CN220838372U - 一种等离子角钢切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子角钢切割装置，包括固定底板和切割角度定位机构，切割角度定位机构包括定位尺、支撑转尺、第一转座和第二转座，定位尺上沿轴向开设有第三滑槽，定位尺一端与第一转座转动连接，第一转座固定设置在固定底板上，支撑转尺一端与第二转座转动连接，第二转座固定设置在固定底板上，支撑转尺的另一端设置有连接机构，连接机构滑动连接在第三滑槽中，且连接机构可固定定位尺与支撑转尺之间的连接。本实用新型可在放置待切割角钢后，转动定位尺，定位待切割角钢的切割角度；在定位后，通过连接机构固定定位尺与支撑转尺之间的连接，使得切割角度得以确定；再根据定位尺与支撑转尺相向的一侧对待切割角钢进行精确的定位和切割。

Description

一种等离子角钢切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体涉及一种等离子角钢切割装置。

背景技术

在常规的桥门式起重机制作过程中，箱内纵向角钢的切割是门机制作过程中的一个重要制作工序，该角钢常用V字型的等边角钢。目前，桥门式起重机箱内纵向角钢切割常用的是氧、乙炔手工切割的方式。采用该手工切割的方式，在切割前，需要手动在每根角钢上根据技术要求画出切割线，再用氧和乙炔进行切割；而在切割时，因工人需根据所画切割线进行自主定位、切割，以致在实际切割过程中，切割角度不能很准确的进行定位和把控，这也致使切割的角钢会存在无法达到技术要求，还需返工的问题，该问题也会严重影响结构件制作的质量和进度。

同时，采用这种方式切割会存在大量的氧化铁，且切割面并不平整，在切割后，需要花费大量的人工和时间来打磨氧化铁和割痕，从而达到技术要求和检验标准。

而每台桥门式起重机都需要使用到上百根角钢，每根角钢的两端都需要进行切割。这就需要一至俩名冷作工进行划线切割，且还需要一名打磨配合打磨工作，这项工作将会花费大量的人力和时间，生产效率极低。

因此，亟需一种等离子角钢切割装置，来解决纵向角钢在切割时，需手动画出切割线，再根据所画切割线进行自主定位、切割，以致切割角度不能准确的进行定位和把控，且切割后存在大量的氧化铁，还需打磨氧化铁和割痕的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种等离子角钢切割装置，以解决纵向角钢在切割时，需手动画出切割线，再根据所画切割线进行自主定位、切割，以致切割角度不能准确的进行定位和把控，且切割后存在大量的氧化铁，还需打磨氧化铁和割痕的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种等离子角钢切割装置，其特征在于：包括固定底板和切割角度定位机构，所述切割角度定位机构包括定位尺、支撑转尺、第一转座和第二转座，所述定位尺上沿轴向开设有第三滑槽，定位尺沿长边的一端与第一转座转动连接，第一转座固定设置在固定底板上，所述支撑转尺沿长边的一端与第二转座转动连接，第二转座固定设置在固定底板上，支撑转尺的另一端设置有连接机构，所述连接机构滑动连接在第三滑槽中，且连接机构可固定定位尺与支撑转尺之间的连接，所述定位尺和支撑转尺与固定底板的最小间距可供待切割角钢穿过。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

进一步地，所述连接机构包括螺钉和螺母，所述螺钉设置在支撑转尺上，并穿过所述定位尺的第三滑槽，穿出定位尺的第三滑槽的部分螺纹连接有螺母。

进一步地，所述第一转座和第二转座之间的最小间距小于定位尺的长边与支撑转尺的长边的长度之和。

进一步地，还包括定位机构，所述定位机构包括第一T型钢板、第二T型钢板和第三T型钢板，所述切割角度定位机构下方的固定底板上分别固定有第一T型钢板、第二T型钢板和第三T型钢板，所述第三T型钢板的一端面可抵触限位待切割角钢的前端，所述第二T型钢板可抵触限位待切割角钢的左端，所述第一T型钢板的一端面可抵触限位待切割角钢的右端。

进一步地，所述待切割角钢为V字型的角钢，所述第二T型钢板包括竖直钢板和水平钢板，所述竖直钢板垂直固定在固定底板上，所述水平钢板垂直固定在竖直钢板上，水平钢板与固定底板之间设有可供V字型的角钢的一边穿过的间隙；所述第三T型钢板的一端面抵触限位V字型的角钢的前端，所述第二T型钢板抵触限位V字型的角钢的右端。

