CN220838896U - 金属孔板波纹填料连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属孔板波纹填料连续生产线，属于金属孔板波纹填料技术领域，包括支架和生产机构，所述生产机构包括：卷材架、导向轮、冲孔冲床、拉料组件、细纹滚压机、冲波冲床、拨料机和切断机；所述卷材架可对原材料钢卷带进行支撑，通过导向轮和拉料组件可使钢卷带在支架上进行稳定移动，方便冲孔冲床、细纹滚压机和冲波冲床对钢卷带进行加工；所述第一旋转辊和第二旋转辊可通过驱动组件同时进行相反方向的旋转，并通过位移组件实现第一旋转辊和第二旋转辊对钢卷带进行夹紧输送，保持钢卷带移动的稳定，方便金属孔板波纹填料生产线进行加工操作，便于使用。

Description

金属孔板波纹填料连续生产线

技术领域

本实用新型属于金属孔板波纹填料技术领域，尤其涉及一种金属孔板波纹填料连续生产线。

背景技术

金属孔板波纹填料是金属规整填料的一种，它是在金属薄板的表面打孔、轧制小纹、大波纹最后组装而成的，具有阻力小，气液分布均匀，效率高，通量大，放大效应不明显等特点，应用于负压、常压和加压操作；金属孔板波纹填料保持了金属丝网波纹填料的结构特点，改用表面有沟纹的孔板制成，增加了液体的均布和填料的润湿性能，提高了传质效率。

现有的金属孔板波纹填料连续生产线在工作过程中需要使用拉料机使原材料钢卷带在生产线上进行移动，但拉料机在使用过程中不方便进行调节使钢卷带进行稳定移动，容易造成钢卷带打滑，影响生产效果。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种金属孔板波纹填料连续生产线以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属孔板波纹填料连续生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

金属孔板波纹填料连续生产线，包括支架和生产机构，所述生产机构包括：

卷材架，位于支架一端，用于对原材料钢卷带进行支撑，所述支架一端安装有导向轮，用于对进入之间上的钢卷带进行导向；所述支架靠近卷材架一端安装有冲孔冲床，冲孔冲床侧面安装有拉料组件，用于使钢卷带在支架上进行移动，所述拉料组件侧面设有细纹滚压机；所述细纹滚压机侧面设有冲波冲床，所述冲波冲床侧面设有拨料机和切断机；

所述拉料组件包括限位槽，所述限位槽内侧底端设有第一固定架，所述固定架上安装有第一旋转辊，所述限位槽内侧顶端安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊上均安装有驱动组件，用于同时驱动所述第一旋转辊和第二旋转辊进行旋转；所述第二固定架和支架之间还安装有位移组件，用于调节第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述驱动组件包括：

旋转齿，固定安装在所述第一旋转辊和第二旋转辊两端，所述旋转齿侧面设有旋转杆，所述旋转杆外侧底端固定安装有第一驱动筒，所述第一驱动筒与所述第一旋转辊上的旋转齿连接；所述旋转杆顶端外侧设有第二驱动筒，所述第二驱动筒与所述第二固定架转动连接，第二驱动筒可沿着旋转杆跟随第二固定架进行位置移动，所述第二驱动筒外侧与第二旋转辊上的旋转齿连接；

所述旋转杆顶端安装有旋转组件，用于驱动所述旋转杆在支架上进行旋转。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述旋转组件包括：

第一驱动件，固定安装在所述支架上，所述第一驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆远离第一驱动件一端固定安装有第一锥齿轮，所述旋转杆伸出支架一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述位移组件包括：

滑轮，固定安装在所述第二固定架侧面，与所述限位槽内壁接触，用于对第二固定架在限位槽内侧的移动轨迹进行限定；所述支架上安装有第二驱动件，第二驱动件输出端与所述第二固定架固定连接，用于驱动所述第二固定架在限位槽内侧进行竖直方向的位置移动，并调节第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离。

作为本实用新型进一步的技术方案：所述第一旋转辊和第二旋转辊外侧均安装有防滑垫，用于增大与钢卷带之间的摩擦力；所述第二驱动筒内壁设有定位槽，所述旋转杆外侧安装有定位块，用于使旋转杆带动第二驱动筒进行旋转。

有益效果：本实用新型提供的一种金属孔板波纹填料连续生产线，所述卷材架可对原材料钢卷带进行支撑，通过导向轮和拉料组件可使钢卷带在支架上进行稳定移动，方便冲孔冲床、细纹滚压机和冲波冲床对钢卷带进行加工；所述第一旋转辊和第二旋转辊可通过驱动组件同时进行相反方向的旋转，并通过位移组件实现第一旋转辊和第二旋转辊对钢卷带进行夹紧输送，保持钢卷带移动的稳定，方便金属孔板波纹填料生产线进行加工操作，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中拉料组件的结构示意图。

