CN220838625U - 一种双层齿轮焊接夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层齿轮焊接夹持装置，其包括输送组件，所述输送组件的输送端可拆卸连接有支撑组件，且所述支撑组件外侧壁设置有旋转组件的固定端及压紧组件，其中所述旋转组件的转动端可拆卸连接有底撑组件，所述底撑组件用于对双层齿轮的一端进行卡合；本实用新型实现了具有通过按需相应尺寸的盖板和压板从而能适用于对多种不同尺寸双层齿轮进行夹持的功能，且盖板和压板的拆装速度较快，还实现了具有在双层齿轮焊接过程中进行稳定夹持的功能，且夹持过程中双层齿轮能进行圆周旋转并能配合焊接设备完成360度的焊接作业，保障了双层齿轮的焊接效果，提高了双层齿轮的焊接速度，该装置结构简单且实用性较强，适合被广泛推广和使用。

Description

一种双层齿轮焊接夹持装置

技术领域

本实用新型属于双层齿轮焊接技术领域，具体为一种双层齿轮焊接夹持装置。

背景技术

双层齿轮是圆柱形齿轮的一种，由于有两层齿轮叠在一起，所以也被称为叠牙齿轮；双层齿轮大多由大、小两层齿轮组成，厚度不大，一般装在齿轮传动机构的中间环节上。

目前，双层齿轮大多采用两个齿轮及一个连接轴套组成，且两个齿轮与轴套之间的连接结构一般采用焊接的方式进行连接，现有的双层齿轮与轴套焊接时普遍采用的螺旋夹具进行夹持，导致双层齿轮及轴套在焊接过程中容易发生意外晃动，严重影响了双层齿轮及轴套的焊接效果，同时螺旋夹具的夹持力度较大也容易损坏双层齿轮及轴套，且双层齿轮及轴套被夹紧后无法进行转动，这就使得轴套及双层齿轮在焊接一半后还需要松开翻转并再次夹紧，严重影响了轴套及双层齿轮的焊接速度；为此，需要设计一种双层齿轮焊接夹持装置。

发明内容

针对上述情况，为解决现有的双层齿轮与轴套焊接时由于普遍采用的螺旋夹具进行夹持，从而导致双层齿轮及轴套在焊接过程中容易发生意外晃动，严重影响了双层齿轮及轴套的焊接效果，同时螺旋夹具的夹持力度较大也容易损坏双层齿轮及轴套，且双层齿轮及轴套被夹紧后无法进行转动，这就使得轴套及双层齿轮在焊接一半后还需要松开翻转并再次夹紧，严重影响了轴套及双层齿轮焊接速度的问题，本实用新型提供一种双层齿轮焊接夹持装置，有效的实现了具有通过按需相应尺寸的盖板和压板从而能适用于对多种不同尺寸双层齿轮进行夹持的功能，且盖板和压板的拆装速度较快，还实现了具有在双层齿轮焊接过程中进行稳定夹持的功能，且夹持过程中双层齿轮能进行圆周旋转并能配合焊接设备完成360度的焊接作业，保障了双层齿轮的焊接效果，提高了双层齿轮的焊接速度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层齿轮焊接夹持装置，包括输送组件，所述输送组件的输送端可拆卸连接有支撑组件，且所述支撑组件外侧壁设置有旋转组件的固定端及压紧组件，其中所述旋转组件的转动端可拆卸连接有底撑组件，所述底撑组件用于对双层齿轮的一端进行卡合，所述压紧组件用于对双层齿轮的另一端进行卡合，并在底撑组件的支撑配合下将双层齿轮夹持，所述旋转组件用于对双层齿轮进行旋转，并覆盖待焊接面，所述支撑组件用于对旋转组件和压紧组件进行支撑，所述输送组件用于对支撑组件进行驱动，并使得已夹持双层齿轮能出入焊接工作区域。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述输送组件包括底板，所述底板上表面设置有电机A，所述电机A的输出轴设置有转轴A的一端，且所述转轴A的另一端固定连接有连接板，所述底板外侧壁开设有连接孔。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述支撑组件包括支撑板，所述支撑板底面外壁开设有连接槽，且所述连接槽内侧壁与连接板外侧壁相互锲合，其中所述支撑板与连接板之间采用紧固件可拆卸连接，所述支撑板外侧壁开设有侧槽。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述压紧组件包括气缸，所述气缸可拆卸连接在侧槽顶面内壁，所述气缸内侧壁滑动连接有气动伸缩杆的一端，且所述气动伸缩杆的另一端可拆卸连接有压板，所述压板上表面设置有限位杆，而所述侧槽顶面内壁开设有滑孔，其中所述限位杆外侧壁与滑孔内侧壁滑动连接，所述压板底面外壁转动连接有圆盘，且所述圆盘底面外壁开设有压槽。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述旋转组件包括电机B，所述电机B可拆卸连接在侧槽底面内壁，所述电机B的输出轴设置有转轴B的一端，且所述转轴B的另一端固定连接有转板，其中所述转板上表面开设有卡槽，且所述转板外侧壁开设有螺纹槽。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述底撑组件包括盖板，所述盖板底面外壁开设有盖槽，且所述盖槽顶面内壁设置有凸块，其中所述盖槽内侧壁开设有侧孔，所述盖板上表面开设有支撑槽。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述盖槽内侧壁与转板外侧壁相互锲合，且所述卡槽内侧壁与凸块外侧壁卡合连接。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述支撑槽内侧壁与双层齿轮的一端齿槽外侧壁相互啮合，且所述压槽内侧壁与双层齿轮的另一端齿槽外侧壁相互啮合。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述侧孔内侧壁设置有外接螺栓的一端，且所述外接螺栓的另一端延伸至螺纹槽内部。