进一步地，由所述定位机构固定限位的待切割角钢的轴向与所述定位尺沿长边的轴向之间的水平夹角范围为30°至60°。

进一步地，还包括连接板和等离子切割机构，所述定位尺设置在支撑转尺的后侧，定位尺后侧的长边可供定位切割；所述连接板固定安装在定位尺后侧的长边上，且连接板上开设有与定位尺沿长边的轴向相平行的连接滑槽，所述等离子切割机构上设有滑块机构，并通过滑块机构与连接滑槽滑动连接。

进一步地，所述连接滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽的开口开设在连接板的后侧端面上，第一滑槽与第二滑槽相连通，所述第二滑槽的位于第一滑槽的前侧，第二滑槽垂直方向的槽径大于第一滑槽垂直方向的槽径；所述滑块机构包括固定连杆、连接柱和限位滑块，所述等离子切割机构的侧边固定连接有固定连杆，所述固定连杆通过连接柱连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在第二滑槽中，所述连接柱滑动连接在第一滑槽中。

进一步地，所述等离子切割机构包括切割头和连接管，所述切割头通过连接管外接切割装置，所述连接管上设有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有转动环，所述固定连杆固定连接在转动环上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行待切割角钢的切割处理时，通过定位尺与支撑转尺之间的连接设置，可在放置待切割角钢后，转动定位尺，并以定位尺与支撑转尺相向的一侧为基准，定位待切割角钢的切割角度；并在定位后，通过连接机构固定定位尺与支撑转尺之间的连接，使得切割角度得以稳定确定；再根据定位尺与支撑转尺相向的一侧对待切割角钢进行精确的定位和切割。本实用新型通过定位机构对每根待切割角钢的摆放角度进行明确的限制，便于批量对待切割角钢进行切割，极大的提高了生产效率。本实用新型通过连接板和等离子切割机构的设置，在切割时，直接移动与连接板连接的等离子切割机构进行切割，从而增加切割的便捷程度和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的实际使用示意图；

图2为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的装置结构连接示意图；

图3为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的切割角度定位机构的结构示意图；

图4为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的待切割角钢与定位机构的结构连接示意图；

图5为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的A处前视结构剖视图；

图6为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的等离子切割机构与切割角度定位机构的结构连接示意图；

图7为本实用新型所提出的一种等离子角钢切割装置的连接板与滑块机构的结构示意图。

附图标记：1.待切割角钢，2.切割角度定位机构，21.定位尺，22.支撑转尺，23.第一转座，24.第二转座，25.第三滑槽，26.连接机构，3.第一T型钢板，4.第二T型钢板，5.第三T型钢板，6.等离子切割机构，61.切割头、62.转动环，63.螺纹段，64.连接管，7.连接板，71.第一滑槽，72.第二滑槽，8.滑块机构，81.固定连杆，82.连接柱，83.限位滑块，9.固定底板。

实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型。

如附图1、附图2和附图3所示，一种等离子角钢切割装置，包括固定底板9和切割角度定位机构2，切割角度定位机构2包括定位尺21、支撑转尺22、第一转座23和第二转座24，定位尺21上沿轴向开设有第三滑槽25，定位尺21沿长边的一端与第一转座23转动连接，第一转座23固定设置在固定底板9上，支撑转尺22沿长边的一端与第二转座24转动连接，第二转座24固定设置在固定底板9上，支撑转尺22的另一端设置有连接机构26，连接机构26滑动连接在第三滑槽25中，且连接机构26可固定定位尺21与支撑转尺22之间的连接，定位尺21和支撑转尺22与固定底板9的最小间距可供待切割角钢1穿过。

以此，在进行待切割角钢1的切割处理时，通过定位尺21与支撑转尺22之间的连接设置，可在将待切割角钢1放置在定位尺21和支撑转尺22下方后，转动定位尺21，并以定位尺21与支撑转尺22相向的一侧为基准，定位待切割角钢1的切割角度；并在定位后，通过连接机构26固定定位尺21与支撑转尺22之间的连接，使得切割角度得以稳定确定；再根据定位尺21与支撑转尺22相向的一侧对待切割角钢1进行精确的定位和切割。

