CN220838555U - 一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，包括底座和钢筋支撑斜板，所述钢筋支撑斜板安装在所述底座的顶部，所述钢筋支撑斜板的表面设置有贯通的钢筋骨架孔，所述钢筋支撑斜板的顶部安装有座板，所述座板上设置有座槽，所述钢筋支撑斜板的一侧设置有支撑架，且所述钢筋支撑斜板的底部边缘处设置有滑座，所述底座的顶部边缘处设置有电机座；通过设置的该可调节的焊接支撑架结构，当使用该装置进行焊接时，可根据钢筋骨架的外形将钢筋插设在钢筋支撑斜板上，通过钢筋支撑斜板保持钢筋的位置稳定，并可焊接圆形或者矩形等结构的钢筋骨架，同时无需繁琐的操作，焊接方便，从而提高了该装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接支撑架技术领域，具体涉及一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架。
背景技术
钢筋组合在一起，形成一个完整的网架，形象的称为“钢筋笼”、“钢筋网”、“钢筋骨架”等。一个完整的钢筋网架有利于约束混凝土，提高混凝土构件的整体性。其中钢筋网一般指平面的钢筋组合，如楼板内的纵横向钢筋；钢筋骨架一般指立体的钢筋组合，如梁柱内的钢筋。
现有的钢筋骨架在加工时，通常直接在工作台上进行焊接操作，或者施工人员直接在现场地面进行焊接，焊接过程中，需要搬运并保持钢筋的稳定，操作复杂的同时，焊接不便，从而影响钢筋骨架加工焊接时的稳定性的问题，为此我们提出一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，以解决上述背景技术中提出的现有的钢筋骨架在加工时，通常直接在工作台上进行焊接操作，或者施工人员直接在现场地面进行焊接，焊接过程中，需要搬运并保持钢筋的稳定，操作复杂的同时，焊接不便，从而影响钢筋骨架加工焊接时的稳定性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，包括底座和钢筋支撑斜板，所述钢筋支撑斜板安装在所述底座的顶部，所述钢筋支撑斜板的表面设置有贯通的钢筋骨架孔，所述钢筋支撑斜板的顶部安装有座板，所述座板上设置有座槽，所述钢筋支撑斜板的一侧设置有支撑架，且所述钢筋支撑斜板的底部边缘处设置有滑座，所述底座的顶部边缘处设置有电机座，所述电机座的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一端位于电机座的内侧设置有螺杆。
优选的，所述电机座上位于所述螺杆的正上方固定安装有防护板体。
优选的，所述钢筋骨架孔在钢筋支撑斜板上阵列设置有多个。
优选的，所述底座与钢筋支撑斜板之间通过螺杆与防护板体贯穿连接。
优选的，所述滑座的内侧开设有滑槽，所述底座的两侧设置有滑块。
优选的，所述底座与钢筋支撑斜板之间通过滑块与滑槽滑动卡设。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)通过设置的该可调节的焊接支撑架结构，当使用该装置进行焊接时，可根据钢筋骨架的外形将钢筋插设在钢筋支撑斜板上，通过钢筋支撑斜板保持钢筋的位置稳定，并可焊接圆形或者矩形等结构的钢筋骨架，同时无需繁琐的操作，焊接方便，从而提高了该装置的实用性；
(2)另在钢筋支撑斜板上设置有多个钢筋骨架孔，可根据焊接需求焊接加工大小不同的钢筋骨架，提高了该装置的使用范围；
(3)且在焊接时还可以焊接不同长度的钢筋骨架，当钢筋骨架焊接后，通过驱动可将设置在底座上的钢筋支撑斜板向两侧移动，从而方便焊接成型的钢筋骨架两端退出，便于取下钢筋骨架，提高了钢筋骨架焊接时的便捷性，从而更好的焊接钢筋骨架使用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型钢筋支撑斜板的右视结构示意图；
图中：100、底座；101、电机座；102、驱动电机；103、滑块；104、螺杆；105、防护板体；200、滑座；201、钢筋支撑斜板；202、支撑架；203、钢筋骨架孔；204、滑槽；205、座板；206、座槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：在铆焊件的钢筋骨架加工过程中，通常需要提前焊接或者困扎，且在焊接时为了提高效率，保证钢筋骨架的稳定，通常会使用支撑架在焊接过程中起到支撑稳定的作用，一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，包括底座100和钢筋支撑斜板201，钢筋支撑斜板201安装在底座100的顶部，钢筋支撑斜板201的表面设置有贯通的钢筋骨架孔