CN211666092U - 一种预应力钢筋锚固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预应力钢筋锚固装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立架，所述立架上设有通孔，所述立架的右侧端固定连接有锚固电机，所述锚固电机上转动连接有与通孔相配合的锚固轴，所述锚固轴的活动端贯穿通孔且固定连接有锚固板，所述立架的左侧端套设有与锚固板相配合的支架，所述支架的侧端嵌设有稳定管，所述稳定管内滑动连接有套筒，套筒靠近锚固板的一端套设有与支架相配合的挡板，所述支架的内腔侧壁固定连接有微型电动伸缩杆；本实用新型的整个加工过程是利用设备加工完成，锚固质量大幅上升，且加工过程大幅减少人工的直接参与作业的工作量，加工效果大幅提升，且有利于降低工人的工作强度。

Description

一种预应力钢筋锚固装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋锚固技术领域，尤其是一种预应力钢筋锚固装置。

背景技术

预应力锚固是用锚固方法增加支挡结构或岩土体稳定性的一种措施，其方法是打钻孔穿过有可能滑动的或已经滑动过的滑动面，将钢筋(或钢索)的一端固定在孔底的稳定岩土体中，再将钢筋(或钢索)拉紧以至能产生一定的回弹力(即预应力)，然后将钢筋(索)的另一端固定于岩土体或支挡结构表面，利用钢筋的回弹力压紧可能滑动的岩土体或支挡结构，以增大滑动面上的抗剪强度，从而达到提高岩土体或支挡结构稳定性的目的。

在预应力钢筋的锚固过程中，需要人工采用锚固螺母对钢筋的两端进行锚固，操作较为费事，增加了人工劳动量，且人工进行锚固，固定不牢固，导致锚固质量大幅下降，难以满足现代锚固实用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预应力钢筋锚固装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种预应力钢筋锚固装置，包括底座，所述底座的顶端固定连接有立架，所述立架上设有通孔，立架的右侧端固定连接有锚固电机，所述锚固电机上转动连接有与通孔相配合的锚固轴，所述锚固轴的活动端贯穿通孔且固定连接有锚固板，所述立架的左侧端套设有与锚固板相配合的支架，所述支架是U形结构，支架的侧端嵌设有稳定管，所述稳定管的轴线与锚固轴的轴线重合，稳定管内滑动连接有套筒，所述套筒是圆管形结构，套筒的轴线与稳定管的轴线重合，套筒靠近锚固板的一端套设有与支架相配合的挡板，所述挡板与支架之间是滑动连接，所述支架的内腔侧壁固定连接有微型电动伸缩杆，所述微型电动伸缩杆上的第一伸缩杆的活动端固定连接在挡板上，把待锚固的钢筋插入套筒的内腔，然后通过微型电动伸缩杆伸出第一伸缩杆，利用第一伸缩杆推动挡板向锚固板靠近，进而通过套筒把钢筋送至锚固板上，同时通过锚固电机带动锚固轴旋转，利用旋转的锚固轴带动锚固板锚固钢筋的一端，然后通过微型电动伸缩杆收缩第一伸缩杆，利用第一伸缩杆把挡板向左推动，进而利用挡板推动套筒远离锚固板，进而退出钢筋，然后吊装钢筋的另一端，继续重复上述步骤即可完成另一端钢筋的锚固工作，整个加工过程是利用设备加工完成，锚固质量大幅上升，且加工过程大幅减少人工的直接参与作业的工作量，加工效果大幅提升，且有利于降低工人的工作强度。

在进一步的实施例中，所述套筒的内腔呈圆形阵列设有若干预夹紧板，所述预夹紧板是弧形板，预夹紧板的背端均匀的设有若干第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离预夹紧板的一端固定连接在套筒的内腔壁上，第二伸缩杆的外侧套设有与预夹紧板相配合的预紧弹簧，所述预紧弹簧的端部固定连接在套筒的内腔壁撒上，通过预紧弹簧配合第二伸缩杆，顶起预夹紧板，利用多个预夹紧板把钢筋牢固的夹紧在套筒的内腔壁上，从而把钢筋牢固的安装在套筒内，便于钢筋配合锚固板完成锚固作业，有利于提高钢筋的锚固质量。

