CN220834664U - 一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集尘设备技术领域的一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备，包括机箱本体，机箱本体从上至下依次包括抽气层、滤尘层和集尘层，集尘层的底部设有排废机构，排废机构包括排废管筒和排废螺杆，排废管筒为中空结构，排废螺杆可转动地连接在排废管筒的内部，排废管筒的一端设置在集尘层的底部，且排废管筒与集尘层进行导通连接，并通过转动的排废螺杆向排废管筒的另一端进行运输，实现了空气集尘过滤设备的自动排废；同时通过不停转动的排废螺杆，可将空气集尘过滤设备内的灰尘杂质随时进行排放，无需人工定期检查过滤设备内部灰尘杂质堆积情况，便于空气集尘过滤设备的设备管理。

Description

一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备

技术领域

本实用新型涉及集尘设备技术领域，具体为一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备。

背景技术

空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、除尘滤芯等。主要用于汽车、农用机车、实验室、无菌操作室及各种精密操作室中的空气过滤。当装配有除尘滤芯的过滤设备经过一段时间工作后，过滤设备的底部会出现堆积起来的灰尘杂质，需要对堆积起来的灰尘杂质进行排泄，以保证过滤设备的正常使用。

附图1中为现有的过滤设备的内部结构示意图，在位于除尘滤芯的下方设有用于收集除尘滤芯外壁掉落灰尘的集尘件，集尘件由集料筒构成，集料筒可拆卸地连接在导流斗的底部，该结构下的过滤设备需要人工定期打开集料筒，对集料筒内部的杂质进行检查，并将集料筒进行拆卸下来进行排气废料，对于排除集料筒内部的灰尘杂质的过程繁琐，需要人工频繁检查集料筒内部灰尘杂质堆积情况。

因此，亟需一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备，为了更好地解决现有的过滤设备中需要人工定期检查过滤设备内部灰尘杂质堆积情况，以及无法自动对过滤设备内堆积的灰尘杂质进行排除的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种排废机构，包括排废管筒和排废螺杆，排废管筒为中空结构，排废螺杆可转动地连接在排废管筒的内部，排废管筒的一端为入料口，排废管筒的另一端为出料口，排废管筒靠近出料口的一端设有第一电机，第一电机与排废螺杆的一端进行固定连接，排废管筒靠近出料口的一端设有阀体，阀体活动连接在出料口的的开口处。

自排式空气集尘过滤设备，包括机箱本体，机箱本体从上至下依次包括抽气层、滤尘层、集尘层和上述的排废机构，排废机构设置于集尘层的下方，入料口设置于靠近集尘层的底部，且排废管筒通过入料口与集尘层进行导通连接，抽气层的内部设有抽气风机，抽气层的底部通过抽气风机的与震尘层进行导通连接，抽气层的顶部为排气口，所述滤尘层的内部设有若干个除尘滤芯，除尘滤芯为中空结构，滤尘层的顶部通过除尘滤芯与抽气层进行导通连接，机箱本体的侧壁开设有若干个进气口，进气口与滤尘层的内部进行导通连接。

上述说明中，作为进一步的方案，滤尘层与集尘层之间还设有导流斗，导流斗的一端为第一导流口，导流斗的另一端为第二导流口，第一导流口的口径大于第二导流口，第一导流口位于除尘滤芯的下方，排废管筒靠近集尘层的一端与第二导流口进行导通连接。

上述说明中，作为进一步的方案，抽气层的底部为抽气支撑板，抽气风机固定连接在抽气支撑板的顶端面，抽气风机贯穿抽气支撑板与抽气层进行导通连接。

上述说明中，作为进一步的方案，滤尘层的顶部为滤尘隔板，滤尘隔板的中部开设有若干个抽气通孔，若干个除尘滤芯分别固定连接在抽气通孔的底部。

上述说明中，作为进一步的方案，除尘滤芯的侧壁为可透气的过滤层，除尘滤芯的顶部为抽气开口，抽气开口的边缘处设有连接法兰，滤尘隔板中的抽气通孔底部为连接部，除尘滤芯通过连接法兰与连接部进行可拆卸地连接。