图3为本实用新型中旋转组件的结构示意图。

图4为本实用新型中定位槽和定位块之间的结构示意图。

附图中：1-支架、2-卷材架、3-导向轮、4-冲孔冲床、5-拉料组件、51-限位槽、52-第一固定架、53-第一旋转辊、54-第二固定架、55-第二旋转辊、56-驱动组件、561-旋转齿、562-旋转杆、563-第一驱动筒、564-第二驱动筒、565-第一驱动件、566-驱动杆、567-第一锥齿轮、568-第二锥齿轮、57-位移组件、571-滑轮、572-第二驱动件、6-细纹滚压机、7-冲波冲床、8-切断机、9-防滑垫、10-定位槽、11-定位块。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1～4所示，为本实用新型提供的实施例中，金属孔板波纹填料连续生产线，包括支架1和生产机构，所述生产机构包括：

卷材架2，位于支架1一端，用于对原材料钢卷带进行支撑，所述支架1一端安装有导向轮3，用于对进入之间上的钢卷带进行导向；所述支架1靠近卷材架2一端安装有冲孔冲床4，冲孔冲床4侧面安装有拉料组件5，用于使钢卷带在支架1上进行移动，所述拉料组件5侧面设有细纹滚压机6；所述细纹滚压机6侧面设有冲波冲床7，所述冲波冲床7侧面设有拨料机和切断机8；

所述拉料组件5包括限位槽51，所述限位槽51内侧底端设有第一固定架52，所述固定架上安装有第一旋转辊53，所述限位槽51内侧顶端安装有第二固定架54，所述第二固定架54上安装有第二旋转辊55，所述第一旋转辊53和第二旋转辊55上均安装有驱动组件56，用于同时驱动所述第一旋转辊53和第二旋转辊55进行旋转；所述第二固定架54和支架1之间还安装有位移组件57，用于调节第一旋转辊53和第二旋转辊55之间的距离。

在本实施例中，所述卷材架2可对原材料钢卷带进行支撑，通过导向轮3和拉料组件5可使钢卷带在支架1上进行稳定移动，方便冲孔冲床4、细纹滚压机6和冲波冲床7对钢卷带进行加工；所述第一旋转辊53和第二旋转辊55可通过驱动组件56同时进行相反方向的旋转，并通过位移组件57实现第一旋转辊53和第二旋转辊55对钢卷带进行夹紧输送，保持钢卷带移动的稳定，方便金属孔板波纹填料生产线进行加工操作，便于使用，所述第一旋转辊53与第一固定架52之间安装有滚动轴承，第一旋转辊53可在第一固定架52上进行稳定旋转，所述第一固定架52与限位槽51内侧底端固定连接，第一旋转辊53在支架1上的位置保持不动，第二旋转辊55与第二固定架54之间安装有滚动轴承，第二固定架54可在限位槽51内侧通过位移组件57实现竖直方向的位置移动；所述第一旋转辊53和第二旋转辊55外侧均安装有防滑垫9，用于增大与钢卷带之间的摩擦力；方便对钢卷带进行稳定输送。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2、图3和图4，所述驱动组件56包括：

旋转齿561，固定安装在所述第一旋转辊53和第二旋转辊55两端，所述旋转齿561侧面设有旋转杆562，所述旋转杆562外侧底端固定安装有第一驱动筒563，所述第一驱动筒563与所述第一旋转辊53上的旋转齿561连接；所述旋转杆562顶端外侧设有第二驱动筒564，所述第二驱动筒564与所述第二固定架54转动连接，第二驱动筒564可沿着旋转杆562跟随第二固定架54进行位置移动，所述第二驱动筒564外侧与第二旋转辊55上的旋转齿561连接；

所述旋转杆562顶端安装有旋转组件，用于驱动所述旋转杆562在支架1上进行旋转。

所述旋转组件包括：

第一驱动件565，固定安装在所述支架1上，所述第一驱动件565输出端安装有驱动杆566，所述驱动杆566远离第一驱动件565一端固定安装有第一锥齿轮567，所述旋转杆562伸出支架1一端固定安装有第二锥齿轮568，所述第二锥齿轮568与第一锥齿轮567啮合连接。

在本实施例中，所述旋转杆562在限位槽51内侧为竖直状，所述旋转齿561固定安装在第一旋转辊53和第二旋转辊55两端，所述旋转齿561在本实施例中为蜗轮，所述第一驱动筒563外侧舍友是螺纹，所述螺纹与蜗杆的螺纹相同，第一驱动筒563与旋转杆562固定连接，并与所述旋转齿561连接，当旋转杆562进行旋转时，方便驱动所述旋转齿561进行旋转，进一步的实现第一旋转辊53进行旋转；所述第二驱动筒564内壁设有定位槽10，所述旋转杆562外侧安装有定位块11，用于使旋转杆562带动第二驱动筒564进行旋转；所述第二驱动筒564与第二固定架54之间安装有滚动轴承，方便跟随第二固定架54进行竖直方向的位置移动，并始终与所述旋转齿561连接，通过定位块11和定位槽10可方便第二驱动筒564沿着旋转杆562进行移动，并跟随旋转杆562进行旋转，所述第二驱动筒564上螺纹旋向与第一驱动筒563上的螺纹旋转相反，方便在旋转杆562进行旋转时，实现第一旋转辊53和第二旋转辊55相反旋转；所述第一驱动件565在本实施例中为双轴电机，所述第一驱动件565可同时控制两个输出端上的驱动杆566和第一锥齿轮567进行旋转，通过第一锥齿轮567与第二锥齿轮568啮合连接，方便实现第一旋转辊53和第二旋转辊55进行稳定旋转。

