CN220838863U - 一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线，涉及一种组装生产线，包括转盘，所述转盘上安装有用于承载定位内柱组件、雾镜和按钮盖的载具，所述载具随转盘依次旋转至与冲压组、组装组、回弹检测组以及气密性检测组对位，且分别用于配合进行内柱组件中胶套和铁圈的铆压密封动作、雾镜和按钮盖或按钮盖组装至内柱组件中的动作、按钮盖组装后的回弹检测动作以及内柱组件的气密性检测动作，本实用新型可以更为便捷快速的完成按钮盖最后组装生产，生产线的设置，综合了自动化的铆压密封、组装、回弹检测和气密性检测的动作，自动化程度和设备集成度较高，人工干预操作较少，较为省时省力，也提高了生产的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种组装生产线，尤其是一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线。
背景技术
按钮是按钮开关重要的组成部分，其一般分为内柱组件和按钮盖的组合或是内柱组件与按钮盖和雾镜的组合，在进行按钮盖的组装前，首先需要确保内柱组件中胶套和铁圈能够将内柱组件分隔为上腔空间和上腔空间，从而来确保按钮在组装后的密封效果，且在进行按钮盖的组装后，还需要进行按钮的回弹检测和气密性检测，然而目前，针对此类的生产普遍需要人工进行每一步的干预，不仅较为费时费力，而且误差也不易进行调控。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线，可以更为便捷快速的完成按钮盖最后组装生产，生产线的设置，综合了自动化的铆压密封、组装、回弹检测和气密性检测的动作，自动化程度和设备集成度较高，人工干预操作较少，较为省时省力，也提高了生产的效率。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线，包括转盘和围设在转盘周围的冲压组、组装组、回弹检测组以及气密性检测组，所述转盘上安装有用于承载定位内柱组件、雾镜和按钮盖的载具，所述载具随转盘依次旋转至与冲压组、组装组、回弹检测组以及气密性检测组对位，且分别用于配合进行内柱组件中胶套和铁圈的铆压密封动作、雾镜和按钮盖或按钮盖组装至内柱组件中的动作、按钮盖组装后的回弹检测动作以及内柱组件的气密性检测动作。
优选的，冲压组包括由冲压缸驱动升降的冲压板以及安装在冲压板上的冲压块，所述冲压块的底端压圈用于伸入至内柱组件的壳体中，对于铁圈的周边边脚进行铆压使其与壳体内壁卡接定位，且所述胶套的外圈由铁圈压接固定，其内圈套设密封于壳体中心的灯柱外，所述胶套配合灯柱外壁和壳体内壁用于将内柱组件分隔为上腔空间和上腔空间，故而此时，将原本组装好的内柱组件置于载具上，并随转盘移动至冲压组时，冲压缸下压动作，冲压块即可对应伸入至壳体内将铁圈铆压定位至壳体内壁上，此时由于铁圈将胶套外圈进行了压紧密封，且胶套的内圈包设在灯柱外壁上，进行了包设密封，故而，可实现内柱组件的上部和下部的气密性隔离。
优选的，组装组包括用于真空吸附抓取雾镜的爪一和用于真空吸附抓取按钮盖的爪二，所述爪一由旋转缸驱动旋转以调整雾镜与灯柱顶端的卡接对位角度，其与爪二一起安装于组装压缸的驱动端，所述组装压缸由横向驱动缸调整位置切换，用于使得爪一和爪二分别对位至灯柱上方，且所述爪一和爪二由组装压缸驱动下压，用于分别使得雾镜卡接对位至灯柱上方以及使得按钮盖罩设在雾镜外且卡接固定至灯柱顶端，此时，由于按钮盖与灯柱顶端为卡扣连接，当雾镜卡接对位至灯柱顶端后，爪二吸附旋钮盖置于灯柱上方，驱动组装压缸下压动作，使得按钮盖与灯柱卡接固定即可，较为省时省力。
优选的，回弹检测组包括用于顶压内柱组件中的按钮盖使得灯柱压缩弹簧的压头、用于驱动压头下压动作的回弹压缸以及对位于内柱组件上方用于检测回弹的距离传感器。
