CN220837884U - 一种铝材铸件冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铸件冷却技术领域，具体为一种铝材铸件冷却装置，包括底座及设置在底座上方的冷却水箱；底座上有安装侧板，冷却水箱固定安装在安装侧板上，冷却水箱的内侧并排设置有多个隔板，冷却水箱的内部通过多个隔板分隔有多个冷却腔；安装侧板上转动安装有多组传动辊组件，多组传动辊组件上绕设安装有传动带，传动带的上端为波浪形结构，传动带上固定有多个转动座，转动座上转动安装有转轴A，转轴A的外端转动安装有转杆，转杆的底端固定连接有U形转动架，U形转动架上转动安装有滤篮。本实用新型能够实现对铸件的逐级冷却工作，避免铸件因急速冷却而导致的变形，保证铸件的生产效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件冷却技术领域，特别是涉及一种铝材铸件冷却装置。
背景技术
铝材是我们生活中常见的一种金属材料，广泛应用于我们的日常生活中，为我们生活提供了很多层便利，我们生活中很多生活用品都是通过铸造完成，在铝材精密铸件生产的过程中需用到经过软化处理的纯净水进行冷却。
授权公告号为CN204770613U的中国专利公开了一种铸件冷却箱包括箱体和盖板，箱体的四个侧面分别焊接有实心的抬臂，其中一个短侧面的抬臂上方焊接有抽风管；两个长侧面和带抽风管的短侧面的顶端开有相互连接的方形槽；箱体的四个侧面及底面均为4层结构，由内到外依次为带孔板、滤网、中空层和外壳实心层；盖板一端设有进风箱，进风箱为中空的环形结构，进风箱中部为进风通孔；进风箱外侧面的底部设有进水管，顶部设有出水管，进水管、出水管均与中空的进风箱相通；盖板底面设有与箱体的方形槽相对应的凸块。
上述公开的专利中仍存在有以下技术缺陷：只设置一个单独的冷却区，必须保证足够低的水温才能保证对铸件的冷却效果，但铸件的急速冷却容易导致其变形，从而影响其生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝材铸件冷却装置。
本实用新型的技术方案：一种铝材铸件冷却装置，包括底座及设置在底座上方的冷却水箱；底座上有安装侧板，冷却水箱固定安装在安装侧板上，冷却水箱的内侧并排设置有多个隔板，冷却水箱的内部通过多个隔板分隔有多个冷却腔，冷却水箱上安装有多个冷却装置，多个冷却装置与多个冷却腔一一对应；安装侧板上转动安装有多组传动辊组件，多组传动辊组件上绕设安装有传动带，传动带的上端为波浪形结构，传动带上固定有多个转动座，转动座上转动安装有转轴A，转轴A的外端转动安装有转杆，转杆的底端固定连接有U形转动架，U形转动架上转动安装有滤篮。
优选的，滤篮的两端均设置有转轴B，且滤篮通过其两侧转轴B转动安装在U形转动架上，邻近安装侧板一侧的多个转轴B上均固定有齿轮，安装侧板的下部通过连杆固定连接有齿条；底座的上端设置有输送带机构。
优选的，传动辊组件包括传动辊A和传动辊B，传动辊A和传动辊B分别设于传动带的内外侧，且传动辊B的长度小于传动辊A的长度，安装侧板上安装有多个伺服电机，伺服电机的输出轴与对应侧的传动辊A连接。
优选的，安装侧板上安装有控制器。
优选的，多个冷却腔的内侧均安装有温度传感器。
优选的，冷却水箱的内壁上设置有保温层。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过设置的伺服电机以驱动传动辊A转动，传动辊A带动了传动带转动，进而带动多个滤篮转动，滤篮在移动的过程中依次进入到多个冷却腔中，多个冷却腔内的水温依次增加，从而能够实现对铸件的逐级冷却工作，避免铸件因急速冷却而导致的变形，从而保证铸件的生产质量。
附图说明
图1和图2均为本实用新型的结构示意图。
图3为图1的A处局部放大结构示意图。
图4为图2的B处局部放大结构示意图。
附图标记：1、底座；2、冷却水箱；201、冷却腔；3、隔板；4、传动带；5、冷却装置；6、滤篮；7、控制器；8、输送带机构；91、传动辊A；92、传动辊B；10、转动座；11、转轴A；12、转杆；13、U形转动架；14、转轴B；15、齿轮；16、齿条；17、连杆；18、安装侧板；19、伺服电机。
具体实施方式
实施例一
如图1-图3所示，本实用新型提出的一种铝材铸件冷却装置，包括底座1及设置在底座1上方的冷却水箱2；底座1上有安装侧板18，冷却水箱2固定安装在安装侧板18上，冷却水箱2的内壁上设置有保温层，冷却水箱2的内侧并排设置有多个隔板3，冷却水箱2的内部通过多个隔板3分隔有多个冷却腔201，多个冷却腔201的内侧均安装有温度传感器，冷却水箱2上安装有多个冷却装置5，多个冷却装置5与多个冷却腔201一一对应；安装侧板18上转动安装有多组传动辊组件，传动辊组件包括传动辊A91和传动辊B92，传动辊A91和传动辊B92分别设于传动带4的内外侧，且传动辊B92的长度小于传动辊A91的长度，安装侧板18上安装有多个伺服电机19，伺服电机19的输出轴与对应侧的传动辊A91连接，多组传动辊组件上绕设安装有传动带4，传动带4的上端为波浪形结构，传动带4上固定有多个转动座10，转动座10上转动安装有转轴A11，转轴A11的外端转动安装有转杆12，转杆12的底端固定连接有U形转动架13，U形转动架13上转动安装有滤篮6；安装侧板18上安装有控制器7。
