CN216031747U - 支撑架和工作台 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种支撑架和工作台。其中，所述支撑架包括承载台，设有用于承载横杆的承载板，所述承载板上设有沿着厚度方向贯穿的滑槽；以及固定组件，包括多个滑槽压块，所述滑槽压块与所述承载台垂直，并沿所述承载台的长度方向间隔设置，其中，所述滑槽压块沿所述承载台的宽度方向与所述横杆插接，以连接所述横杆与所述承载台；所述滑槽压块沿所述承载台的长度方向在所述滑槽内移动，以调整相邻所述横杆之间的间距。本公开可以实现不同长度的横杆与承载台的快速连接和固定。通过滑槽压块在滑槽内沿承载台长度方向移动，可以调整相邻两个横杆之间的距离，从而可以根据被切割板材的具体形状和结构调整横杆之间的疏密程度，保证被切割材料的平衡。

Description

支撑架和工作台

技术领域

本公开涉及机械领域，尤其涉及一种支撑架和工作台。

背景技术

相关技术中，在切割石材、瓷砖、木材等情形下，往往由于板材的尺寸过大，而导致切割所使用的工作台无法完全承载。若要使用切割面积较大的平台，则在搬运过程中，对搬运车以及搬用人员的要求较高，增加了不可避免的人力和财力。而且越是大型的切割平台，组装安装的时间长且效率低下。此外，在非工作状态下，面积较大的切割平台，占地面积也大，维修也较为困难。

另外，切割板材时，可能会应用到不同的场地，不同的场地还可能导致切割面无法达到水平的状态，而导致不容易固定或定位被切割板材，造成被切割板材的固定困难。甚至，由于切割平面无法水平放置，而导致被切割板材损坏或报废，增加了废品率，变相的增加了成本。

实用新型内容

为克服相关技术中存在的问题，本公开提供一种支撑架和工作台。

根据本公开实施例的第一方面，提供一种支撑架，包括：承载台，设有用于承载横杆的承载板，所述承载板沿着厚度方向设有贯穿的滑槽；以及固定组件，包括与所述滑槽配合的多个滑槽压块，所述滑槽压块与所述承载台垂直，并沿所述承载台的长度方向间隔设置，其中，所述滑槽压块沿所述承载台的宽度方向与所述横杆插接，以连接所述横杆与所述承载台；所述滑槽压块沿所述承载台的长度方向在所述滑槽内移动，以调整相邻所述横杆之间的间距。

在一些实施例中，所述固定组件还包括：扳手，位于所述承载台的下方；以及连接轴，所述连接轴的上端与所述滑槽压块连接，所述连接轴的下端穿过所述滑槽并伸出所述承载台的下表面，与所述扳手连接；其中，通过转动所述扳手向下拉动所述滑槽压块，使所述滑槽压块的下表面挤压所述承载板，将所述横杆固定在所述承载台上。

在一些实施例中，所述滑槽设置有多个，所述滑槽的数量与所述滑槽压块的数量相匹配，且所述滑槽沿所述承载台的长度方向间隔设置。

在一些实施例中，所述滑槽沿所述承载台的长度方向延伸。

在一些实施例中，所述支撑架还包括四根方形支撑腿，所述支撑腿可折叠地安装于所述承载台。

在一些实施例中，所述支撑腿为伸缩式支撑腿，通过调整支撑腿的长度，用于保持所述承载板呈水平状态。

在一些实施例中，所述支撑腿的底端设置有移动轮，所述移动轮为万向轮。

根据本公开实施例的第二方面，提供一种工作台，包括如第一方面所述的支撑架，所述支撑架的数量至少为两个；横杆，所述横杆的两端分别搭设在所述支撑架的承载台上，并与所述滑槽压块插接。

在一些实施例中，所述滑槽压块的横截面呈T字型；所述横杆设置有插槽，所述插槽呈T字型，且沿所述横杆的长度方向贯通所述横杆；所述滑槽压块从所述横杆的端部插入所述插槽内，用于连接所述横杆和所述承载台。

