第二电机18，第二电机18的输出轴固定连接有转杆19，转杆19的另一端贯穿底板1和竖板12；启动第二电机18，由于第二电机18的运行，将会带动转杆19发生转动，由于转杆19的外表面开设有螺纹槽，通过转杆19的转动，带动竖板12进行运动，从而改变切割片15的裁切位置，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

其中，底板1的内部开设有第二凹槽20，第二凹槽20的内部活动安装有第二限位块21，第二限位块21与竖板12固定连接；由于第二凹槽20的设计，可以对竖板12起到良好的限位作用，使得竖板12可以进行左右运动调节，便于对铝基覆铜板进行裁切作业。

其中，转轮7的数量为两个，两个转轮7的转动方向相反，两个转轮7靠近加工板2的中部位置；由于转轮7的位置设计，从而实现对加工板2进行角度调节的同时，避免影响对铝基覆铜板的边缘进行切割作业。

本实用新型的工作原理及使用流程：

工作人员将需要准备切割的铝基覆铜板放置在加工板2的顶部，启动伸缩杆4，通过伸缩杆4带动第一运动板5和第二运动板8一同向靠近铝基覆铜板运动，当第二运动板8与铝基覆铜板接触后停止运动，随着第一运动板5的继续运动，将会使得弹簧11受到挤压，而后通过第一运动板5的挤压力，使得铝基覆铜板被夹持定位，当需要对铝基覆铜板的裁切角度进行调节时，接触夹持定位，启动第一电机6，由于第一电机6的运行，带动转轮7进行转动，从而通过转轮7与加工板2之间的配合，对加工板2顶部的铝基覆铜板进行角度调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部转动安装有加工板（2），所述底板（1）的顶部固定安装有固定板（3），所述固定板（3）的正面固定安装有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的另一端固定连接有第一运动板（5），所述底板（1）的内部固定安装有第一电机（6），所述底板（1）的内部转动安装有转轮（7），所述第一电机（6）的输出轴与转轮（7）固定连接，所述加工板（2）的顶部活动安装有第二运动板（8），所述第二运动板（8）的背面固定安装有横杆（9），所述横杆（9）的另一端贯穿第一运动板（5）且固定安装有圆块（10），所述横杆（9）的外表面弹性连接有位于第一运动板（5）与第二运动板（8）之间的弹簧（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，其特征在于：所述底板（1）的左端活动安装有竖板（12），所述竖板（12）的顶部固定安装有气缸（13），所述气缸（13）的右端活动安装有横板（14），所述气缸（13）的输出轴向下贯穿竖板（12）且与横板（14）固定连接，所述横板（14）的内部转动安装有切割片（15）。

3.根据权利要求2所述的一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，其特征在于：所述竖板（12）的内部开设有第一凹槽（16），所述第一凹槽（16）的内部活动安装有第一限位块（17），所述第一限位块（17）与横板（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，其特征在于：所述底板（1）的背面固定安装有第二电机（18），所述第二电机（18）的输出轴固定连接有转杆（19），所述转杆（19）的另一端贯穿底板（1）和竖板（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，其特征在于：所述底板（1）的内部开设有第二凹槽（20），所述第二凹槽（20）的内部活动安装有第二限位块（21），所述第二限位块（21）与竖板（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝基覆铜板裁切使用的定位工装，其特征在于：所述转轮（7）的数量为两个，两个所述转轮（7）的转动方向相反，两个所述转轮（7）靠近加工板（2）的中部位置。