前述的一种双层齿轮焊接夹持装置，所述旋转组件和压紧组件的数目均为两个，且两个所述旋转组件和压紧组件对称分布在支撑板外侧壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、首先沿着连接孔将底板与支撑面之间进行可拆卸连接，再移动支撑板并将连接槽内侧壁与连接板外侧壁相互卡合，接着旋转紧固件从而能将支撑板与连接板之间进行可拆卸连接，再按需选用底撑组件并移动盖板，随后将盖槽内侧壁与转板外侧壁卡合连接，与此同时也就将凸块外侧壁与卡槽内侧壁相互锲合，再沿着侧孔旋转外接螺栓并延伸至螺纹槽内部从而能将盖板与转板之间进行可拆卸连接，然后按需选用相应尺寸圆盘的压板，并将压板与气动伸缩杆及限位杆之间进行可拆卸连接，有效的实现了该装置具有通过按需相应尺寸的盖板和压板从而能适用于对多种不同尺寸双层齿轮进行夹持的功能，且盖板和压板的拆装速度较快，提高了装置的适用性。

（2）、首先对待焊接双层齿轮进行组合，并通过轴套将两个齿轮之间进行初步的卡合，接着将下层齿轮外侧壁与支撑槽内侧壁进行啮合，再通过气缸运行驱动气动伸缩杆伸缩滑动从而能带动压板进行线性竖直移动，进而能将压槽与上层齿轮外侧壁进行啮合，这样也就将双层齿轮及轴套组合体夹持在了盖板和圆盘中间位置，与此同时在限位杆沿着滑孔竖直滑动的作用下使得压板的竖向移动较为稳定，随后通过电机A运行驱动转轴A转动从而能带动支撑板进行水平转动，进而也就将已夹持好的双层齿轮及轴套组合体输送在了焊接设备作业区域，然后通过电机B运行驱动转轴B转动从而能带动转板及盖板水平转动，进而在圆盘沿着压板转动的配合作用下能带动双层齿轮及轴套组合体水平转动并完成360度的焊接作业，与此同时通过开设有的侧槽能避免焊接碎屑迸溅，有效的实现了该装置具有在双层齿轮焊接过程中进行稳定夹持的功能，且夹持过程中双层齿轮能进行圆周旋转并能配合焊接设备完成360度的焊接作业，而通过在支撑板上设置有两个旋转组件和压紧组件能一边进行双层齿轮的焊接夹持，一边对双层齿轮进行取放料作业，解决了现有的双层齿轮与轴套焊接时由于普遍采用的螺旋夹具进行夹持，从而导致双层齿轮及轴套在焊接过程中容易发生意外晃动的问题，保障了双层齿轮及轴套的焊接效果，避免了双层齿轮及轴套在夹持过程中发生损坏，且双层齿轮及轴套被夹紧后还能继续进行转动，无需手动翻转并再次夹紧，提高了双层齿轮的焊接速度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的输送组件和支撑组件的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转组件结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的底撑组件结构示意图；

