CN220665370U - 一种金属热处理后续退火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属热处理后续退火装置，包括罐体，罐体上开设有进风口，进风口的顶端上连接有鼓风机，罐体的顶端中心处设置有电机，电机的输出轴转动安装在罐体的顶端内，电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮的底端设置有第一转轴，第一转轴的外壁上设置有若干个竖直方向均匀分布的第一搅拌杆，罐体的顶端内壁上设置有连接环，连接环内转动安装有若干个从动齿轮，若干个从动齿轮均与传动齿轮相互啮合，每个从动齿轮的底端均设置有第二转轴，本实用新型中通过鼓风机将外界空气吸入，并排入至罐体内，空气将金属的热量转移带走，从出风口中排出，使得位于罐体内金属得以实现退火的目的。

Description

一种金属热处理后续退火装置

技术领域

本实用新型涉及金属热处理退火技术领域，尤其涉及一种金属热处理后续退火装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺之一，除此之外还有正火、回火、淬火，退火指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。

公开号为CN219218075U的实用新型公开了一种金属热处理后续退火装置，涉及金属生产处理设备相关技术领域，包括退火箱、冷却组件、调节驱动组件和放置盘，所述调节驱动组件和放置盘均设置在退火箱的内部，所述冷却组件设置在退火箱的外部，所述退火箱的外部端面设置有箱门，所述退火箱的外部顶端靠近中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，本实用新型通过设置的冷却组件可实现对金属进行退火工作，而通过调节驱动组件内设置的转动轴、活动板和风扇之间的配合使用带动放置有金属的放置盘转动，而风扇在退火箱内移动，风扇工作可带动退火箱内空气的流动，从而增加了冷空气的流动，提高了退火处理效率。

现有技术中通过将金属放置在放置盘上进行冷却，但是由于放置盘对金属底部及四周存在局部遮挡，使得金属冷却退火的均匀性降低，因此需要一种金属热处理后续退火装置来满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属热处理后续退火装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中通过将金属放置在放置盘上进行冷却，但是由于放置盘对金属底部及四周存在局部遮挡，使得金属冷却退火的均匀性降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属热处理后续退火装置，包括罐体，所述罐体上开设有进风口，进风口的顶端上连接有鼓风机，所述罐体的顶端中心处设置有电机，电机的输出轴转动安装在罐体的顶端内，电机的输出轴上安装有传动齿轮，传动齿轮的底端设置有第一转轴，第一转轴的外壁上设置有若干个竖直方向均匀分布的第一搅拌杆，所述罐体的顶端内壁上设置有连接环，连接环内转动安装有若干个从动齿轮，若干个从动齿轮均与传动齿轮相互啮合，每个从动齿轮的底端均设置有第二转轴，第二转轴的外壁上设置有若干个竖直方向上均匀分布的第二搅拌杆，所述罐体的底端开设有若干个均匀分布出风口，罐体的一侧开设有入料口，入料口处活动安装有密封门。

优选的，所述连接环的内壁上开设有若干个齿槽，若干个从动齿轮均啮合在齿槽内。

优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆相互平行错位分布。

优选的，所述罐体的内壁底端中心处开设有T型轴孔，T型轴孔内转动安装有第一定位环，第一定位环安装在第一转轴的底端上。

优选的，所述罐体的内壁底端上来设有T型环槽，每个第二转轴的底端上均设置有第二定位环，每个第二定位环均转动安装在T型环槽内。

优选的，所述罐体位于入料口处的外壁上设置有铰链，铰链安装在密封门的外侧上。

优选的，所述密封门远离铰链的一侧外壁上安装有T型轴，T型轴上转动安装有挡杆，罐体的外壁上设置有卡块，挡杆卡接在卡块的顶端内。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过鼓风机将外界空气吸入，并排入至罐体内，空气将金属的热量转移带走，从出风口中排出，使得位于罐体内金属得以实现退火的目的。

本实用新型中通过电机带动传动齿轮转动，并带动第一转轴，使得第一搅拌杆在罐体内对金属进行搅拌，与此同时，传动齿轮与从动齿轮啮合，使得从动齿轮带动第二转轴转动，实现了第二搅拌杆同步转动的目的，从而使得金属在罐体内翻滚，经由鼓风机的冷却吹风，使得金属得以退火的更加均匀，防止局部堆积处退火不均匀的问题发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属热处理后续退火装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种金属热处理后续退火装置的后视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种金属热处理后续退火装置的传动齿轮俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种金属热处理后续退火装置的第一定位环俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种金属热处理后续退火装置的挡杆俯视剖面结构示意图。

图中：1、罐体；2、进风口；3、鼓风机；4、电机；5、传动齿轮；6、第一转轴；7、第一搅拌杆；8、连接环；9、从动齿轮；10、第二转轴；11、第二搅拌杆；12、出风口；13、入料口；14、密封门；15、齿槽；16、T型轴孔；17、第一定位环；18、T型环槽；19、第二定位环；20、铰链；21、T型轴；22、挡杆；23、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种金属热处理后续退火装置，包括罐体1，罐体1上开设有进风口2，进风口2的顶端上连接有鼓风机3，罐体1的顶端中心处设置有电机4，电机4的输出轴转动安装在罐体1的顶端内，电机4的输出轴上安装有传动齿轮5，传动齿轮5的底端设置有第一转轴6，第一转轴6的外壁上设置有若干个竖直方向均匀分布的第一搅拌杆7，罐体1的顶端内壁上设置有连接环8，连接环8内转动安装有若干个从动齿轮9，若干个从动齿轮9均与传动齿轮5相互啮合，每个从动齿轮9的底端均设置有第二转轴10，第二转轴10的外壁上设置有若干个竖直方向上均匀分布的第二搅拌杆11，罐体1的底端开设有若干个均匀分布出风口12，罐体1的一侧开设有入料口13，入料口13处活动安装有密封门14。