在一些实施例中，所述横杆包括四个插槽，分别设置于所述横杆的四个面。

本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

首先，通过滑槽压块与横杆的插接，实现横杆与承载台进行快速连接。

其次，通过滑槽压块与承载台垂直，滑槽压块与横杆插接后，滑槽可以限制横杆沿承载台长度方向的移动；通过滑槽压块在滑槽内沿承载台长度方向移动，可以调整相邻两个横杆之间的距离，从而可以根据被切割板材的具体形状和结构调整横杆之间的疏密程度，质量大的地方密，质量轻的地方疏，保证被切割材料的平衡。

最后，由于是在承载台的宽度方向与滑槽压块插接，因此在两者插接连接时，可以使横杆与滑槽压块在承载台的宽度方向相对移动，从而以使支撑架可以承载不同长度的横杆。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

图1是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的立体图。

图2是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的主视图。

图3是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的后视图。

图4是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的左视图。

图5是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的右视图。

图6是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的俯视图。

图7是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的仰视图。

图8是图1的A处的放大图。

图9是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的单个支撑腿折叠的主视图。

图10是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的单个支撑腿折叠的立体图。

图11是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的两个支撑腿折叠的主视图。

图12是根据一示例性实施例示出的一种支撑台的两个支撑腿折叠的立体图。

图13是根据一示例性实施例示出的一种工作台的立体图。

图14是根据一示例性实施例示出的一种工作台的主视图。

图15是根据一示例性实施例示出的一种工作台的左视图。

图16是根据一示例性实施例示出的一种工作台的右视图。

图17是根据一示例性实施例示出的一种工作台的俯视图。

图18是根据一示例性实施例示出的一种工作台的仰视图。

图19是根据另一示例性实施例示出的一种工作台的立体图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在切割石材、瓷砖、木材等情形下，往往由于板材的尺寸过大，而导致切割所使用的工作台无法完全承载。若要使用切割面积较大的平台，则在搬运过程中，对搬运车以及搬用人员的要求较高，增加了不可避免的人力和财力。而且越是大型的切割平台，组装安装的时间长且效率低下。此外，在非工作状态下，面积较大的切割平台，占地面积也大，维修也较为困难。

另外，切割板材时，可能会应用到不同的场地，不同的场地还可能导致切割面无法达到水平的状态，而导致不容易固定或定位被切割板材，造成被切割板材的固定困难。甚至，由于切割平面无法水平放置，而导致被切割板材损坏或报废，增加了废品率，变相的增加了成本。

为解决上述技术问题，根据本公开的实施例，如图1-7所示，提供一种支撑架100，包括：承载台10和固定组件20。固定组件20设置在承载台10，用于固定承载台10上的横杆200。

进一步地，承载台10包括承载板11，承载板11用于承载横杆200。承载板11包括上表面和下表面。上表面是指在使用时远离地面的一面，下表面则是指在使用时朝向地面的一面。横杆200可以搭设在两个承载台10的承载板11的上表面，使横杆200脱离地面。当多个横杆200搭设在承载台10上时，多个横杆200之间可以形成用于放置被切割材料的工作台。

进一步地，承载板11可以是平整的板状结构，也可以是上表面为波浪面或者是阶梯状的长条结构，承载板11的承载面可以根据设计需求进行更改，在此不作具体限定。当承载板11的上表面呈波浪状时，可以在波谷处放置横杆200，避免横杆200在承载台10的长度方向移动，同时波峰用于分隔相邻的两个横杆200，使两个横杆200之间的间距距离可以使切割刀的伸入。

在本实施例中，承载板11的上表面为平整的平面。此外，承载板11沿宽度方向的两侧分别设有长度挡板14，承载板11沿长度方向的两端分别设有宽度挡板13，长度挡板14向承载板11的两侧以及下表面方向斜着延伸，宽度挡板13向承载板11的两端以及下表面方向斜着延伸。