在本实施例中，连接机构26包括螺钉和螺母，螺钉设置在支撑转尺22上，并穿过定位尺21的第三滑槽25，穿出定位尺21的第三滑槽25的部分螺纹连接有螺母。以此，在确定切割角度后，通过转动螺母，旋紧螺钉和螺母之间的连接，从而加固定位尺21与支撑转尺22之间的连接，以实现对定位尺21使用角度的限定，保证切割角度的稳定。

在本实施例中，第一转座23和第二转座24之间的最小间距小于定位尺21的长边与支撑转尺22的长边的长度之和。以保证定位尺21能够进行转动。

如附图4所示，在另一个实施例中，还包括定位机构，定位机构包括第一T型钢板3、第二T型钢板4和第三T型钢板5，切割角度定位机构2下方的固定底板9上分别固定有第一T型钢板3、第二T型钢板4和第三T型钢板5，第三T型钢板5的一端面可抵触限位待切割角钢1的前端，第二T型钢板4可抵触限位待切割角钢1的左端，第一T型钢板3的一端面可抵触限位待切割角钢1的右端。以此，在使用时，可通过定位机构对每根待切割角钢1的摆放角度进行明确的限制，便于批量对待切割角钢1进行切割。

如附图5所示，其中，待切割角钢1可为V字型的角钢，第二T型钢板4包括竖直钢板和水平钢板，竖直钢板垂直固定在固定底板9上，水平钢板垂直固定在竖直钢板上，水平钢板与固定底板9之间设有可供V字型的角钢的一边穿过的间隙；第三T型钢板5的一端面抵触限位V字型的角钢的前端，第二T型钢板4抵触限位V字型的角钢的右端。以此，可通过第二T型钢板4等设置，便于对常规的V字型的角钢进行便捷稳定的限位。

其中，由定位机构固定限位的待切割角钢1的轴向与定位尺21沿长边的轴向之间的水平夹角范围为30°至60°。便于定位尺21快速进行定位，同时，可在定位尺21上设置量角器，便于定位尺21的精确定位。

如附图6所示，在另一个实施例中，还包括连接板7和等离子切割机构6，定位尺21设置在支撑转尺22的后侧，定位尺21后侧的长边可供定位切割；连接板7固定安装在定位尺21后侧的长边上，且连接板7上开设有与定位尺21沿长边的轴向相平行的连接滑槽，等离子切割机构6上设有滑块机构8，并通过滑块机构8与连接滑槽滑动连接。

在使用时，可通过连接板7和等离子切割机构6的设置，在切割时，直接移动与连接板7连接的等离子切割机构6进行切割，从而增加切割的便捷程度和稳定性。

如附图7所示，其中，连接滑槽包括第一滑槽71和第二滑槽72，第一滑槽71的开口开设在连接板7的后侧端面上，第一滑槽71与第二滑槽72相连通，第二滑槽72的位于第一滑槽71的前侧，第二滑槽72垂直方向的槽径大于第一滑槽71垂直方向的槽径；滑块机构8包括固定连杆81、连接柱82和限位滑块83，等离子切割机构6的侧边固定连接有固定连杆81，固定连杆81通过连接柱82连接有限位滑块83，限位滑块83滑动连接在第二滑槽72中，连接柱82滑动连接在第一滑槽71中。以此，通过限位滑块83滑动连接在第二滑槽72中，保证滑块机构8与连接滑槽连接的可靠，通过连接柱82滑动连接在第一滑槽71中，保证等离子切割机构6能够正常沿第一滑槽71的方向进行滑动。

其中，等离子切割机构6包括切割头61和连接管64，切割头61通过连接管64外接切割装置，连接管64上设有螺纹段63，螺纹段63上螺纹连接有转动环62，固定连杆81固定连接在转动环62上。以此，可通过转动环62和螺纹段63之间的连接，使得切割头61与待切割角钢1之间的间距可按需进行调节，增加装置使用的可调性；同时等离子切割避免了切割完成后存在大量的氧化铁且切割面不平整等问题。

本实用新型装置，解决了手工切割难以定位，切割精度缺失，费时费力且需大量打磨工作的问题。本实用新型装置通过等离子切割机构6进行辅助切割，将待切割角钢1固定在定位机构中，再调整定位尺21的使用角度，并通过连接机构26固定定位尺21与支撑转尺22之间的连接；再手持等离子切割机构6依靠与连接板7的滑动连接进行滑动切割，从而达到切割的目的。这样只需要一个人就能完成整个切割过程，无需工人前期先划线再使用氧乙炔进行切割了，而且等离子进行切割，整个切割面光滑平整，没有残留氧化铁，不需要进行再次打磨。这样不仅大大的减少了人力和时间，提高了生产效率，同时也极大的提高了切割质量。