打开密封门14，将待退火的金属放置在罐体1内，关闭密封门14，启动鼓风机3电源，鼓风机3将外界空气抽取，经由进风口2排入罐体1内，并经由出风口12排出，此时启动电机4电源，使得电机4的输出轴带动传动齿轮5转动，传动齿轮5带动第一转轴6转动，使得第一搅拌杆7对金属进行搅拌，从而实现金属翻滚的目的，使得金属退火更加均匀，与此同时，传动齿轮5带动若干个从动齿轮9转动，经由第二转轴10的连接，使得第二搅拌杆11同步转动，进一步提高了搅拌的效率和范围，使得罐体1内金属均得以实现翻滚，从而保证了退火的均匀性。

具体的，本实施例中，连接环8的内壁上开设有若干个齿槽15，若干个从动齿轮9均啮合在齿槽15内，齿槽15使得从动齿轮9进行自转的同时，实现以连接环8为圆心的圆周运动，从而带动第二转轴10和第二搅拌杆11进行圆周状的搅拌作业，进而提高了金属翻滚的效率，提高退火效率。

具体的，本实施例中，第一搅拌杆7和第二搅拌杆11相互平行错位分布，错位分布的第一搅拌杆7和第二搅拌杆11，有效的防止彼此之间发生转动碰撞的问题发生。

具体的，本实施例中，罐体1的内壁底端中心处开设有T型轴孔16，T型轴孔16内转动安装有第一定位环17，第一定位环17安装在第一转轴6的底端上，T型轴孔16与第一定位环17之间的配合，保证了第一转轴6始终在同一个位置上转动，防止偏心。

具体的，本实施例中，罐体1的内壁底端上来设有T型环槽18，每个第二转轴10的底端上均设置有第二定位环19，每个第二定位环19均转动安装在T型环槽18内，T型环槽18为第二转轴10和第二定位环19的自转以及圆周运动提供空间，并且为第二转轴10提供支撑，防止从动齿轮9竖直方向上的位移偏移，保证了从动齿轮9与传动齿轮5之间的啮合。

具体的，本实施例中，罐体1位于入料口13处的外壁上设置有铰链20，铰链20安装在密封门14的外侧上，铰链20实现了密封门14在罐体1上的转动。

具体的，本实施例中，密封门14远离铰链20的一侧外壁上安装有T型轴21，T型轴21上转动安装有挡杆22，罐体1的外壁上设置有卡块23，挡杆22卡接在卡块23的顶端内，T型轴21、挡杆22和卡块23之间的配合，实现了密封门14在罐体1上的密封关闭和打开，方便了金属的放入和取出。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属热处理后续退火装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上开设有进风口(2)，进风口(2)的顶端上连接有鼓风机(3)，所述罐体(1)的顶端中心处设置有电机(4)，电机(4)的输出轴转动安装在罐体(1)的顶端内，电机(4)的输出轴上安装有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)的底端设置有第一转轴(6)，第一转轴(6)的外壁上设置有若干个竖直方向均匀分布的第一搅拌杆(7)，所述罐体(1)的顶端内壁上设置有连接环(8)，连接环(8)内转动安装有若干个从动齿轮(9)，若干个从动齿轮(9)均与传动齿轮(5)相互啮合，每个从动齿轮(9)的底端均设置有第二转轴(10)，第二转轴(10)的外壁上设置有若干个竖直方向上均匀分布的第二搅拌杆(11)，所述罐体(1)的底端开设有若干个均匀分布出风口(12)，罐体(1)的一侧开设有入料口(13)，入料口(13)处活动安装有密封门(14)。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述连接环(8)的内壁上开设有若干个齿槽(15)，若干个从动齿轮(9)均啮合在齿槽(15)内。

3.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述第一搅拌杆(7)和第二搅拌杆(11)相互平行错位分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁底端中心处开设有T型轴孔(16)，T型轴孔(16)内转动安装有第一定位环(17)，第一定位环(17)安装在第一转轴(6)的底端上。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述罐体(1)的内壁底端上来设有T型环槽(18)，每个第二转轴(10)的底端上均设置有第二定位环(19)，每个第二定位环(19)均转动安装在T型环槽(18)内。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述罐体(1)位于入料口(13)处的外壁上设置有铰链(20)，铰链(20)安装在密封门(14)的外侧上。

7.根据权利要求1所述的一种金属热处理后续退火装置，其特征在于：所述密封门(14)远离铰链(20)的一侧外壁上安装有T型轴(21)，T型轴(21)上转动安装有挡杆(22)，罐体(1)的外壁上设置有卡块(23)，挡杆(22)卡接在卡块(23)的顶端内。