在本实用新型的一个实施例中，请参阅图2，所述位移组件57包括：

滑轮571，固定安装在所述第二固定架54侧面，与所述限位槽51内壁接触，用于对第二固定架54在限位槽51内侧的移动轨迹进行限定；所述支架1上安装有第二驱动件572，第二驱动件572输出端与所述第二固定架54固定连接，用于驱动所述第二固定架54在限位槽51内侧进行竖直方向的位置移动，并调节第一旋转辊53和第二旋转辊55之间的距离。

在本实施例中，所述第二驱动件572为伸缩电机，所述第二驱动件572可驱动所述第二固定架54在限位槽51内侧进行竖直方向的位置移动，通过滑轮571可保持第二固定架54在限位槽51内侧的稳定，方便调节第一旋转辊53和第二旋转辊55之间的距离，便于实现对钢卷带的稳定输送。

本实用新型的工作原理是：

在本实用新型中，首先将钢卷带位于第一旋转辊53和第二旋转辊55之间，然后通过第二驱动件572，实现第一旋转辊53和第二旋转辊55对钢卷带进行夹紧，然后控制第一驱动件565进行工作，实现旋转杆562带动第一驱动筒563和第二驱动筒564进行旋转，进一步的实现第一旋转辊53和第二旋转辊55进行相反方向的旋转，实现对钢卷带的稳定输送，通过冲孔冲床4对钢卷带冲压出孔洞，然后细纹滚压机6滚压出细纹，再通过冲波冲床7冲压成型，成型后的填料通过拨料机带动前进，在通过切断机8进行切断，切断的部分送入后续工段。

Claims (5)

1.金属孔板波纹填料连续生产线，包括支架和生产机构，其特征在于，所述生产机构包括：

卷材架，位于支架一端，用于对原材料钢卷带进行支撑，所述支架一端安装有导向轮，用于对进入之间上的钢卷带进行导向；所述支架靠近卷材架一端安装有冲孔冲床，冲孔冲床侧面安装有拉料组件，用于使钢卷带在支架上进行移动，所述拉料组件侧面设有细纹滚压机；所述细纹滚压机侧面设有冲波冲床，所述冲波冲床侧面设有拨料机和切断机；

所述拉料组件包括限位槽，所述限位槽内侧底端设有第一固定架，所述固定架上安装有第一旋转辊，所述限位槽内侧顶端安装有第二固定架，所述第二固定架上安装有第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊上均安装有驱动组件，用于同时驱动所述第一旋转辊和第二旋转辊进行旋转；所述第二固定架和支架之间还安装有位移组件，用于调节第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述驱动组件包括：

旋转齿，固定安装在所述第一旋转辊和第二旋转辊两端，所述旋转齿侧面设有旋转杆，所述旋转杆外侧底端固定安装有第一驱动筒，所述第一驱动筒与所述第一旋转辊上的旋转齿连接；所述旋转杆顶端外侧设有第二驱动筒，所述第二驱动筒与所述第二固定架转动连接，第二驱动筒可沿着旋转杆跟随第二固定架进行位置移动，所述第二驱动筒外侧与第二旋转辊上的旋转齿连接；

所述旋转杆顶端安装有旋转组件，用于驱动所述旋转杆在支架上进行旋转。

3.根据权利要求2所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述旋转组件包括：

第一驱动件，固定安装在所述支架上，所述第一驱动件输出端安装有驱动杆，所述驱动杆远离第一驱动件一端固定安装有第一锥齿轮，所述旋转杆伸出支架一端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

4.根据权利要求2所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述位移组件包括：

滑轮，固定安装在所述第二固定架侧面，与所述限位槽内壁接触，用于对第二固定架在限位槽内侧的移动轨迹进行限定；所述支架上安装有第二驱动件，第二驱动件输出端与所述第二固定架固定连接，用于驱动所述第二固定架在限位槽内侧进行竖直方向的位置移动，并调节第一旋转辊和第二旋转辊之间的距离。

5.根据权利要求4所述的金属孔板波纹填料连续生产线，其特征在于，所述第一旋转辊和第二旋转辊外侧均安装有防滑垫，用于增大与钢卷带之间的摩擦力；所述第二驱动筒内壁设有定位槽，所述旋转杆外侧安装有定位块，用于使旋转杆带动第二驱动筒进行旋转。