优选的，气密性检测组包括移载机构、检测机构和收料箱件，所述移载机构包括用于抓取内柱组件由直线模组驱动往返于转盘载具、检测机构和收料箱件入口之间的夹爪，所述检测机构包括气密性检测治具、顶压缸、前驱缸、压台，所述气密性检测治具的槽腔用于容置内柱组件，且其顶侧设有密封垫圈，所述槽腔的一侧还开设有一组抽气口，所述压台安装在顶压缸的驱动端，用于抵压在内柱组件顶侧，所述密封垫圈用于在压台压接时承接在壳体外圈凸台的底侧密封，且所述顶压缸还安装于前驱缸的驱动端，所述前驱缸用于在夹爪夹持内柱组件时进行驱动压台避让，此时当转盘旋转到位后，夹爪夹持载具中的内柱组件置于气密性检测治具内，压台置于内柱组件上方，且由顶压缸驱动压接内柱组件，使得内柱组件的外壳外圈凸台抵压在密封垫圈上，使得气密性检测治具内的槽腔密封，此时气密检测仪的连接管连接抽气口即可进行气密性测试，气密检测仪可采用型号为HP-P1010M-Y11的负压检测设备，测试经历充气、稳压、测试、放气四个阶段，且分别建议充气、稳压各3秒，测试5秒，放气1秒，即可较好的检测出气密性，且在检测完成后，夹爪再次夹持气密性检测治具上的内柱组件转移至对应的收料箱件入口，如，检测合格与不合格的分置不同的收料箱件内。
优选的，转盘上的载具为沿环形均匀分布的六组，分别同时对应人工放料窗口、预料工位、冲压组、组装组、回弹检测组以及气密性检测组，故而，此时可同步进行人工的放料、内柱组件中胶套和铁圈的铆压密封动作、雾镜和按钮盖或按钮盖组装至内柱组件中的动作、按钮盖组装后的回弹检测动作以及内柱组件的气密性检测动作，且预料工位则为暂时无对应加工设备的载具工位，即，旋转至此的载具，不进行任何的加工动作。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线中，人工仅需要站在设备的一侧，等待转盘旋转到位后，进行内柱组件、雾镜和按钮盖的定位放置，转盘可自动将置有产品的载具旋转至对应的工作位，与对应工作位的冲压组、组装组、回弹检测组以及气密性检测组配合，依次进行铆压密封、组装、回弹检测、气密性检测的自动化操作即可，较为省时省力，且自动化程度和设备集成度较高，人工干预操作较少，较为省时省力，也提高了生产的效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型安装在罩箱内的结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是转盘的结构示意图；
图4是内柱组件的结构示意图；
图5是内柱组件的结构剖面图；
图6是冲压块的结构示意图；
图7是冲压块的结构剖面图；
图8是冲压组的结构示意图；
图9是组装组的结构示意图；
图10是爪一和爪二安装的结构示意图；
图11是回弹检测组的结构示意图；
图12是检测机构的结构示意图；
图中的标记：1为转盘，2为冲压组，3为组装组，4为回弹检测组，5为气密性检测组，6为内柱组件，
11为载具，
21为冲压缸，22为冲压板，23为冲压块，
31为爪一，32为爪二，33为旋转缸，34为组装压缸，35为横向驱动缸，
41为压头，42为回弹压缸，43为距离传感器，
51为移载机构，52为检测机构，53为收料箱件，
521为气密性检测治具，522为顶压缸，523为前驱缸，524为压台，525为密封垫圈，526为抽气口，61为雾镜，62为按钮盖，63为壳体，64为灯柱，65为弹簧，66为胶套，67为铁圈。
具体实施方式
如图1-12所示，一种按钮开关按钮盖62装配用的半自动组装生产线，在本实施例中，包括转盘1和围设在转盘1周围的冲压组2、组装组3、回弹检测组4以及气密性检测组5，转盘1上安装有用于承载定位内柱组件6、雾镜61和按钮盖62的载具11，载具11随转盘1依次旋转至与冲压组2、组装组3、回弹检测组4以及气密性检测组5对位，且分别用于配合进行内柱组件6中胶套66和铁圈67的铆压密封动作、雾镜61和按钮盖62或按钮盖62组装至内柱组件6中的动作、按钮盖62组装后的回弹检测动作以及内柱组件6的气密性检测动作；
故而，此时人工仅需要站在设备的一侧，等待转盘1旋转到位后，进行内柱组件6、雾镜61和按钮盖62的定位放置，转盘1可自动将置有产品的载具11旋转至对应的工作位，与对应工作位的冲压组2、组装组3、回弹检测组4以及气密性检测组5配合，依次进行铆压密封、组装、回弹检测、气密性检测的自动化操作即可，较为省时省力，且自动化程度和设备集成度较高，人工干预操作较少，较为省时省力，也提高了生产的效率。