图中：1、输送组件；101、底板；102、电机A；103、转轴A；104、连接板；105、连接孔；2、支撑组件；201、支撑板；202、连接槽；203、侧槽；204、紧固件；3、压紧组件；301、气缸；302、气动伸缩杆；303、压板；304、压槽；305、限位杆；306、滑孔；307、圆盘；4、旋转组件；401、电机B；402、转轴B；403、转板；404、螺纹槽；405、卡槽；5、底撑组件；501、盖板；502、侧孔；503、支撑槽；504、盖槽；505、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

由图1～6给出，本实用新型一种双层齿轮焊接夹持装置，包括输送组件1，所述输送组件1的输送端可拆卸连接有支撑组件2，且所述支撑组件2外侧壁设置有旋转组件4的固定端及压紧组件3，其中所述旋转组件4的转动端可拆卸连接有底撑组件5；所述底撑组件5用于对双层齿轮的一端进行卡合，所述压紧组件3用于对双层齿轮的另一端进行卡合，并在底撑组件5的支撑配合下将双层齿轮夹持，所述旋转组件4用于对双层齿轮进行旋转，并覆盖待焊接面，所述支撑组件2用于对旋转组件4和压紧组件3进行支撑，所述输送组件1用于对支撑组件2进行驱动，并使得已夹持双层齿轮能出入焊接工作区域，通过设置有的压紧组件3、旋转组件4和底撑组件5实现了具有在双层齿轮焊接过程中进行稳定夹持的功能，且夹持过程中双层齿轮能进行圆周旋转并能配合焊接设备完成360度的焊接作业，保障了双层齿轮的焊接效果，提高了双层齿轮的焊接速度。

具体地，所述输送组件1包括底板101，所述底板101上表面设置有电机A102，所述电机A102的输出轴设置有转轴A103的一端，且所述转轴A103的另一端固定连接有连接板104，所述底板101外侧壁开设有连接孔105，通过电机A102运行驱动转轴A103转动从而能带动支撑板201进行水平转动，进而也就将已夹持好的双层齿轮及轴套组合体输送在了焊接设备作业区域。

具体地，所述支撑组件2包括支撑板201，所述支撑板201底面外壁开设有连接槽202，且所述连接槽202内侧壁与连接板104外侧壁相互锲合，其中所述支撑板201与连接板104之间采用紧固件204可拆卸连接，所述支撑板201外侧壁开设有侧槽203，通过移动支撑板201并将连接槽202内侧壁与连接板104外侧壁相互卡合，再旋转紧固件204从而能将支撑板201与连接板104之间进行可拆卸连接。

具体地，所述压紧组件3包括气缸301，所述气缸301可拆卸连接在侧槽203顶面内壁，所述气缸301内侧壁滑动连接有气动伸缩杆302的一端，且所述气动伸缩杆302的另一端可拆卸连接有压板303，所述压板303上表面设置有限位杆305，而所述侧槽203顶面内壁开设有滑孔306，其中所述限位杆305外侧壁与滑孔306内侧壁滑动连接，所述压板303底面外壁转动连接有圆盘307，且所述圆盘307底面外壁开设有压槽304，通过气缸301运行驱动气动伸缩杆302伸缩滑动从而能带动压板303进行线性竖直移动，进而能将压槽304与上层齿轮外侧壁进行啮合，这样也就将双层齿轮及轴套组合体夹持在了盖板501和圆盘307中间位置。

具体地，所述旋转组件4包括电机B401，所述电机B401可拆卸连接在侧槽203底面内壁，所述电机B401的输出轴设置有转轴B402的一端，且所述转轴B402的另一端固定连接有转板403，其中所述转板403上表面开设有卡槽405，且所述转板403外侧壁开设有螺纹槽404，通过电机B401运行驱动转轴B402转动从而能带动转板403及盖板501水平转动，进而在圆盘307沿着压板303转动的配合作用下能带动双层齿轮及轴套组合体水平转动并完成360度的焊接作业。