上述说明中，作为进一步的方案，抽气层与滤尘层之间还设有震尘层，震尘层的内部设有鼓气总成，鼓气总成包括气罐和若干条扩散风头，气罐的侧壁设有若干个条分流支管，扩散风头均通过分流支管与气罐进行导通连接，扩散风头的排气端可延伸至除尘滤芯内部进行鼓气。

上述说明中，作为进一步的方案，分流支管与扩散风头之间设有用于闭合导通的阀门，阀门的顶部为流量传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请的一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备，在集尘层的底部设有由排废管筒和排废螺杆构成的排废机构，其中排废管筒为中空结构，排废螺杆可转动地连接在排废管筒的内部，排废管筒的一端设置在集尘层的底部，且排废管筒与集尘层进行导通连接，除尘滤芯外壁掉落灰尘可汇集在排废管筒的一端，并通过转动的排废螺杆向排废管筒的另一端进行运输，实现了空气集尘过滤设备的自动排废；同时通过不停转动的排废螺杆，可将空气集尘过滤设备内的灰尘杂质随时进行排放，无需人工定期检查过滤设备内部灰尘杂质堆积情况，便于空气集尘过滤设备的设备管理。

附图说明

图1为现有技术中过滤设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型所述一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型所述一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备的内部结构示意图；

图5为本实用新型所述一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备的结构分解示意图；

图6为本实用新型所述一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备中鼓气总成与除尘滤芯之间的剖视结构示意图；

图中：1-机箱，11-进气口，12-排气口，2-抽气层，21-抽气支撑板，3-震尘层，4-滤尘层，41-滤尘隔板，42-抽气通孔，43-连接部，5-集尘层，51-导流斗，52-第一导流口，53-第二导流口，6-抽气风机，7-鼓气总成，71-气罐，72-分流支管，73-阀门，74-排气支管，75-流量传感器，8-除尘滤芯，81-过滤层，82-连接法兰，83-抽气开口，9-排废机构，91-排废管筒，92-排废螺杆，93-入料口，94-第一电机，95-出料口，96-阀体，10-集料筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图2-6，其具体实施的一种排废机构及其自排式空气集尘过滤设备，包括机箱1本体，机箱1本体从上至下依次包括抽气层2、滤尘层4和集尘层5，抽气层2与滤尘层4之间还设有震尘层3，抽气层2的内部设有抽气风机6，抽气层2的底部通过抽气风机6的与震尘层3进行导通连接，抽气层2的顶部为排气口12，滤尘层4的内部设有若干个除尘滤芯8，除尘滤芯8为中空结构，滤尘层4的顶部通过除尘滤芯8与抽气层2进行导通连接，机箱1本体的侧壁开设有若干个进气口11，进气口11与滤尘层4的内部进行导通连接，集尘层5的底部设有排废机构9，排废机构9包括排废管筒91和排废螺杆92，排废管筒91为中空结构，排废螺杆92可转动地连接在排废管筒91的内部，排废管筒91的一端设置在集尘层5的底部，且排废管筒91与集尘层5进行导通连接。除尘滤芯8外壁掉落灰尘可汇集在排废管筒91的一端，并通过转动的排废螺杆92向排废管筒91的另一端进行运输，实现了空气集尘过滤设备的自动排废。

如图3所示，排废管筒91靠近集尘层5的一端为入料口93，排废管筒91远离集尘层5的一端为出料口95，排废管筒91靠近出料口95的一端设有第一电机94，第一电机94与排废螺杆92的一端进行固定连接，排废管筒91靠近出料口95的一端设有阀体96，阀体96活动连接在出料口95的的开口处。通过第一电机94持续转动的排废螺杆92，可将空气集尘过滤设备内的灰尘杂质随时进行排放，无需人工定期检查过滤设备内部灰尘杂质堆积情况，便于空气集尘过滤设备的设备管理。

