CN220838251U - 一种铝合金门窗开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，公开了一种铝合金门窗开槽机，包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有立板，所述立板的外表面开设有插槽，所述插槽的内壁活动安装有卡位模件，所述加工台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有橡胶垫，所述加工台的顶部固定连接有支板，所述支板的一侧面固定连接有气缸。本实用新型具有以下优点和效果：工作人员将与材料适配的卡位模件对应插槽插入，并使用固定螺栓将卡位模件固定在立板上，便于工作人员将材料一端插入至卡位模件的卡槽中，加强固定，使整体装置便于跟随材料进行安装和更换，提升整体装置的灵活性，防止其在进行加工时产生位移，提升整体装置的固定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，特别涉及一种铝合金门窗开槽机。
背景技术
铝合金门窗是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金做受力杆件基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗，铝合金门窗质量可以从原材料的选材、铝材表面处理及内部加工质量、铝合金门窗的价格等方面来作大致判断。
根据中国专利公开号CN116352150A提供了一种铝合金门窗开槽用加工设备，涉及铝合金门窗加工技术领域。一种铝合金门窗开槽用加工设备，包括加工装置主体和开槽机构，所述加工装置主体的一侧设置有开槽机构。本发明通过设置有上料机构和传动机构，达到了对于铝合金门窗进行固定，且通过铝合金由内向外受力，达到开槽时防变形的目的，且通过设置有限位机构，通过主轴的转动，使得从动轮进行转动，直至带动第三齿轮进行转动，通过第三齿轮与第三转轴之间的固定连接，以及第四齿轮与第三转轴之间的固定连接，使得第四齿轮进行转动，使得第三齿板水平移动，使得两组滑动板同向移动，以此实现了便于对向转盘外侧移动的滑动板上方的套壳进行上料。
上述专利拥有便于对向转盘外侧移动的滑动板上方的套壳进行上料的效果，但是，对于材料的固定方式和开槽加工方式不够方便快捷，并且对于产生的灰尘碎屑清理方式不够便捷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铝合金门窗开槽机，具有加强对材料的固定，加强开槽便捷度，加强清洁的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金门窗开槽机，包括加工台,所述加工台的顶部固定连接有立板，所述立板的外表面开设有插槽，所述插槽的内壁活动安装有卡位模件，所述加工台的顶部固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有橡胶垫，所述加工台的顶部固定连接有支板，所述支板的一侧面固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接有防滑压板。
通过采用上述技术方案，工作人员将与材料适配的卡位模件对应插槽插入，并使用固定螺栓将卡位模件固定在立板上，便于工作人员将材料一端插入至卡位模件的卡槽中，加强固定，使整体装置便于跟随材料进行安装和更换，提升整体装置的灵活性，橡胶垫加强对材料进行加工时的防护，工作人员驱动气缸控制伸缩杆带动防滑压板对材料进行位置固定，防止其在进行加工时产生位移，提升整体装置的固定性。
本实用新型的进一步设置为：所述立板的一侧面固定连接有第二立板，所述第二立板的内壁固定连接有顶板。
通过采用上述技术方案，顶板上的滑槽便于顶板上的装置进行调节。
本实用新型的进一步设置为：所述顶板的外表面开设有滑槽，所述顶板的顶部固定连接有连接架。
通过采用上述技术方案，连接架加强对第二气缸的固定和支撑。
本实用新型的进一步设置为：所述连接架的顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定连接有控制箱。
通过采用上述技术方案，工作人员控制第二气缸带动第二伸缩杆控制控制箱在滑槽上进行位置移动。
本实用新型的进一步设置为：所述控制箱的内部设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的另一端固定连接有开槽设备。
通过采用上述技术方案，工作人员驱动第三气缸控制第三伸缩杆带动开槽设备下压对材料进行开槽，使整体装置便于进行位置和高度调节，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
本实用新型的进一步设置为：所述第二立板的外表面开设有开槽，所述加工台的顶部固定连接有第三立板，所述第三立板的一侧面固定连接有第四气缸，所述第四气缸的输出端固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的另一端固定连接有清洁箱。
通过采用上述技术方案，工作人员对材料进行加工后，驱动第四气缸带动第四伸缩杆控制清洁箱穿过开槽对放置板上的灰尘碎屑进行清理，清洁箱内分别设置有吸尘装置和清扫刷，加强清理。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，通过加工台、立板、插槽、卡位模件、放置板、橡胶垫、支板、气缸、伸缩杆和防滑压板之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将与材料适配的卡位模件对应插槽插入，并使用固定螺栓将卡位模件固定在立板上，便于工作人员将材料一端插入至卡位模件的卡槽中，加强固定，使整体装置便于跟随材料进行安装和更换，提升整体装置的灵活性，橡胶垫加强对材料进行加工时的防护，工作人员驱动气缸控制伸缩杆带动防滑压板对材料进行位置固定，防止其在进行加工时产生位移，提升整体装置的固定性，工作人员控制第二气缸带动第二伸缩杆控制控制箱在滑槽上进行位置移动，工作人员驱动第三气缸控制第三伸缩杆带动开槽设备下压对材料进行开槽，使整体装置便于进行位置和高度调节，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能。
2、本实用新型，通过开槽、第三立板、第四气缸、第四伸缩杆和清洁箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员对材料进行加工后，驱动第四气缸带动第四伸缩杆控制清洁箱穿过开槽对放置板上的灰尘碎屑进行清理，清洁箱内分别设置有吸尘装置和清扫刷，加强清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型支板结构示意图；