具体地，所述底撑组件5包括盖板501，所述盖板501底面外壁开设有盖槽504，且所述盖槽504顶面内壁设置有凸块505，其中所述盖槽504内侧壁开设有侧孔502，所述盖板501上表面开设有支撑槽503，通过开设有的支撑槽503能对下层齿轮进行啮合。

具体地，所述盖槽504内侧壁与转板403外侧壁相互锲合，且所述卡槽405内侧壁与凸块505外侧壁卡合连接，通过按需选用底撑组件5并移动盖板501，再将盖槽504内侧壁与转板403外侧壁卡合连接，与此同时也就将凸块505外侧壁与卡槽405内侧壁相互锲合。

具体地，所述支撑槽503内侧壁与双层齿轮的一端齿槽外侧壁相互啮合，且所述压槽304内侧壁与双层齿轮的另一端齿槽外侧壁相互啮合，通过将双层齿轮的两端分别与支撑槽503和压槽304内侧壁相互啮合从而能将双层齿轮及轴套组合体夹持在盖板501和圆盘307中间位置。

具体地，所述侧孔502内侧壁设置有外接螺栓的一端，且所述外接螺栓的另一端延伸至螺纹槽404内部，通过沿着侧孔502旋转外接螺栓并延伸至螺纹槽404内部从而能将盖板501与转板403之间进行可拆卸连接。

具体地，所述旋转组件4和压紧组件3的数目均为两个，且两个所述旋转组件4和压紧组件3对称分布在支撑板201外侧壁，通过在支撑板201上设置有两个旋转组件4和压紧组件3能一边进行双层齿轮的焊接夹持，一边对双层齿轮进行取放料作业，提高了双层齿轮的焊接速度。

使用时，首先沿着连接孔105将底板101与支撑面之间进行可拆卸连接，再移动支撑板201并将连接槽202内侧壁与连接板104外侧壁相互卡合，接着旋转紧固件204从而能将支撑板201与连接板104之间进行可拆卸连接，再按需选用底撑组件5并移动盖板501，随后将盖槽504内侧壁与转板403外侧壁卡合连接，与此同时也就将凸块505外侧壁与卡槽405内侧壁相互锲合，再沿着侧孔502旋转外接螺栓并延伸至螺纹槽404内部从而能将盖板501与转板403之间进行可拆卸连接，然后按需选用相应尺寸圆盘307的压板303，并将压板303与气动伸缩杆302及限位杆305之间进行可拆卸连接，有效的实现了该装置具有通过按需相应尺寸的盖板501和压板303从而能适用于对多种不同尺寸双层齿轮进行夹持的功能，且盖板501和压板303的拆装速度较快，紧接着对待焊接双层齿轮进行组合，并通过轴套将两个齿轮之间进行初步的卡合，随后将下层齿轮外侧壁与支撑槽503内侧壁进行啮合，再通过气缸301运行驱动气动伸缩杆302伸缩滑动从而能带动压板303进行线性竖直移动，进而能将压槽304与上层齿轮外侧壁进行啮合，这样也就将双层齿轮及轴套组合体夹持在了盖板501和圆盘307中间位置，与此同时在限位杆305沿着滑孔306竖直滑动的作用下使得压板303的竖向移动较为稳定，然后通过电机A102运行驱动转轴A103转动从而能带动支撑板201进行水平转动，进而也就将已夹持好的双层齿轮及轴套组合体输送在了焊接设备作业区域，最后通过电机B401运行驱动转轴B402转动从而能带动转板403及盖板501水平转动，进而在圆盘307沿着压板303转动的配合作用下能带动双层齿轮及轴套组合体水平转动并完成360度的焊接作业，与此同时通过开设有的侧槽203能避免焊接碎屑迸溅，有效的实现了该装置具有在双层齿轮焊接过程中进行稳定夹持的功能，且夹持过程中双层齿轮能进行圆周旋转并能配合焊接设备完成360度的焊接作业，而通过在支撑板201上设置有两个旋转组件4和压紧组件3能一边进行双层齿轮的焊接夹持，一边对双层齿轮进行取放料作业，保障了双层齿轮及轴套的焊接效果，提高了双层齿轮的焊接速度。

