CN216371257U - 一种覆铜板生产用切割定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种覆铜板生产用切割定位装置。包括切割定位底座、切割定位筒和切割定位驱动结构，切割定位驱动结构传动连接切割定位筒，切割定位底座具有用于配合切割定位筒夹持覆铜板的支撑平板，切割定位驱动结构驱动切割定位筒朝向/背离支撑平板转动，切割定位底座具有用于支撑覆铜板并引导碎屑移动的导向平板，导向平板的一端转动连接支撑平板，导向平板的另一端连接有升降气缸，升降气缸驱动导向平板相对支撑平板倾斜/水平，切割定位底座具有用于容纳碎屑的空腔，导向平板的端部延伸进入空腔。本实用新型能够解决对碎屑进行清理过程缺少对覆铜板进行快速定位的装置的问题。

Description

一种覆铜板生产用切割定位装置

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，具体涉及一种覆铜板生产用切割定位装置。

背景技术

作为制造印制电路板(PCB)的重要基础材料，覆铜板承担着PCB的导电、绝缘、支撑和信号传输四大功能，并对PCB的性能、可加工性、制造成本、可靠性等指标起着决定性作用。而不同的应用场景以及不同的处理环节对覆铜板的性能指标都提出了不同的要求，一般而言覆铜板必须满足PCB加工、元器件安装和整机产品运行三个环节的综合性能需求。

在现有技术中，覆铜板在切割时会产生大量的碎屑，只能是在覆铜板切割完成后再对碎屑进行清理。而在对碎屑进行清理过程，缺少对覆铜板进行快速定位的装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种覆铜板生产用切割定位装置，能够解决对碎屑进行清理过程缺少对覆铜板进行快速定位的装置的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种覆铜板生产用切割定位装置，包括切割定位底座、切割定位筒和切割定位驱动结构，所述切割定位驱动结构传动连接所述切割定位筒，所述切割定位底座具有用于配合所述切割定位筒夹持覆铜板的支撑平板，所述切割定位驱动结构驱动所述切割定位筒朝向/背离所述支撑平板转动，所述切割定位底座具有用于支撑覆铜板并引导碎屑移动的导向平板，所述导向平板的一端转动连接所述支撑平板，所述导向平板的另一端连接有升降气缸，所述升降气缸驱动所述导向平板相对所述支撑平板倾斜/水平，所述切割定位底座具有用于容纳碎屑的空腔，所述导向平板的端部延伸进入所述空腔。

优选的技术方案，所述切割定位筒设置为半圆筒状，所述切割定位筒具有弧形面和平面，所述弧形面对应的圆心角设置为180°，所述弧形面和所述平面平滑且连续连接。通过设置为半圆筒状的切割定位筒可以帮助实现通过简单的转动过程完成相对切割定位底座的接触/分离功能，有利于快速和准确的完成对覆铜板的定位过程。

优选的技术方案，所述支撑平板设置为平板状，所述支撑平板沿水平方向延伸，所述支撑平板的上表面朝向所述切割定位筒设置。通过设置为平板状的支撑平板可以帮助保持定位过程对覆铜板的稳定支撑，有利于通过配合切割定位筒实现对覆铜板的定位。

优选的技术方案，所述切割定位驱动结构包括驱动支架，在所述驱动支架设置有驱动电机、主动轮、皮带和从动轮，所述驱动电机连接所述主动轮，所述主动轮通过所述皮带连接所述从动轮，所述从动轮连接所述切割定位筒。

进一步优选的技术方案，所述切割定位筒和所述从动轮同轴设置，所述驱动电机驱动所述切割定位筒单次转动180°。通过调整和设置驱动电机单次转动角度，可以帮助配合使用切割定位筒，有利于灵活利用切割定位筒的弧形面和平面。

优选的技术方案，所述升降气缸沿所述切割定位底座的高度方向延伸，所述升降气缸的缸体连接所述切割定位底座，所述升降气缸的活塞杆转动连接所述导向平板。

本实用新型公开一种覆铜板生产用切割定位装置，具有以下优点：

通过设置的切割定位筒和支撑平板可以配合使用完成对覆铜板的定位作用。切割定位筒可以通过转动调节和支撑平板之间的间距，从而根据定位需求实现覆铜板的定位。

通过设置的支撑平板和导向平板可以配合对覆铜板掉落的碎屑进行引导。导向平板可以通过转动调整和支撑平板之的角度，从而引导碎屑进入空腔或者关闭空腔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例在主视方向的结构示意图(定位过程)；

图2是本实用新型实施例在主视方向的结构示意图；

图3是本实用新型实施例在主视方向的局部放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板生产用切割定位装置，包括切割定位底座1、切割定位筒2和切割定位驱动结构3，所述切割定位驱动结构3传动连接所述切割定位筒2，所述切割定位底座1具有用于配合所述切割定位筒2夹持覆铜板的支撑平板11，所述切割定位驱动结构3驱动所述切割定位筒2朝向/背离所述支撑平板11转动，所述切割定位底座1具有用于支撑覆铜板并引导碎屑移动的导向平板12，所述导向平板12的一端可以通过包括但不限于铰链连接的方式转动连接所述支撑平板11，所述导向平板12的另一端连接有升降气缸4，所述升降气缸4驱动所述导向平板12相对所述支撑平板11倾斜/水平，所述切割定位底座1具有用于容纳碎屑的空腔10，所述导向平板12的端部延伸进入所述空腔10。