冲压组2包括由冲压缸21驱动升降的冲压板22以及安装在冲压板22上的冲压块23，冲压块23的底端压圈用于伸入至内柱组件6的壳体63中，对于铁圈67的周边边脚进行铆压使其与壳体63内壁卡接定位，且胶套66的外圈由铁圈67压接固定，其内圈套设密封于壳体63中心的灯柱64外，胶套66配合灯柱64外壁和壳体63内壁用于将内柱组件6分隔为上腔空间和上腔空间，如图5所示，其中剖面示意的胶套66为原始的尺寸，因其为弹性的结构，故而，在实际应用中，其会被灯柱64外圈撑大，故而可实现密封套进的效果，故而此时，将原本组装好的内柱组件6置于载具11上，并随转盘1移动至冲压组2时，冲压缸21下压动作，冲压块23即可对应伸入至壳体63内将铁圈67铆压定位至壳体63内壁上，此时由于铁圈67将胶套66外圈进行了压紧密封，且胶套66的内圈包设在灯柱64外壁上，进行了包设密封，故而，可实现内柱组件6的上部和下部的气密性隔离。
组装组3包括用于真空吸附抓取雾镜61的爪一31和用于真空吸附抓取按钮盖62的爪二32，爪一31由旋转缸33驱动旋转以调整雾镜61与灯柱64顶端的卡接对位角度，其与爪二32一起安装于组装压缸34的驱动端，组装压缸34由横向驱动缸35调整位置切换，用于使得爪一31和爪二32分别对位至灯柱64上方，且爪一31和爪二32由组装压缸34驱动下压，用于分别使得雾镜61卡接对位至灯柱64上方以及使得按钮盖62罩设在雾镜61外且卡接固定至灯柱64顶端，此时，由于按钮盖62与灯柱64顶端为卡扣连接，当雾镜61卡接对位至灯柱64顶端后，爪二32吸附旋钮盖置于灯柱64上方，驱动组装压缸34下压动作，使得按钮盖62与灯柱64卡接固定即可，较为省时省力。
回弹检测组4包括用于顶压内柱组件6中的按钮盖62使得灯柱64压缩弹簧65的压头41、用于驱动压头41下压动作的回弹压缸42以及对位于内柱组件6上方用于检测回弹的距离传感器43。
气密性检测组5包括移载机构51、检测机构52和收料箱件53，移载机构51包括用于抓取内柱组件6由直线模组驱动往返于转盘1载具11、检测机构52和收料箱件53入口之间的夹爪，检测机构52包括气密性检测治具521、顶压缸522、前驱缸523、压台524，气密性检测治具521的槽腔用于容置内柱组件6，且其顶侧设有密封垫圈525，槽腔的一侧还开设有一组抽气口526，压台524安装在顶压缸522的驱动端，用于抵压在内柱组件6顶侧，密封垫圈525用于在压台524压接时承接在壳体63外圈凸台的底侧密封，且顶压缸522还安装于前驱缸523的驱动端，前驱缸523用于在夹爪夹持内柱组件6时进行驱动压台524避让，此时当转盘1旋转到位后，夹爪夹持载具11中的内柱组件6置于气密性检测治具521内，压台524置于内柱组件6上方，且由顶压缸522驱动压接内柱组件6，使得内柱组件6的外壳外圈凸台抵压在密封垫圈525上，使得气密性检测治具521内的槽腔密封，此时气密检测仪的连接管连接抽气口526即可进行气密性测试，气密检测仪可采用型号为HP-P1010M-Y11的负压检测设备，测试经历充气、稳压、测试、放气四个阶段，且分别建议充气、稳压各3秒，测试5秒，放气1秒，即可较好的检测出气密性，且在检测完成后，夹爪再次夹持气密性检测治具521上的内柱组件6转移至对应的收料箱件53入口，如，检测合格与不合格的分置不同的收料箱件53内。
转盘1上的载具11为沿环形均匀分布的六组，分别同时对应人工放料窗口、预料工位、冲压组2、组装组3、回弹检测组4以及气密性检测组5，故而，此时可同步进行人工的放料、内柱组件6中胶套66和铁圈67的铆压密封动作、雾镜61和按钮盖62或按钮盖62组装至内柱组件6中的动作、按钮盖62组装后的回弹检测动作以及内柱组件6的气密性检测动作，且预料工位则为暂时无对应加工设备的载具11工位，即，旋转至此的载具11，不进行任何的加工动作。