需要注意的是，实用新型中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种等离子角钢切割装置，其特征在于：包括固定底板（9）和切割角度定位机构（2），所述切割角度定位机构（2）包括定位尺（21）、支撑转尺（22）、第一转座（23）和第二转座（24），所述定位尺（21）上沿轴向开设有第三滑槽（25），定位尺（21）沿长边的一端与第一转座（23）转动连接，第一转座（23）固定设置在固定底板（9）上，所述支撑转尺（22）沿长边的一端与第二转座（24）转动连接，第二转座（24）固定设置在固定底板（9）上，支撑转尺（22）的另一端设置有连接机构（26），所述连接机构（26）滑动连接在第三滑槽（25）中，且连接机构（26）可固定定位尺（21）与支撑转尺（22）之间的连接，所述定位尺（21）和支撑转尺（22）与固定底板（9）的最小间距可供待切割角钢（1）穿过。

2.根据权利要求1所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：所述连接机构（26）包括螺钉和螺母，所述螺钉设置在支撑转尺（22）上，并穿过所述定位尺（21）的第三滑槽（25），穿出定位尺（21）的第三滑槽（25）的部分螺纹连接有螺母。

3.根据权利要求1所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：所述第一转座（23）和第二转座（24）之间的最小间距小于定位尺（21）的长边与支撑转尺（22）的长边的长度之和。

4.根据权利要求1所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：还包括定位机构，所述定位机构包括第一T型钢板（3）、第二T型钢板（4）和第三T型钢板（5），所述切割角度定位机构（2）下方的固定底板（9）上分别固定有第一T型钢板（3）、第二T型钢板（4）和第三T型钢板（5），所述第三T型钢板（5）的一端面可抵触限位待切割角钢（1）的前端，所述第二T型钢板（4）可抵触限位待切割角钢（1）的左端，所述第一T型钢板（3）的一端面可抵触限位待切割角钢（1）的右端。

5.根据权利要求4所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：所述待切割角钢（1）为V字型的角钢，所述第二T型钢板（4）包括竖直钢板和水平钢板，所述竖直钢板垂直固定在固定底板（9）上，所述水平钢板垂直固定在竖直钢板上，水平钢板与固定底板（9）之间设有可供V字型的角钢的一边穿过的间隙；所述第三T型钢板（5）的一端面抵触限位V字型的角钢的前端，所述第二T型钢板（4）抵触限位V字型的角钢的右端。

6.根据权利要求4所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：由所述定位机构固定限位的待切割角钢（1）的轴向与所述定位尺（21）沿长边的轴向之间的水平夹角范围为30°至60°。

7.根据权利要求1或6所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：还包括连接板（7）和等离子切割机构（6），所述定位尺（21）设置在支撑转尺（22）的后侧，定位尺（21）后侧的长边可供定位切割；所述连接板（7）固定安装在定位尺（21）后侧的长边上，且连接板（7）上开设有与定位尺（21）沿长边的轴向相平行的连接滑槽，所述等离子切割机构（6）上设有滑块机构（8），并通过滑块机构（8）与连接滑槽滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：所述连接滑槽包括第一滑槽（71）和第二滑槽（72），所述第一滑槽（71）的开口开设在连接板（7）的后侧端面上，第一滑槽（71）与第二滑槽（72）相连通，所述第二滑槽（72）的位于第一滑槽（71）的前侧，第二滑槽（72）垂直方向的槽径大于第一滑槽（71）垂直方向的槽径；所述滑块机构（8）包括固定连杆（81）、连接柱（82）和限位滑块（83），所述等离子切割机构（6）的侧边固定连接有固定连杆（81），所述固定连杆（81）通过连接柱（82）连接有限位滑块（83），所述限位滑块（83）滑动连接在第二滑槽（72）中，所述连接柱（82）滑动连接在第一滑槽（71）中。

9.根据权利要求8所述的一种等离子角钢切割装置，其特征在于：所述等离子切割机构（6）包括切割头（61）和连接管（64），所述切割头（61）通过连接管（64）外接切割装置，所述连接管（64）上设有螺纹段（63），所述螺纹段（63）上螺纹连接有转动环（62），所述固定连杆（81）固定连接在转动环（62）上。