本实施例中，通过设置的伺服电机19以驱动传动辊A91转动，传动辊A91带动了传动带4转动，进而带动多个滤篮6转动，滤篮6在移动的过程中依次进入到多个冷却腔201中，多个冷却腔201内的水温依次增加，从而能够实现对铸件的逐级冷却工作，避免铸件因急速冷却而导致的变形，从而保证铸件的生产质量。
实施例二
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种铝材铸件冷却装置，一种铝材铸件冷却装置，包括底座1及设置在底座1上方的冷却水箱2；底座1上有安装侧板18，冷却水箱2固定安装在安装侧板18上，冷却水箱2的内壁上设置有保温层，冷却水箱2的内侧并排设置有多个隔板3，冷却水箱2的内部通过多个隔板3分隔有多个冷却腔201，多个冷却腔201的内侧均安装有温度传感器，冷却水箱2上安装有多个冷却装置5，多个冷却装置5与多个冷却腔201一一对应；安装侧板18上转动安装有多组传动辊组件，传动辊组件包括传动辊A91和传动辊B92，传动辊A91和传动辊B92分别设于传动带4的内外侧，且传动辊B92的长度小于传动辊A91的长度，安装侧板18上安装有多个伺服电机19，伺服电机19的输出轴与对应侧的传动辊A91连接，多组传动辊组件上绕设安装有传动带4，传动带4的上端为波浪形结构，传动带4上固定有多个转动座10，转动座10上转动安装有转轴A11，转轴A11的外端转动安装有转杆12，转杆12的底端固定连接有U形转动架13，U形转动架13上转动安装有滤篮6；安装侧板18上安装有控制器7。
滤篮6的两端均设置有转轴B14，且滤篮6通过其两侧转轴B14转动安装在U形转动架13上，邻近安装侧板18一侧的多个转轴B14上均固定有齿轮15，安装侧板18的下部通过连杆17固定连接有齿条16；底座1的上端设置有输送带机构8。
本实施例中，当滤篮6移动至齿条16位置处时，对应的齿轮15开始与齿条16接触并在齿条16上滚动，从而带动滤篮6进行转动，使得滤篮6中的铸件落入到输送带机构8上并被输送走，可实现自动卸料的功能，实用性强。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铝材铸件冷却装置，其特征在于，包括底座(1)及设置在底座(1)上方的冷却水箱(2)；底座(1)上有安装侧板(18)，冷却水箱(2)固定安装在安装侧板(18)上，冷却水箱(2)的内侧并排设置有多个隔板(3)，冷却水箱(2)的内部通过多个隔板(3)分隔有多个冷却腔(201)，冷却水箱(2)上安装有多个冷却装置(5)，多个冷却装置(5)与多个冷却腔(201)一一对应；安装侧板(18)上转动安装有多组传动辊组件，多组传动辊组件上绕设安装有传动带(4)，传动带(4)的上端为波浪形结构，传动带(4)上固定有多个转动座(10)，转动座(10)上转动安装有转轴A(11)，转轴A(11)的外端转动安装有转杆(12)，转杆(12)的底端固定连接有U形转动架(13)，U形转动架(13)上转动安装有滤篮(6)。
2.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于，滤篮(6)的两端均设置有转轴B(14)，且滤篮(6)通过其两侧转轴B(14)转动安装在U形转动架(13)上，邻近安装侧板(18)一侧的多个转轴B(14)上均固定有齿轮(15)，安装侧板(18)的下部通过连杆(17)固定连接有齿条(16)；底座(1)的上端设置有输送带机构(8)。
3.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于，传动辊组件包括传动辊A(91)和传动辊B(92)，传动辊A(91)和传动辊B(92)分别设于传动带(4)的内外侧，且传动辊B(92)的长度小于传动辊A(91)的长度，安装侧板(18)上安装有多个伺服电机(19)，伺服电机(19)的输出轴与对应侧的传动辊A(91)连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于，安装侧板(18)上安装有控制器(7)。
5.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于，多个冷却腔(201)的内侧均安装有温度传感器。
6.根据权利要求1所述的一种铝材铸件冷却装置，其特征在于，冷却水箱(2)的内壁上设置有保温层。
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