本实用新型的工作原理是：在实际的操作时，人工仅需要站在设备的一侧，等待转盘1旋转到位后，进行内柱组件6、雾镜61和按钮盖62的定位放置，转盘1可自动将置有产品的载具11旋转至对应的工作位，与对应工作位的冲压组2、组装组3、回弹检测组4以及气密性检测组5配合，依次进行铆压密封、组装、回弹检测、气密性检测的自动化操作即可，较为省时省力，且自动化程度和设备集成度较高，人工干预操作较少，较为省时省力，也提高了生产的效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种按钮开关按钮盖装配用的半自动组装生产线，其特征在于，包括转盘(1)和围设在转盘(1)周围的冲压组(2)、组装组(3)、回弹检测组(4)以及气密性检测组(5)，所述转盘(1)上安装有用于承载定位内柱组件(6)、雾镜(61)和按钮盖(62)的载具(11)，所述载具(11)随转盘(1)依次旋转至与冲压组(2)、组装组(3)、回弹检测组(4)以及气密性检测组(5)对位，且分别用于配合进行内柱组件(6)中胶套(66)和铁圈(67)的铆压密封动作、雾镜(61)和按钮盖(62)或按钮盖(62)组装至内柱组件(6)中的动作、按钮盖(62)组装后的回弹检测动作以及内柱组件(6)的气密性检测动作。
2.根据权利要求1所述的一种按钮开关按钮盖(62)装配用的半自动组装生产线，其特征在于，所述冲压组(2)包括由冲压缸(21)驱动升降的冲压板(22)以及安装在冲压板(22)上的冲压块(23)，所述冲压块(23)的底端压圈用于伸入至内柱组件(6)的壳体(63)中，对于铁圈(67)的周边边脚进行铆压使其与壳体(63)内壁卡接定位，且所述胶套(66)的外圈由铁圈(67)压接固定，其内圈套设密封于壳体(63)中心的灯柱(64)外，所述胶套(66)配合灯柱(64)外壁和壳体(63)内壁用于将内柱组件(6)分隔为上腔空间和上腔空间。
3.根据权利要求1所述的一种按钮开关按钮盖(62)装配用的半自动组装生产线，其特征在于，所述组装组(3)包括用于真空吸附抓取雾镜(61)的爪一(31)和用于真空吸附抓取按钮盖(62)的爪二(32)，所述爪一(31)由旋转缸(33)驱动旋转以调整雾镜(61)与灯柱(64)顶端的卡接对位角度，其与爪二(32)一起安装于组装压缸(34)的驱动端，所述组装压缸(34)由横向驱动缸(35)调整位置切换，用于使得爪一(31)和爪二(32)分别对位至灯柱(64)上方，且所述爪一(31)和爪二(32)由组装压缸(34)驱动下压，用于分别使得雾镜(61)卡接对位至灯柱(64)上方以及使得按钮盖(62)罩设在雾镜(61)外且卡接固定至灯柱(64)顶端。
4.根据权利要求1所述的一种按钮开关按钮盖(62)装配用的半自动组装生产线，其特征在于，所述回弹检测组(4)包括用于顶压内柱组件(6)中的按钮盖(62)使得灯柱(64)压缩弹簧(65)的压头(41)、用于驱动压头(41)下压动作的回弹压缸(42)以及对位于内柱组件(6)上方用于检测回弹的距离传感器(43)。
5.根据权利要求1所述的一种按钮开关按钮盖(62)装配用的半自动组装生产线，其特征在于，所述气密性检测组(5)包括移载机构(51)、检测机构(52)和收料箱件(53)，所述移载机构(51)包括用于抓取内柱组件(6)由直线模组驱动往返于转盘(1)载具(11)、检测机构(52)和收料箱件(53)入口之间的夹爪，所述检测机构(52)包括气密性检测治具(521)、顶压缸(522)、前驱缸(523)、压台(524)，所述气密性检测治具(521)的槽腔用于容置内柱组件(6)，且其顶侧设有密封垫圈(525)，所述槽腔的一侧还开设有一组抽气口(526)，所述压台(524)安装在顶压缸(522)的驱动端，用于抵压在内柱组件(6)顶侧，所述密封垫圈(525)用于在压台(524)压接时承接在壳体(63)外圈凸台的底侧密封，且所述顶压缸(522)还安装于前驱缸(523)的驱动端，所述前驱缸(523)用于在夹爪夹持内柱组件(6)时进行驱动压台(524)避让。
6.根据权利要求1所述的一种按钮开关按钮盖(62)装配用的半自动组装生产线，其特征在于，所述转盘(1)上的载具(11)为沿环形均匀分布的六组，分别同时对应人工放料窗口、预料工位、冲压组(2)、组装组(3)、回弹检测组(4)以及气密性检测组(5)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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