如图3所示，滤尘层4与集尘层5之间还设有导流斗51，导流斗51的一端为第一导流口52，导流斗51的另一端为第二导流口53，第一导流口52的口径大于第二导流口53，第一导流口52位于除尘滤芯8的下方，排废管筒91靠近集尘层5的一端与第二导流口53进行导通连接。在除尘滤芯8中掉落的灰尘可沿导流斗51顶部的第一导流口52向导流斗51底部的第二导流口53进行汇集至内排废管筒91一端的入料口93处，导流斗51对掉落的灰尘起到导流汇集的作用。

如图4-5所示，抽气层2的底部为抽气支撑板21，抽气风机6固定连接在抽气支撑板21的顶端面，抽气风机6贯穿抽气支撑板21与抽气层2进行导通连接。启动抽气风机6产生向上的吸力，进而为震尘层3和滤尘层4内的空气提供向上的吸力，驱动空气由进气口11依次向滤尘层4、震尘层3、抽气层2和排气口12进行流动。

如图5-6所示，滤尘层4的顶部为滤尘隔板41，滤尘隔板41的中部开设有若干个抽气通孔42，若干个除尘滤芯8分别固定连接在抽气通孔42的底部，除尘滤芯8的侧壁为可透气的过滤层81，除尘滤芯8的顶部为抽气开口83，抽气开口83的边缘处设有连接法兰82，滤尘隔板41中的抽气通孔42底部为连接部43，除尘滤芯8通过连接法兰82与连接部43进行可拆卸地连接。在长期的使用过程中，难免会出现除尘滤芯8的过滤层81发生损坏；此时，通过连接法兰82与滤尘隔板41中抽气通孔42底部的连接部43进行可拆卸的连接，便于使用者对损坏的除尘滤芯8进行更换。

如图5-6所示，震尘层3的内部设有鼓气总成7，鼓气总成7包括气罐71和若干条扩散风头，气罐71的侧壁设有若干个条分流支管72，扩散风头均通过分流支管72与气罐71进行导通连接，扩散风头的排气端可延伸至除尘滤芯8内部进行鼓气。在鼓气总成7中气罐71可持续提供的高压气体，同时仅需对储存高压气体的气罐71进行更换，即可有效地维持对除尘滤芯8的清洁，避免使用者对除尘滤芯8进行频繁的拆装，维持除尘滤芯8与设备之间的连接气密性。

如图5-6所示，分流支管72与扩散风头之间设有用于闭合导通的阀门73，阀门73的顶部为流量传感器75。通过气罐71内储满高压气体，再控制阀门73的气体流量大小，即可起到对除尘滤芯8的内部快速注入高压气体，使得吸附在除尘滤芯8外壁的灰尘和杂质进行去除，提高了除尘滤芯8的除尘清洁效率，同时高压气体可注满除尘滤芯8的内部，起到对除尘滤芯8进行全面清洁的效果。

空气集尘过滤的过程为：抽气风机6在抽气层2内产生向上的吸力，使得空气由进气口11进入机箱1本体中滤尘层4的内部，带有灰尘和杂质的空气穿过除尘滤芯8的过滤层81，且经过抽气通孔42进入震尘层3和抽气层2的内部，空气中的灰尘和杂质在穿过除尘滤芯8时，灰尘和杂质会吸附或者阻隔在过滤层81的外壁，除尘后的空气沿震尘层3、抽气层2和排气口12排放至设备外部，即完成空气过滤。

除尘滤芯8除尘清洁的过程为：鼓气总成7若干条扩散风头的排气端分别延伸至若干个除尘滤芯8的内部，通过气罐71内储满高压气体，再控制阀门73的气体流量大小，使得气罐71内的高压气体可快速注入除尘滤芯8的内部，瞬间鼓进的高压气体，有效地使吸附在除尘滤芯8外壁的灰尘和杂质可在高压气体的冲击下进行脱落，在滤尘层4中掉落的灰尘和杂质可沿导流斗51汇集至集料筒内进行储存，起到对除尘滤芯8进行全面清洁的效果，即完成除尘滤芯8的除尘清洁。