容易理解的，由于切割后的覆铜板99会粘附有金属碎屑和污染杂物，需要对切割后的覆铜板99进行简单的清理和检查，因此需要对切割后的覆铜板99进行定位。定位过程，转动切割定位筒2，切割定位筒2的平面22朝向支撑平板11，形成较大的间隙，向间隙中放置覆铜板的一端，转动切割定位筒2，切割定位筒2的弧形面21朝向支撑平板11，覆铜板的一端被夹持住，另一端悬空。可以通过清扫和振动覆铜板的方式清楚金属碎屑和污染杂物，金属碎屑和污染杂物落在导向平板12，导向平板12向下转动，金属碎屑和污染杂物落入空腔10。完成清理和检查后，导向平板12向上转动复位，切割定位筒2转动复位。

实施例2

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板生产用切割定位装置，为了解决如何平滑的调整并夹持覆铜板的问题，所述切割定位筒2设置为半圆筒状，所述切割定位筒2具有弧形面21和平面22，所述弧形面21对应的圆心角设置为180°，所述弧形面21和所述平面22平滑且连续连接。容易理解的，弧形面21和平面22可以通过包括但不限于一体成型的方式铸造。

另外，所述支撑平板11和导向平板12均设置为平板状，所述支撑平板11沿水平方向延伸，所述支撑平板11的上表面朝向所述切割定位筒2设置。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例3

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板生产用切割定位装置，为了解决如何驱动切割定位筒2转动指定角度的问题，所述切割定位驱动结构3包括驱动支架31，在所述驱动支架31设置有驱动电机32、主动轮33、皮带35和从动轮34，所述驱动电机32的输出轴可以通过包括但不限于平键连接的方式固定连接所述主动轮33，所述主动轮33通过缠绕所述皮带35连接所述从动轮34并传递动力，所述从动轮34可以通过包括但不限于轴连接的方式规定连接所述切割定位筒2。

具体的，所述切割定位筒2和所述从动轮34同轴设置，所述驱动电机32驱动所述切割定位筒2单次转动180°，以分别转动至平面22和弧形面21位置。

其他未描述结构参照实施例1。

实施例4

如图1至图3所示，本实用新型实施例所述一种覆铜板生产用切割定位装置，为了解决如何平滑的调整导向平板12相对支撑平板11的角度的问题，所述升降气缸4沿所述切割定位底座1的高度方向延伸，所述升降气缸4的缸体可以通过包括但不限于螺钉连接的方式固定连接所述切割定位底座1，所述升降气缸4的活塞杆可以通过包括但不限于铰链连接的方式转动连接所述导向平板12。

其他未描述结构参照实施例1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种覆铜板生产用切割定位装置，包括切割定位底座、切割定位筒和切割定位驱动结构，所述切割定位驱动结构传动连接所述切割定位筒，其特征在于：所述切割定位底座具有用于配合所述切割定位筒夹持覆铜板的支撑平板，所述切割定位驱动结构驱动所述切割定位筒朝向/背离所述支撑平板转动，所述切割定位底座具有用于支撑覆铜板并引导碎屑移动的导向平板，所述导向平板的一端转动连接所述支撑平板，所述导向平板的另一端连接有升降气缸，所述升降气缸驱动所述导向平板相对所述支撑平板倾斜/水平，所述切割定位底座具有用于容纳碎屑的空腔，所述导向平板的端部延伸进入所述空腔。

2.根据权利要求1所述的覆铜板生产用切割定位装置，其特征在于：所述切割定位筒设置为半圆筒状，所述切割定位筒具有弧形面和平面，所述弧形面对应的圆心角设置为180°，所述弧形面和所述平面平滑且连续连接。

3.根据权利要求1所述的覆铜板生产用切割定位装置，其特征在于：所述支撑平板设置为平板状，所述支撑平板沿水平方向延伸，所述支撑平板的上表面朝向所述切割定位筒设置。

4.根据权利要求1所述的覆铜板生产用切割定位装置，其特征在于：所述切割定位驱动结构包括驱动支架，在所述驱动支架设置有驱动电机、主动轮、皮带和从动轮，所述驱动电机连接所述主动轮，所述主动轮通过所述皮带连接所述从动轮，所述从动轮连接所述切割定位筒。

5.根据权利要求4所述的覆铜板生产用切割定位装置，其特征在于：所述切割定位筒和所述从动轮同轴设置，所述驱动电机驱动所述切割定位筒单次转动180°。

6.根据权利要求1所述的覆铜板生产用切割定位装置，其特征在于：所述升降气缸沿所述切割定位底座的高度方向延伸，所述升降气缸的缸体连接所述切割定位底座，所述升降气缸的活塞杆转动连接所述导向平板。

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