CN216846040U - 一种螺纹车刀后角检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种螺纹车刀后角检测装置，包括呈直角布置的垂直刻度尺与水平刻度尺，以及分别与垂直刻度尺、水平刻度尺滑动连接的螺旋升角角度尺，且螺旋升角角度尺至少与垂直刻度尺或水平刻度尺中的一个能够转动连接，螺旋升角角度尺中配置有后角对刀块。后角对刀块沿螺旋升角角度尺路径可滑动，并能够通过锁紧机构将后角对刀块锁紧于螺旋升角角度尺上。本实用新型根据需要车削加工螺纹的导程和螺纹中径参数，通过调节检测装置得到所需的螺纹车刀两侧后角角度，无需计算，操作方便，应用范围广，有效解决了传统目测法检测角度不准确性、万能角度尺检测法计算繁琐和操作不当时结果不稳定性以及角度样板检测法通用性差等问题。

Description

一种螺纹车刀后角检测装置

技术领域

本实用新型属于车床刀具角度检测技术领域，尤其涉及一种螺纹车刀后角检测装置。

背景技术

车螺纹时，因受螺旋线的影响，切削平面和基面的位置发生了变化，使车刀工作时的前角和后角与刃磨前角（静止前角）和刃磨后角（静止后角）的数值不同。变化的程度决定于工件螺旋升角的大小，三角形螺纹的螺旋升角一般比较小，但在车削矩形、梯形螺纹和螺距较大的螺纹时，影响就比较大。因此，刃磨螺纹车刀时，必须考虑这个影响，满足零件加工时的螺旋升角要求。

螺纹车刀最主要为两个后刀面，如图5所示，即根据螺纹的进给方向分为进给方向后刀面与背进给方向后刀面，在车削加工中需要刃磨正确的螺纹车刀的后角方可加工所需要的螺纹。目前常用检测螺纹车刀后角有三种方法：1、目测法，使用目测法时，是操作者根据经验通过目测法来判断螺纹车刀两侧的后角是否能满足车削加工要求，其判断的准确度取决于操作者的经验，对操作者技术要求很高，检测结果不稳定且精度较低；2、万能角度尺检测法，使用万能角度尺检测法时，需要根据检测不同规格的螺纹分别计算对应规格螺纹的螺旋升角，一般是根据零件图纸已知螺纹的螺距（导程）和螺纹中径尺寸计算出螺纹的螺旋升角ψ，螺纹车刀进给方向一侧的后角是（3～5）°+ψ，螺纹车刀背进给方向一侧的后角是（3～5）°-ψ，计算过程繁琐，并且要求技术工人掌握科学计算器的使用方法和查三角函数表等相关数学知识。其中，有部分刀具受结构影响难以准确检测出后角的角度（如内螺纹车刀底部结构不平整，或有刃磨径向前角的车刀，以上两种情况都无角度检测基准），在使用万能角度尺检测时操作者要单人同时手持螺纹车刀定位在万能角度尺上进行检测，检测操作困难，检测精度不稳定，对操作者的操作方法和经验要求高；3、角度样板检测法，在使用角度样板检测法时，需要根据不同螺纹规格加工相应的固定角度样板，该方法使用范围局限，通用性低，制造成本高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺纹车刀后角检测装置，根据需要车削加工螺纹的导程和螺纹中径参数，通过调节检测装置得到所需的螺纹车刀后角角度，即可检测螺纹车刀后角，无需计算，操作方便，应用范围广，解决了螺纹车刀后角检测难的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型为一种螺纹车刀后角检测装置，包括呈直角布置的垂直刻度尺与水平刻度尺，以及分别与垂直刻度尺、水平刻度尺滑动连接的螺旋升角角度尺，且螺旋升角角度尺至少与垂直刻度尺或水平刻度尺中的一个能够转动连接，所述螺旋升角角度尺中配置有后角对刀块。

本实用新型的后角对刀块沿螺旋升角角度尺路径可滑动，并能够通过锁紧机构将后角对刀块锁紧于螺旋升角角度尺上。

本实用新型的水平刻度尺下方设有底座。

本实用新型的底座下方四周配置有调节地脚，底座中间设有通槽供螺旋升角角度尺下端或和后角对刀块穿过。

本实用新型的垂直刻度尺，水平刻度尺及螺旋升角角度尺中均开设有滑槽，垂直刻度尺与水平刻度尺的滑槽中均配置有定位销，至少有一个定位销穿过螺旋升角角度尺的滑槽，并且该定位销配置有锁紧机构。

本实用新型的后角对刀块往左右两侧逐渐缩小为斜楞。

本实用新型的有益效果为：该装置有效解决了各种规格的螺纹车刀后角检测，具有适用范围广，结构简单，无需计算，操作方便等优点，使用该装置能确保螺纹车刀后角检测正确，提高螺纹车刀使用寿命，保证螺纹加工质量，提高生产效率，节省刀具和砂轮的损耗，减少螺纹加工过程中因螺纹车刀后角不正确导致安全事故的发生，实现较好的经济效益，值得推广应用。

