CN217552461U - 一种具备多向调节的电路板自动化修边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体是一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，包括机台及修边机构，修边机构包括设于机台前后两侧的升降支撑架，升降支撑架的顶部滑动连接有横梁，横梁底部滑动连接有旋转台，旋转台旋接有旋臂，旋臂上滑动连接修边机头，本实用新型采用自动化设备，修边效率更高，设备具备灵活的多向调节，不仅可以应用于多种尺寸的方形电路板修边，还可以应用于多种尺寸的圆形电路板修边。

Description

一种具备多向调节的电路板自动化修边设备

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，尤其涉及一种具备多向调节的电路板自动化修边设备。

背景技术

电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。

线路板在加工过程中，需要通过切割装置对线路板进行切割操作，在对线路板进行切割操作后，线路板的切割位置会产生一定的飞边，使得线路板表面看起来并不光滑，且不美观，影响使用。在目前，对于线路板的修边工作，都是采用人工进行修边工作，该过程费时费力，且加工效率不高，降低了生产效率，影响产量。因此，亟需提供一种自动的修边装置，以解决这个问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，采用自动化设备，修边效率更高，设备具备灵活的多向调节，不仅可以应用于多种尺寸的方形电路板修边，还可以应用于多种尺寸的圆形电路板修边。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，包括机台及修边机构，所述机台表面设有固定机构，所述修边机构包括设于机台前后两侧的升降支撑架，所述升降支撑架滑动连接有横梁，所述横梁底部滑动连接有旋转台，所述旋转台旋接有旋臂，所述旋臂上滑动连接修边机头。

进一步的，所述升降支撑架包括顶梁及立柱，顶梁及立柱均采用电动螺杆传动结构，螺杆所采用的电机为具备正反转功能伺服电机，以确保精准的调节位移。

进一步的，所述固定机构底部设有电动滑台，所述机台设有滑轨匹配电动滑台，使固定机构可以自动位移，无需人工移动，以减少工序的繁琐程度。

进一步的，所述横梁设有直线电机，直线电机两端设有连接块与升降支撑架的顶梁固定连接，横梁的直线电机控制旋转台的位移。

进一步的，所述固定机构包括底板、圆形的转台及设于转台上方的压块，转台安装于底板上，压块连接设置有压紧气缸，压紧气缸连接有支架，支架一端旋接于底板一侧，在进行修边时，压块稳定电路板保持修边稳定，减少震动；在修边完成后，由于支架位于底板上，固定机构可以将电路板带出，并且在位移过程中，电路板不会掉落。

进一步的，所述修边机头包括修边电机及安装于修边电机的修边刀，修边刀的外侧设有吸尘管，吸尘管口正对修边刀的侧面。

本实用新型有益效果

本实用新型提供一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，采用自动化设备，修边效率更高，修边机头具备灵活的多向调节，不仅可以应用于多种尺寸的方形电路板修边，还可以应用于多种尺寸的圆形电路板修边。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1本实用新型整体结构示意图；

附图标记说明：机台1、立柱2、顶梁3、横梁4、连接块401、旋转台5、旋臂6、修边电机7、修边刀8、吸尘管9、底板10、转台11、电动滑台12、支架13、压紧气缸14、压块15。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1所示：

实施例1

一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，包括机台1及修边机构，所述机台1表面设有固定机构，所述修边机构包括设于机台1前后两侧的升降支撑架，所述升降支撑架包括顶梁3及立柱2，顶梁3及立柱2均采用电动螺杆传动结构，螺杆所采用的电机为具备正反转功能伺服电机，以确保精准的调节位移，顶梁3两端滑动连接于立柱2内侧，所述升降支撑架滑动连接有横梁4，所述横梁4设有直线电机，直线电机两端设有连接块401与升降支撑架的顶梁3固定连接，所述横梁4底部滑动连接有旋转台5，横梁4的直线电机控制旋转台5的位移，所述旋转台5旋接有旋臂6，所述旋臂6上滑动连接修边机头，所述修边机头包括修边电机7及安装于修边电机7的修边刀8，修边刀8的外侧设有吸尘管9，吸尘管9固定于修边电机7的侧面，吸尘管9口正对修边刀8的侧面，在机台1外部设有工业吸尘器与吸尘管9连接。

所述固定机构底部设有电动滑台12，所述机台1设有滑轨匹配电动滑台12，使固定机构可以自动位移，无需人工移动，以减少工序的繁琐程度，所述固定机构包括底板10、圆形的转台11及设于转台11上方的压块15，转台11安装于底板10上，转台11底部设有旋转电机，以用于调节电路板的角度，压块15连接设置有压紧气缸14，压块15及转台11均为可拆卸结构，可根据修边电路板的尺寸进行适应性的更换，加工方形电路板时，转台11可更换为方形转台11，压紧气缸14连接有支架13，支架13一端旋接于底板10一侧，靠近底板10一侧的机台1上设有拖链，用于放置供气管及通电导线等线路；在进行修边时，压块15稳定电路板保持修边稳定，减少震动，在修边完成后，由于支架13位于底板10上，固定机构可以将电路板带出，并且在位移过程中，电路板不会掉落。

工作原理：

以圆形电路板为例，将已裁切的圆形电路板通过人工或者其他的配合设备放置于转台11上，电路板中心与转台11中心重合，压块15施加一定压力稳定电路板，固定机构向横梁4下方移动，调节旋转台115使其位于电路板正上方，再调节修边刀8的位置，相当于电路板的半径加修边刀8半径，控制旋转台115旋转一圈即可完成修边，而位于支架13下方的边缘，可以将压块15升起，转台11旋转，将未修边部位旋出进行修边即可。

实施例2

在本实施例中，取消一侧立柱2，缩小各部件体积，固定机构为固定位置，不可移动，压紧气缸14设于固定机构一侧，并且伸缩端设置压块15，使整个装置体积缩小，使其可以用于小型电路板加工时，方便操作及观察。

实施例3

在本实施例中，位于旋转电机周围的底板上设有环形滑轨，大尺寸的转台底部滑动连接于环形滑轨，使转台旋转平稳，并且底板的底部设有多条滑动组件。

实施例4

在本实施例中，拆除修边机头，将其更换为切割机头，可用于电路板的圆形切割及方形切割，无需频繁调整电路板方向。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，其特征在于：包括机台及修边机构，所述机台表面设有固定机构，所述修边机构包括设于机台前后两侧的升降支撑架，所述升降支撑架滑动连接有横梁，所述横梁底部滑动连接有旋转台，所述旋转台旋接有旋臂，所述旋臂上滑动连接修边机头。

2.根据权利要求1所述一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，其特征在于：所述升降支撑架包括顶梁及立柱，顶梁及立柱均采用电动螺杆传动结构，螺杆所采用的电机为具备正反转功能伺服电机。

3.根据权利要求1所述一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，其特征在于：所述固定机构底部设有电动滑台，所述机台设有滑轨匹配电动滑台。

4.根据权利要求1所述一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，其特征在于：所述横梁设有直线电机，直线电机两端设有连接块与升降支撑架的顶梁固定连接。

5.根据权利要求1所述一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，其特征在于：所述固定机构包括底板、圆形的转台及设于转台上方的压块，转台安装于底板上，压块连接设置有压紧气缸，压紧气缸连接有支架，支架一端旋接于底板一侧。

6.根据权利要求1所述一种具备多向调节的电路板自动化修边设备，其特征在于：所述修边机头包括修边电机及安装于修边电机的修边刀，修边刀的外侧设有吸尘管。

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