图3为本实用新型顶板结构示意图；
图4为本实用新型第三立板结构示意图。
图中，1、加工台；2、立板；3、插槽；4、卡位模件；5、放置板；6、橡胶垫；7、支板；8、气缸；9、伸缩杆；10、防滑压板；11、第二立板；12、顶板；13、滑槽；14、连接架；15、第二气缸；16、第二伸缩杆；17、控制箱；18、第三气缸；19、第三伸缩杆；20、开槽设备；21、开槽；22、第三立板；23、第四气缸；24、第四伸缩杆；25、清洁箱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种铝合金门窗开槽机，包括加工台1,加工台1的顶部固定连接有立板2，立板2的外表面开设有插槽3，插槽3的内壁活动安装有卡位模件4，加工台1的顶部固定连接有放置板5，放置板5的顶部固定连接有橡胶垫6，加工台1的顶部固定连接有支板7，支板7的一侧面固定连接有气缸8，气缸8的输出端固定连接有伸缩杆9，伸缩杆9的另一端固定连接有防滑压板10,工作人员将与材料适配的卡位模件4对应插槽3插入，并使用固定螺栓将卡位模件4固定在立板2上，便于工作人员将材料一端插入至卡位模件4的卡槽中，加强固定，使整体装置便于跟随材料进行安装和更换，提升整体装置的灵活性，橡胶垫6加强对材料进行加工时的防护，工作人员驱动气缸8控制伸缩杆9带动防滑压板10对材料进行位置固定，防止其在进行加工时产生位移，提升整体装置的固定性，工作人员控制第二气缸15带动第二伸缩杆16控制控制箱17在滑槽13上进行位置移动，工作人员驱动第三气缸18控制第三伸缩杆19带动开槽设备20下压对材料进行开槽，使整体装置便于进行位置和高度调节，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能，立板2的一侧面固定连接有第二立板11，第二立板11的内壁固定连接有顶板12,顶板12的外表面开设有滑槽13，顶板12的顶部固定连接有连接架14,连接架14的顶部固定连接有第二气缸15，第二气缸15的输出端固定连接有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的另一端固定连接有控制箱17,控制箱17的内部设置有第三气缸18，第三气缸18的输出端固定连接有第三伸缩杆19，第三伸缩杆19的另一端固定连接有开槽设备20,第二立板11的外表面开设有开槽21，加工台1的顶部固定连接有第三立板22，第三立板22的一侧面固定连接有第四气缸23，第四气缸23的输出端固定连接有第四伸缩杆24，第四伸缩杆24的另一端固定连接有清洁箱25，工作人员对材料进行加工后，驱动第四气缸23带动第四伸缩杆24控制清洁箱25穿过开槽21对放置板5上的灰尘碎屑进行清理，清洁箱25内分别设置有吸尘装置和清扫刷，加强清理。
本实用新型中，通过加工台1、立板2、插槽3、卡位模件4、放置板5、橡胶垫6、支板7、气缸8、伸缩杆9和防滑压板10之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将与材料适配的卡位模件4对应插槽3插入，并使用固定螺栓将卡位模件4固定在立板2上，便于工作人员将材料一端插入至卡位模件4的卡槽中，加强固定，使整体装置便于跟随材料进行安装和更换，提升整体装置的灵活性，橡胶垫6加强对材料进行加工时的防护，工作人员驱动气缸8控制伸缩杆9带动防滑压板10对材料进行位置固定，防止其在进行加工时产生位移，提升整体装置的固定性，工作人员控制第二气缸15带动第二伸缩杆16控制控制箱17在滑槽13上进行位置移动，工作人员驱动第三气缸18控制第三伸缩杆19带动开槽设备20下压对材料进行开槽，使整体装置便于进行位置和高度调节，提升整体装置的工作效率，提升整体装置的便捷度，加强整体装置的灵活性，节省人力成本和工作时间，提升整体装置的工作效能，通过开槽21、第三立板22、第四气缸23、第四伸缩杆24和清洁箱25之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员对材料进行加工后，驱动第四气缸23带动第四伸缩杆24控制清洁箱25穿过开槽21对放置板5上的灰尘碎屑进行清理，清洁箱25内分别设置有吸尘装置和清扫刷，加强清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝合金门窗开槽机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有立板(2)，所述立板(2)的外表面开设有插槽(3)，所述插槽(3)的内壁活动安装有卡位模件(4)，所述加工台(1)的顶部固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的顶部固定连接有橡胶垫(6)，所述加工台(1)的顶部固定连接有支板(7)，所述支板(7)的一侧面固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端固定连接有伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)的另一端固定连接有防滑压板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗开槽机，其特征在于：所述立板(2)的一侧面固定连接有第二立板(11)，所述第二立板(11)的内壁固定连接有顶板(12)。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗开槽机，其特征在于：所述顶板(12)的外表面开设有滑槽(13)，所述顶板(12)的顶部固定连接有连接架(14)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗开槽机，其特征在于：所述连接架(14)的顶部固定连接有第二气缸(15)，所述第二气缸(15)的输出端固定连接有第二伸缩杆(16)，所述第二伸缩杆(16)的另一端固定连接有控制箱(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗开槽机，其特征在于：所述控制箱(17)的内部设置有第三气缸(18)，所述第三气缸(18)的输出端固定连接有第三伸缩杆(19)，所述第三伸缩杆(19)的另一端固定连接有开槽设备(20)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗开槽机，其特征在于：所述第二立板(11)的外表面开设有开槽(21)，所述加工台(1)的顶部固定连接有第三立板(22)，所述第三立板(22)的一侧面固定连接有第四气缸(23)，所述第四气缸(23)的输出端固定连接有第四伸缩杆(24)，所述第四伸缩杆(24)的另一端固定连接有清洁箱(25)。
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