空气集尘过滤设备排废的过程为：在除尘滤芯8中掉落的灰尘杂质可沿导流斗51顶部的第一导流口52向导流斗51底部的第二导流口53进行汇集至内排废管筒91一端的入料口93处，再通过第一电机94持续转动的排废螺杆92，将入料口93处的灰尘杂质沿排废螺杆92的轴向搬运至出料口95，出料口95处将阀体96进行打开，即完成空气集尘过滤设备的排废过程，使得将空气集尘过滤设备内的灰尘杂质随时进行排放，无需人工定期检查过滤设备内部灰尘杂质堆积情况，便于空气集尘过滤设备的设备管理。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (8)

1.一种排废机构，其特征在于：包括排废管筒和排废螺杆，排废管筒为中空结构，排废螺杆可转动地连接在排废管筒的内部，排废管筒的一端为入料口，排废管筒的另一端为出料口，排废管筒靠近出料口的一端设有第一电机，第一电机与排废螺杆的一端进行固定连接，排废管筒靠近出料口的一端设有阀体，阀体活动连接在出料口的开口处。

2.自排式空气集尘过滤设备，包括机箱本体，机箱本体从上至下依次包括抽气层、滤尘层、集尘层和权利要求1所述的排废机构，其特征在于：所述排废机构设置于集尘层的下方，入料口设置于靠近集尘层的底部，且排废管筒通过入料口与集尘层进行导通连接；

所述抽气层的内部设有抽气风机，抽气层的底部通过抽气风机的与震尘层进行导通连接，抽气层的顶部为排气口；

所述滤尘层的内部设有若干个除尘滤芯，除尘滤芯为中空结构，滤尘层的顶部通过除尘滤芯与抽气层进行导通连接，机箱本体的侧壁开设有若干个进气口，进气口与滤尘层的内部进行导通连接。

3.根据权利要求2所述的自排式空气集尘过滤设备，其特征在于：所述滤尘层与集尘层之间还设有导流斗，导流斗的一端为第一导流口，导流斗的另一端为第二导流口，第一导流口的口径大于第二导流口，第一导流口位于除尘滤芯的下方，排废管筒靠近集尘层的一端与第二导流口进行导通连接。

4.根据权利要求2所述的自排式空气集尘过滤设备，其特征在于：所述抽气层的底部为抽气支撑板，抽气风机固定连接在抽气支撑板的顶端面，抽气风机贯穿抽气支撑板与抽气层进行导通连接。

5.根据权利要求2所述的自排式空气集尘过滤设备，其特征在于：所述滤尘层的顶部为滤尘隔板，滤尘隔板的中部开设有若干个抽气通孔，若干个除尘滤芯分别固定连接在抽气通孔的底部。

6.根据权利要求5所述的自排式空气集尘过滤设备，其特征在于：所述除尘滤芯的侧壁为可透气的过滤层，除尘滤芯的顶部为抽气开口，抽气开口的边缘处设有连接法兰，滤尘隔板中的抽气通孔底部为连接部，除尘滤芯通过连接法兰与连接部进行可拆卸地连接。

7.根据权利要求2所述的自排式空气集尘过滤设备，其特征在于：所述抽气层与滤尘层之间还设有震尘层，震尘层的内部设有鼓气总成，鼓气总成包括气罐和若干条扩散风头，气罐的侧壁设有若干个条分流支管，扩散风头均通过分流支管与气罐进行导通连接，扩散风头的排气端可延伸至除尘滤芯内部进行鼓气。

8.根据权利要求7所述的自排式空气集尘过滤设备，其特征在于：所述分流支管与扩散风头之间设有用于闭合导通的阀门，阀门的顶部为流量传感器。