在进一步的实施例中，所述套筒的底壁靠近锚固板的一侧嵌设有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有旋钮，螺杆的轴线与旋钮的轴线重合，螺杆远离旋钮的一端通过轴承座转动连接有与套筒相配合的活动夹板，通过旋钮带动螺杆正向转动，螺杆旋转上升，顶起活动夹板，利用活动夹板紧固钢筋，把钢筋牢固的固定在套筒内，并配合预夹紧板，可以进一步牢固的把钢筋牢固的安装在套筒内，从而保证钢筋锚固的质量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型把待锚固的钢筋插入套筒的内腔，然后通过微型电动伸缩杆伸出第一伸缩杆，利用第一伸缩杆推动挡板向锚固板靠近，进而通过套筒把钢筋送至锚固板上，同时通过锚固电机带动锚固轴旋转，利用旋转的锚固轴带动锚固板锚固钢筋的一端，然后通过微型电动伸缩杆收缩第一伸缩杆，利用第一伸缩杆把挡板向左推动，进而利用挡板推动套筒远离锚固板，进而退出钢筋，然后吊装钢筋的另一端，继续重复上述步骤即可完成另一端钢筋的锚固工作，整个加工过程是利用设备加工完成，锚固质量大幅上升，且加工过程大幅减少人工的直接参与作业的工作量，加工效果大幅提升，且有利于降低工人的工作强度；

2、本实用新型通过预紧弹簧配合第二伸缩杆，顶起预夹紧板，利用多个预夹紧板把钢筋牢固的夹紧在套筒的内腔壁上，从而把钢筋牢固的安装在套筒内，便于钢筋配合锚固板完成锚固作业，有利于提高钢筋的锚固质量；

3、本实用新型通过旋钮带动螺杆正向转动，螺杆旋转上升，顶起活动夹板，利用活动夹板紧固钢筋，把钢筋牢固的固定在套筒内，并配合预夹紧板，可以进一步牢固的把钢筋牢固的安装在套筒内，从而保证钢筋锚固的质量。

附图说明

图1为一种预应力钢筋锚固装置的结构示意图；

图2为一种预应力钢筋锚固装置的支架与稳定管的相互配合关系结构示意图；

图3为一种预应力钢筋锚固装置的局部放大图A的结构示意图；

图4为一种预应力钢筋锚固装置的局部放大图B的结构示意图。

图中：1-底座，2-立架，3-通孔，4-锚固电机，5-锚固轴，6-锚固板，7-支架，8-稳定管，9-套筒，10-挡板，11-第一伸缩杆，12-微型电动伸缩杆，13-第二伸缩杆，14-预紧弹簧，15-预夹紧板，16-旋钮，17-螺杆，18-轴承座，19-活动夹板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参见图1-4，一种预应力钢筋锚固装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定连接有立架2，所述立架2上设有通孔3，立架2的右侧端固定连接有锚固电机4，所述锚固电机4上转动连接有与通孔3相配合的锚固轴5，所述锚固轴5的活动端贯穿通孔3且固定连接有锚固板6，所述立架2的左侧端套设有与锚固板6相配合的支架7，所述支架7是U形结构，支架7的侧端嵌设有稳定管8，所述稳定管8的轴线与锚固轴5的轴线重合，稳定管8内滑动连接有套筒9，所述套筒9是圆管形结构，套筒9的轴线与稳定管8的轴线重合，套筒9靠近锚固板6的一端套设有与支架7相配合的挡板10，所述挡板10与支架7之间是滑动连接，所述支架7的内腔侧壁固定连接有微型电动伸缩杆12，所述微型电动伸缩杆12上的第一伸缩杆11的活动端固定连接在挡板10上，把待锚固的钢筋插入套筒9的内腔，然后通过微型电动伸缩杆12伸出第一伸缩杆11，利用第一伸缩杆11推动挡板10向锚固板6靠近，进而通过套筒9把钢筋送至锚固板6上，同时通过锚固电机4带动锚固轴5旋转，利用旋转的锚固轴5带动锚固板6锚固钢筋的一端，然后通过微型电动伸缩杆12收缩第一伸缩杆11，利用第一伸缩杆11把挡板10向左推动，进而利用挡板10推动套筒9远离锚固板6，进而退出钢筋，然后吊装钢筋的另一端，继续重复上述步骤即可完成另一端钢筋的锚固工作，整个加工过程是利用设备加工完成，锚固质量大幅上升，且加工过程大幅减少人工的直接参与作业的工作量，加工效果大幅提升，且有利于降低工人的工作强度。

实施例2

与实施例1相区别的是：所述套筒9的内腔呈圆形阵列设有若干预夹紧板15，所述预夹紧板15是弧形板，预夹紧板15的背端均匀的设有若干第二伸缩杆13，所述第二伸缩杆13远离预夹紧板15的一端固定连接在套筒9的内腔壁上，第二伸缩杆13的外侧套设有与预夹紧板15相配合的预紧弹簧14，所述预紧弹簧14的端部固定连接在套筒9的内腔壁撒上，通过预紧弹簧14配合第二伸缩杆13，顶起预夹紧板15，利用多个预夹紧板15把钢筋牢固的夹紧在套筒9的内腔壁上，从而把钢筋牢固的安装在套筒9内，便于钢筋配合锚固板6完成锚固作业，有利于提高钢筋的锚固质量。