附图说明：

图1是涉及本实用新型的结构示意图；

图2是涉及本实用新型的原理示意图；

图3是涉及本实用新型的螺旋升角计算原理图；

图4是涉及本实用新型的螺纹车刀后角示意图；

图5是涉及本实用新型中被检测螺纹车刀的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参照图1至图3所示，本实用新型为一种螺纹车刀后角检测装置，根据螺纹升角的公式tanψ=P_h/πd₂，其中P_h为导程（螺距），d₂为螺纹（蜗杆）中径尺寸，πd₂即为螺纹（蜗杆）中径处的圆周长尺寸，即ψ与P_h，πd₂三者可形成一个直角三角形。如此，本装置包括呈直角布置的垂直刻度尺1与水平刻度尺2，以及分别与垂直刻度尺1、水平刻度尺2滑动连接的螺旋升角角度尺3，利用垂直刻度尺1，水平刻度尺2及螺旋升角角度尺3形成一个直角三角形，即根据待加工螺纹的参数，通过螺纹中径处的圆周长尺寸调节螺旋升角角度尺3在垂直刻度尺1上的位置，通过螺距（导程）调节螺旋升角角度尺3在水平刻度尺2上的位置，则螺旋升角角度尺3与垂直刻度尺1之间的夹角自然形成螺旋升角ψ。

螺旋升角角度尺3中配置有后角对刀块4，后角对刀块4呈梯形，通过调整后的后角对刀块4左右两侧形成的角度不同，分别对应检测螺纹车刀的进给后刀面与背进给后刀面。在螺旋升角角度尺3根据检测需求调节完毕后，即可将螺纹车刀的进给后刀面与背进给后刀面分别贴附于后角对刀块4两侧进行检测，若能贴合完全，则螺纹车刀的后角刃磨正确。由于螺纹车刀在工作时需要（3～5）°的工作后角，因此后角对刀块4把工作后角计算进去，如图4所示，后角对刀块4左侧后角α_OL=（3～5）°+ψ，后角对刀块4右侧后角α_OR=（3～5）°-ψ。

螺旋升角角度尺3能够在垂直刻度尺1与水平刻度尺2上滑动调节，且螺旋升角角度尺3至少与垂直刻度尺1或水平刻度尺2中的一个能够转动连接，滑动位置同时能够转动，即可在调节时能够使螺旋升角角度尺3达到合适的倾斜角度。具体可在垂直刻度尺1，水平刻度尺2及螺旋升角角度尺3中均开设有滑槽，通过垂直滑块与水平滑块使螺旋升角角度尺3能够在对应的刻度尺上滑动，垂直刻度尺1与水平刻度尺2的滑槽中均配置有定位销10，至少有一个定位销穿过螺旋升角角度尺3的滑槽，并且该定位销配置有锁紧机构。两定位销10分别在垂直刻度尺1与水平刻度尺2的滑槽中滑动调节至所需刻度位置，其中一个穿过螺旋升角角度尺3滑槽的定位销与螺旋升角角度尺3能够相对转动，本实施例优选在螺旋升角角度尺3与水平刻度尺2之间通过定位销穿过形成可转动连接及滑动连接，在调节完毕后，通过锁紧机构固定避免其自重转动产生偏移即可。

锁紧机构可采用插销或螺钉对定位销10进行限位锁紧，此锁紧方式现有技术中多有应用，在此不再赘述。

后角对刀块4沿螺旋升角角度尺3路径可滑动，即螺旋升角角度尺3可另外设置滑槽供后角对刀块4沿其路径滑动，并能够通过锁紧机构将后角对刀块4锁紧于螺旋升角角度尺3上，方便在任意角度倾斜状态下的螺旋升降角度尺3中，后角对刀块4都能移动到合适位置进行检测。

为了使螺纹车刀能够在合适的位置上进行检测，因此水平刻度尺2下方设有底座5，水平刻度尺2四周通过支架20架设于底座5上方，底座5下方四周配置有调节地脚51，能够调节底座5处于一定的高度，底座5中设有通孔52仅供螺旋升角角度尺3下端或和后角对刀块4穿过，方便螺旋升角角度尺3的调节。检测时只需将螺纹车刀放置于底座5的平面上，调节后角对刀块4处于底座5上方，使螺纹车刀贴近后角对刀块4即可进行检测。

后角对刀块4往左右两侧逐渐缩小为斜楞，即后角对刀块4两侧的测量面形成小面积的斜楞，避免某些螺纹车刀的不规则面遮挡视线，小面积斜楞在螺纹车刀贴合时能够方便斜向观察。

应当理解的是，本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺纹车刀后角检测装置，其特征在于：包括呈直角布置的垂直刻度尺（1）与水平刻度尺（2），以及分别与垂直刻度尺（1）、水平刻度尺（2）滑动连接的螺旋升角角度尺（3），且螺旋升角角度尺（3）至少与垂直刻度尺（1）或水平刻度尺（2）中的一个能够转动连接，所述螺旋升角角度尺（3）中配置有后角对刀块（4）。

2.根据权利要求1所述的一种螺纹车刀后角检测装置，其特征在于：所述后角对刀块（4）沿螺旋升角角度尺（3）路径可滑动，并能够通过锁紧机构将后角对刀块（4）锁紧于螺旋升角角度尺（3）上。

3.根据权利要求1或2所述的一种螺纹车刀后角检测装置，其特征在于：所述水平刻度尺（2）下方设有底座（5）。

4.根据权利要求3所述的一种螺纹车刀后角检测装置，其特征在于：所述底座（5）下方四周配置有调节地脚（51），底座（5）中设有通孔（52）供螺旋升角角度尺（3）下端或和后角对刀块（4）穿过。

5.根据权利要求1或2所述的一种螺纹车刀后角检测装置，其特征在于：所述垂直刻度尺（1），水平刻度尺（2）及螺旋升角角度尺（3）中均开设有滑槽，垂直刻度尺（1）与水平刻度尺（2）的滑槽中均配置有定位销（10），至少有一个定位销穿过螺旋升角角度尺的滑槽，并且该定位销配置有锁紧机构。

6.根据权利要求1或2所述的一种螺纹车刀后角检测装置，其特征在于：所述后角对刀块（4）往左右两侧逐渐缩小为斜楞。

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