所述电机A102、气缸301和电机B401均是采用现有技术生产的成品产品，并能在市场上购买而得；部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种双层齿轮焊接夹持装置，包括输送组件（1），其特征在于：所述输送组件（1）的输送端可拆卸连接有支撑组件（2），且所述支撑组件（2）外侧壁设置有旋转组件（4）的固定端及压紧组件（3），其中所述旋转组件（4）的转动端可拆卸连接有底撑组件（5）；

所述底撑组件（5）用于对双层齿轮的一端进行卡合，所述压紧组件（3）用于对双层齿轮的另一端进行卡合，并在底撑组件（5）的支撑配合下将双层齿轮夹持，所述旋转组件（4）用于对双层齿轮进行旋转，并覆盖待焊接面，所述支撑组件（2）用于对旋转组件（4）和压紧组件（3）进行支撑，所述输送组件（1）用于对支撑组件（2）进行驱动，并使得已夹持双层齿轮能出入焊接工作区域。

2.根据权利要求1所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述输送组件（1）包括底板（101），所述底板（101）上表面设置有电机A（102），所述电机A（102）的输出轴设置有转轴A（103）的一端，且所述转轴A（103）的另一端固定连接有连接板（104），所述底板（101）外侧壁开设有连接孔（105）。

3.根据权利要求2所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述支撑组件（2）包括支撑板（201），所述支撑板（201）底面外壁开设有连接槽（202），且所述连接槽（202）内侧壁与连接板（104）外侧壁相互锲合，其中所述支撑板（201）与连接板（104）之间采用紧固件（204）可拆卸连接，所述支撑板（201）外侧壁开设有侧槽（203）。

4.根据权利要求3所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述压紧组件（3）包括气缸（301），所述气缸（301）可拆卸连接在侧槽（203）顶面内壁，所述气缸（301）内侧壁滑动连接有气动伸缩杆（302）的一端，且所述气动伸缩杆（302）的另一端可拆卸连接有压板（303），所述压板（303）上表面设置有限位杆（305），而所述侧槽（203）顶面内壁开设有滑孔（306），其中所述限位杆（305）外侧壁与滑孔（306）内侧壁滑动连接，所述压板（303）底面外壁转动连接有圆盘（307），且所述圆盘（307）底面外壁开设有压槽（304）。

5.根据权利要求4所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述旋转组件（4）包括电机B（401），所述电机B（401）可拆卸连接在侧槽（203）底面内壁，所述电机B（401）的输出轴设置有转轴B（402）的一端，且所述转轴B（402）的另一端固定连接有转板（403），其中所述转板（403）上表面开设有卡槽（405），且所述转板（403）外侧壁开设有螺纹槽（404）。

6.根据权利要求5所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述底撑组件（5）包括盖板（501），所述盖板（501）底面外壁开设有盖槽（504），且所述盖槽（504）顶面内壁设置有凸块（505），其中所述盖槽（504）内侧壁开设有侧孔（502），所述盖板（501）上表面开设有支撑槽（503）。

7.根据权利要求6所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述盖槽（504）内侧壁与转板（403）外侧壁相互锲合，且所述卡槽（405）内侧壁与凸块（505）外侧壁卡合连接。

8.根据权利要求6所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述支撑槽（503）内侧壁与双层齿轮的一端齿槽外侧壁相互啮合，且所述压槽（304）内侧壁与双层齿轮的另一端齿槽外侧壁相互啮合。

9.根据权利要求6所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述侧孔（502）内侧壁设置有外接螺栓的一端，且所述外接螺栓的另一端延伸至螺纹槽（404）内部。

10.根据权利要求3所述的一种双层齿轮焊接夹持装置，其特征在于：所述旋转组件（4）和压紧组件（3）的数目均为两个，且两个所述旋转组件（4）和压紧组件（3）对称分布在支撑板（201）外侧壁。