所述套筒9的底壁靠近锚固板6的一侧嵌设有螺杆17，所述螺杆17的底端固定连接有旋钮16，螺杆17的轴线与旋钮16的轴线重合，螺杆17远离旋钮16的一端通过轴承座18转动连接有与套筒9相配合的活动夹板19，通过旋钮16带动螺杆17正向转动，螺杆17旋转上升，顶起活动夹板19，利用活动夹板19紧固钢筋，把钢筋牢固的固定在套筒9内，并配合预夹紧板15，可以进一步牢固的把钢筋牢固的安装在套筒9内，从而保证钢筋锚固的质量。

实施例1-2的工作原理，通过预紧弹簧14配合第二伸缩杆13，顶起预夹紧板15，利用多个预夹紧板15把钢筋牢固的夹紧在套筒9的内腔壁上，从而把钢筋牢固的安装在套筒9内；同时通过旋钮16带动螺杆17正向转动，螺杆17旋转上升，顶起活动夹板19，利用活动夹板19紧固钢筋，把钢筋牢固的固定在套筒9内，并配合预夹紧板15，可以进一步牢固的把钢筋牢固的安装在套筒9内，然后通过微型电动伸缩杆12伸出第一伸缩杆11，利用第一伸缩杆11推动挡板10向锚固板6靠近，进而通过套筒9把钢筋送至锚固板6上，同时通过锚固电机4带动锚固轴5旋转，利用旋转的锚固轴5带动锚固板6锚固钢筋的一端，然后通过微型电动伸缩杆12收缩第一伸缩杆11，利用第一伸缩杆11把挡板10向左推动，进而利用挡板10推动套筒9远离锚固板6，进而退出钢筋，然后吊装钢筋的另一端，继续重复上述步骤即可完成另一端钢筋的锚固工作，整个加工过程是利用设备加工完成，锚固质量大幅上升，且加工过程大幅减少人工的直接参与作业的工作量，加工效果大幅提升，且有利于降低工人的工作强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种预应力钢筋锚固装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶端固定连接有立架（2），所述立架（2）上设有通孔（3），立架（2）的右侧端固定连接有锚固电机（4），所述锚固电机（4）上转动连接有与通孔（3）相配合的锚固轴（5），所述锚固轴（5）的活动端贯穿通孔（3）且固定连接有锚固板（6），所述立架（2）的左侧端套设有与锚固板（6）相配合的支架（7），所述支架（7）是U形结构，支架（7）的侧端嵌设有稳定管（8），稳定管（8）内滑动连接有套筒（9），套筒（9）靠近锚固板（6）的一端套设有与支架（7）相配合的挡板（10），所述挡板（10）与支架（7）之间是滑动连接，所述支架（7）的内腔侧壁固定连接有微型电动伸缩杆（12），所述微型电动伸缩杆（12）上的第一伸缩杆（11）的活动端固定连接在挡板（10）上。

2.根据权利要求1所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于，所述稳定管（8）的轴线与锚固轴（5）的轴线重合。

3.根据权利要求2所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于，所述套筒（9）是圆管形结构，套筒（9）的轴线与稳定管（8）的轴线重合。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于，所述套筒（9）的内腔呈圆形阵列设有若干预夹紧板（15），预夹紧板（15）的背端均匀的设有若干第二伸缩杆（13），所述第二伸缩杆（13）远离预夹紧板（15）的一端固定连接在套筒（9）的内腔壁上，第二伸缩杆（13）的外侧套设有与预夹紧板（15）相配合的预紧弹簧（14），所述预紧弹簧（14）的端部固定连接在套筒（9）的内腔壁撒上。

5.根据权利要求4所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于，所述预夹紧板（15）是弧形板。

6.根据权利要求4所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于，所述套筒（9）的底壁靠近锚固板（6）的一侧嵌设有螺杆（17），所述螺杆（17）的底端固定连接有旋钮（16），螺杆（17）远离旋钮（16）的一端通过轴承座（18）转动连接有与套筒（9）相配合的活动夹板（19）。

7.根据权利要求6所述的一种预应力钢筋锚固装置，其特征在于，所述螺杆（17）的轴线与旋钮（16）的轴线重合。

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