因此，无论是承载板11的横截面还是纵截面均呈梯形。在一个实施例中，承载板11与宽度挡板13以及长度挡板14一体成型。

通过以上结构，长度挡板14和宽度挡板13作为加强板，提高承载板11的强度，可以提高承载板11的承载能力，避免承载板11承载多个横杆200时产生弯曲变形。另外，使承载板11与地面不接触，使位于承载板11上的横杆200与地面具有一定的高度，当横杆200上上放置被切割材料时，横杆200与地面的高度距离，可以为切割刀提供切割深度。

进一步地，承载台10上设有滑槽12，滑槽12贯穿承载板11。具体地，滑槽12由上而下贯穿承载板11。在一些实施例中，滑槽12沿承载台10的长度方向延伸。滑槽12的数量可以为一个，也可以为多个。在本实施例中，滑槽12设置有多个，且滑槽12沿承载台10的长度方向间隔设置。

在一个实施例中，固定组件20包括多个滑槽压块21。滑槽压块21与滑槽12配合，使滑槽压块21可以在滑槽12内且沿承载台10的长度方向滑动。进一步地，滑槽压块21与承载台10垂直，即滑槽压块21的长度方向与承载台10的长度方向垂直，多个滑槽压块21沿承载台10的长度方向间隔设置。

当滑槽12的数量为一个时，可以是多个滑槽压块21均位于同一个滑槽12内。当滑槽12的数量为多个时，可以是一个滑槽12内对应多个滑槽压块21，也可以滑槽12的数量与滑槽压块21的数量相匹配，每个滑槽12对应一个滑槽压块21。滑槽12具有多个时，滑槽12沿承载台10的长度方向间隔设置。滑槽12可以是等间距间隔设置，也可以是不等间距间隔设置。在本实施例中，承载板11上的滑槽12等间距间隔设置。

由上述内容可知，滑槽压块21的长度方向与承载台10的长度方向垂直。因此滑槽压块21沿承载台10的宽度方向与横杆200插接，实现横杆200与承载台10的连接；横杆200与滑槽压块21插接后，横杆200也与承载台10垂直。

进一步地，在一个实施例中，如图13至图19所示，滑槽压块21可以呈长条柱状结构，且滑槽压块21的横截面可以呈T字型；横杆200设置有插槽40，插槽40可以呈T字型，且沿横杆200的长度方向贯通横杆200；滑槽压块21从横杆200的端部插入插槽40内，用于连接横杆200和承载台10。

当横杆200通过插槽40与横杆200插接时，横杆200可以沿承载台10的宽度方向相对移动，用以调整支撑架100与横杆200的连接位置，由于滑槽压块21位于横杆200的下方，从而调整承载台10对横杆200的支撑或受力位置。另外，通过插接的方式，可以快速实现横杆200与支撑架100的拆卸和安装或组装。拆卸后的支撑架100或横杆200分开占地面积小，便于储存且便于搬运，不受切割点的固定设置。

在一些实施例中，横杆200可以包括多个插槽40。具体地，横杆200呈方形长条柱状结构，包括四个沿横杆200长度方向贯穿的结构相同的插槽40，且四个插槽40分别设置于横杆200的四个面。横杆200的四个表面均呈平面状。当多个横杆200与滑槽压块21插接，连接在支撑架100后，所有横杆200的上表面处于同一平面内。通过设置多个插槽40，便于横杆200在与支撑架100的滑槽压块21插接时，可以选择任意一面的插槽40与滑槽压块21插接，无需多次翻转横杆200寻找特定的插槽40。

进一步地，滑槽压块21沿承载台10的长度方向在滑槽12内移动，用于调整相邻横杆200的间距。因此，这样可以根据被切割板材的具体形状和结构调整横杆200的疏密程度，被切割材料质量大的地方可以使相邻两根横杆200的距离减小，质量轻的地方或者位置可以加大相邻两根横杆200的间距。避免因局部位置过重过大导致整个工作台倾翻或受压过大而弯曲。

在一些实施例中，如图8所示，固定组件20还包括扳手22和连接轴23。滑槽压块21位于承载台10的承载板11的上方，扳手22位于承载台10的承载板11的下方。连接轴23用于连接滑槽压块21和扳手22，连接轴23呈柱状结构，连接轴23的上端与滑槽压块21连接，连接轴23的下端穿过滑槽12并伸出承载台10的下表面与扳手22连接。