203，在安装钢筋焊接钢筋骨架时，可在钢筋骨架孔203插入形成矩形或者圆形等类型的钢筋骨架，从而更好的焊接使用，方便焊接加工不同类型的钢筋骨架使用，钢筋支撑斜板201的顶部焊接固定有座板205，座板205上等距开设有多个座槽206，在焊接平面结构时，直接将钢筋铺设在座槽206内即可，提高了该装置的功能性，钢筋支撑斜板201的一侧焊接固定有支撑架202，通过支撑架202提高钢筋支撑斜板201的稳定性，更好的焊接加工，且钢筋支撑斜板201的底部边缘处焊接固定有滑座200，底座100的顶部边缘处固定安装有电机座101，电机座101的一侧固定安装有驱动电机102，驱动电机102的一端位于电机座101的内侧设置有螺杆104，当驱动电机102工作时可带动螺杆104同步转动。
实施例2
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，具体的，电机座101上位于螺杆104的正上方固定安装有防护板体105，通过设置的防护板体105对螺杆104起到防护作用，防止焊接加工时焊渣等掉落在螺杆104上影响该装置的使用，从而提高了该装置使用时的安全性，钢筋骨架孔203在钢筋支撑斜板201上阵列设置有多个，可完成不同类型与结构的钢筋骨架的焊接加工，从而提高了该装置的实用性与便捷性，底座100与钢筋支撑斜板201之间通过螺杆104与防护板体105贯穿连接，当螺杆104转动时通过螺纹的作用推动钢筋支撑斜板201移动，滑座200的内侧开设有滑槽204，底座100的两侧设置有一体式的滑块103，底座100与钢筋支撑斜板201之间通过滑块103与滑槽204滑动卡设，当钢筋支撑斜板201移动时，通过滑动限位作用，可保证钢筋支撑斜板201的稳定性，避免晃动的同时，更好的将钢筋骨架下料，当使用该申请中的支撑结构焊接加工钢筋骨架时，可将需要焊接的钢筋从一端穿入钢筋支撑斜板201上的钢筋骨架孔203内，然后从钢筋的一端套设钢筋加强筋，并将钢筋的另一端穿入对应一侧的钢筋支撑斜板201上的钢筋骨架孔203中，焊接时将依次套设的钢筋加强筋等距分布在钢筋上焊接固定，保证钢筋加强筋的结构强度，当焊接完成后，启动驱动电机102，驱动电机102带动螺杆104转动，螺杆104转动时通过螺纹带动钢筋支撑斜板201向一侧移动，钢筋支撑斜板201移动时通过滑座200与底座100滑动，并通过滑块103与滑槽204滑动限位，从而保证钢筋支撑斜板201滑动时的稳定性，使得钢筋骨架的一端逐渐从钢筋骨架孔203内退出，退出时使用叉车或者吊车等保证钢筋骨架的稳定，防止钢筋骨架摔落在地面上，通过该装置可完成不同钢筋骨架焊接的同时，提高了焊接时的便捷性与实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于：包括底座(100)和钢筋支撑斜板(201)，所述钢筋支撑斜板(201)安装在所述底座(100)的顶部，所述钢筋支撑斜板(201)的表面设置有贯通的钢筋骨架孔(203)，所述钢筋支撑斜板(201)的顶部安装有座板(205)，所述座板(205)上设置有座槽(206)，所述钢筋支撑斜板(201)的一侧设置有支撑架(202)，且所述钢筋支撑斜板(201)的底部边缘处设置有滑座(200)，所述底座(100)的顶部边缘处设置有电机座(101)，所述电机座(101)的一侧固定安装有驱动电机(102)，所述驱动电机(102)的一端位于电机座(101)的内侧设置有螺杆(104)。
2.根据权利要求1所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于：所述电机座(101)上位于所述螺杆(104)的正上方固定安装有防护板体(105)。
3.根据权利要求1所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于：所述钢筋骨架孔(203)在钢筋支撑斜板(201)上阵列设置有多个。
4.根据权利要求1所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于：所述底座(100)与钢筋支撑斜板(201)之间通过螺杆(104)与防护板体(105)贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于：所述滑座(200)的内侧开设有滑槽(204)，所述底座(100)的两侧设置有滑块(103)。
6.根据权利要求5所述的一种铆焊件钢筋骨架焊接用支撑架，其特征在于：所述底座(100)与钢筋支撑斜板(201)之间通过滑块(103)与滑槽(204)滑动卡设。
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