在使用过程中，横杆200沿横杆200长度方向的端部，使横杆200的插槽40与滑槽压块21的端部对接，将横杆200沿承载台10宽度方向移动，滑槽压块21插入横杆200的插槽40内，调整横杆200的位置确定承载台10与横杆200的连接位置。当横杆200的插槽40与滑槽压块21插接后，滑槽压块21可以限制横杆200沿承载台10的长度方向的移动。此时，滑槽压块21可以在滑槽12内沿承载台10的长度方向移动，如此也可以带动横杆200沿承载台10的长度方向移动，从而调整相邻两个横杆200之间的间距。

在一个实施例中，可以转动扳手22使横杆200固定在承载台10上。具体地，扳手22通过连接轴23向下拉动滑槽压块21，使滑槽压块21的下表面挤压承载板11的上表面，将横杆200固定在承载台10上。

在一个实施例中，当扳手22处于竖直状态时，滑槽压块21呈放松状态，即滑槽压块21的下表面与承载板11的上表面不压紧，滑槽压块21也可以在滑槽12内移动。当转动扳手22由竖直状态变为水平状态时，扳手22通过连接轴23向下拉紧滑槽压块21，滑槽压块21的下表面与承载板11的上表面抵接且压紧，滑槽压块21无法再在滑槽12内移动，进而将横杆200固定在承载台10上。避免在切割材料时，横杆200的移动影响被切割材料的切割质量。

在一个实施例中，位于承载台10长度方向两端的滑槽压块21可以是固定的，即位于承载台10两端不设置滑槽12，滑槽压块21不与滑槽12配合，在承载台10长度方向的两端处设置贯穿孔，供连接轴23穿出即可。

此外，在一个实施例中，固定组件20还包括垫环24，垫环24套设在连接轴23的外部。通过设置垫环24，避免扳手22直接与承载板11的下表面直接抵接，保护承载板11，延长承载板11的使用寿命。

在一些实施例中，支撑架100还包括支撑腿30。在一个实施例中，如图9至图12所示，支撑架100包括四根方形支撑腿30，支撑腿30可折叠地安装于承载台10，从而便于支撑架100的收纳。需要说明的是，支撑腿30的形状和数量在此不作限定。可以根据外形或美观度的要求，设计任意结构或形状的支撑腿30。例如，支撑腿30的横截面可以是方形、圆形、三角形或其他任意多边形。

在一些实施例中，支撑腿30为伸缩式支撑腿30，通过调整支撑腿30的长度，用于保持承载板11呈水平状态。因此，本公开可以适用不同的使用环境和场地，在使用场地的地面不平整时，可以调整每个支撑腿30的长度，从而使承载台10的承载板11呈水平状态。

在一些实施例中，支撑腿30的底端设置有移动轮(图中未显示)，移动轮为万向轮。因此，本公开可以任意移动支撑架100或工作台的位置，不受使用位置的限制。

可以理解的是，本公开实施例提供的支撑台为了实现上述功能，其包含了执行各个功能相应的硬件结构和/或软件模块。结合本公开实施例中所公开的各示例的单元及算法步骤，本公开实施例能够以硬件或硬件和计算机软件的结合形式来实现。某个功能究竟以硬件还是计算机软件驱动硬件的方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同的方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的技术方案的范围。

基于相同的发明构思，本公开还提供一种工作台，包括上述的支撑架100和横杆200。支撑架100的数量至少为两个；横杆200的两端分别搭设在支撑架100的承载台10上，并与滑槽压块21插接。在一个实施例中，支撑架100至少为两个，分别设置在横杆200的两端以支撑横杆200脱离地面。

在另一个实施例中，如图19所示，支撑架100可以设置为三个。当横杆200长度过长时，为了避免横杆200中部无支撑结构，可以在两端的两个支撑架100之间，根据横杆200的长度，设置一个或多个。在此不作限定。

综上所述，通过以上结构，本公开具有以下优点：

首先，通过滑槽压块21与横杆200的插接，实现横杆200与承载台10进行快速连接。

其次，通过滑槽压块21与承载台10垂直，滑槽压块21与横杆200插接后，滑槽12可以限制横杆200沿承载台10长度方向的移动；通过滑槽压块21在滑槽12内沿承载台10长度方向移动，可以调整相邻两个横杆200之间的距离，从而可以根据被切割板材的具体形状和结构调整横杆200之间的疏密程度，质量大的地方密，质量轻的地方疏，保证被切割材料的平衡。

最后，由于是在承载台10的宽度方向与滑槽压块21插接，因此在两者插接连接时，可以使横杆200与滑槽压块21在承载台10的宽度方向相对移动，从而以使支撑架100可以承载不同长度的横杆200。

关于上述实施例中工作台装置，其中各个模块执行操作的具体方式已经在有关支撑架100的实施例中进行了详细描述，此处将不做详细阐述说明。

可以理解的是，本公开中“多个”是指两个或两个以上，其它量词与之类似。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

进一步可以理解的是，术语“第一”、“第二”等用于描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开，并不表示特定的顺序或者重要程度。实际上，“第一”、“第二”等表述完全可以互换使用。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。

进一步可以理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。

进一步可以理解的是，除非有特殊说明，“连接”包括两者之间不存在其他构件的直接连接，也包括两者之间存在其他元件的间接连接。

进一步可以理解的是，本公开实施例中尽管在附图中以特定的顺序描述操作，但是不应将其理解为要求按照所示的特定顺序或是串行顺序来执行这些操作，或是要求执行全部所示的操作以得到期望的结果。在特定环境中，多任务和并行处理可能是有利的。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利范围指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利范围来限制。

Claims (10)

1.一种支撑架，其特征在于，包括：

承载台，设有用于承载横杆的承载板，所述承载板上设有沿着厚度方向贯穿的滑槽；以及

固定组件，包括多个滑槽压块，所述滑槽压块与所述承载台垂直，并沿所述承载台的长度方向间隔设置，

其中，所述滑槽压块沿所述承载台的宽度方向与所述横杆插接，以连接所述横杆与所述承载台；

所述滑槽压块沿所述承载台的长度方向在所述滑槽内移动，以调整相邻所述横杆之间的间距。

2.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述固定组件还包括：

扳手，位于所述承载台的下方；以及

连接轴，所述连接轴的上端与所述滑槽压块连接，所述连接轴的下端穿过所述滑槽并伸出所述承载台的下表面，与所述扳手连接；

其中，通过转动所述扳手向下拉动所述滑槽压块，使所述滑槽压块的下表面挤压所述承载板，将所述横杆固定在所述承载台上。

3.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述滑槽设置有多个，所述滑槽的数量与所述滑槽压块的数量相匹配，且所述滑槽沿所述承载台的长度方向间隔设置。

4.根据权利要求3所述的支撑架，其特征在于，所述滑槽沿所述承载台的长度方向延伸。

5.根据权利要求1所述的支撑架，其特征在于，所述支撑架还包括四根方形支撑腿，所述支撑腿可折叠地安装于所述承载台。

6.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，所述支撑腿为伸缩式支撑腿，通过调整支撑腿的长度，用于保持所述承载板呈水平状态。

7.根据权利要求5所述的支撑架，其特征在于，所述支撑腿的底端设置有移动轮，所述移动轮为万向轮。

8.一种工作台，其特征在于，包括：

包括如权利要求1-7中任一项所述的支撑架，所述支撑架的数量为两个以上；

横杆，所述横杆的两端分别搭设在所述支撑架的承载台上，并与所述滑槽压块插接。

9.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，

所述滑槽压块的横截面呈T字型；

所述横杆设置有插槽，所述插槽呈T字型，且沿所述横杆的长度方向贯通所述横杆；

所述滑槽压块从所述横杆的端部插入所述插槽内，用于连接所述横杆和所述承载台。

10.根据权利要求8所述的工作台，其特征在于，所述横杆包括四个插槽，分别设置于所述横杆的四个面。

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