CN220939711U - 降噪空气集尘过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及集尘设备技术领域的降噪空气集尘过滤设备，包括机箱本体，机箱本体从上至下依次包括抽气层、滤尘层和集尘层，滤尘层的内部设有若干个除尘滤芯，抽气风机由电机、涡轮和风机蜗壳构成，涡轮通过电机可转动地设置在风机蜗壳的内部，风机蜗壳包括两个排风口，排风口均沿风机蜗壳的切线方向进行开设，两个排风口沿风机蜗壳的中心呈中心对称结构，一方面降低了单个排风口的气流总量减少了震动幅度，另一反面使得两处排风口的震动形成物理动态平衡，减少气动噪声，减少气动噪声，降低空气集尘过滤设备在吸尘作业中产生的噪音。

Description

降噪空气集尘过滤设备

技术领域

本实用新型涉及集尘设备技术领域，具体为降噪空气集尘过滤设备。

背景技术

空气滤芯是一种过滤器，又叫空气滤筒、空气滤清器、除尘滤芯等。主要用于汽车、农用机车、实验室、无菌操作室、无尘车间及各种精密操作室中的空气过滤。搭配有除尘滤芯的空气集尘过滤设备一般采用由电机、涡轮和风机蜗壳构成的抽气风机作为驱动空气流动的主要驱动机构。

附图1为现有的抽气风机的结构示意图，现有的抽气风机中采用结构为单向出口的风机蜗壳，其工作的原理为：电机带动涡轮在风机蜗壳内进行旋转，涡轮带动空气在风机蜗壳内进行离心运动，使得风机蜗壳中心气压与周围的气压变低，产生向上的吸力。风机蜗壳内部的气流会随着风机蜗壳的内侧壁进行流动，并沿切线方向上的排风口排出。但是在气流流动的过程中，气流会与风机蜗壳的内壁发生震动产生噪音，使得无菌操作室、无尘车间等使用场地出现噪音污染。

因此，亟需降噪空气集尘过滤设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型目的是在于提供降噪空气集尘过滤设备，为了更好地解决在气流流动的过程中，气流会与风机蜗壳的内壁发生震动产生噪音，降低空气集尘过滤设备在吸尘作业中产生噪音的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

降噪空气集尘过滤设备，包括机箱本体，机箱本体从上至下依次包括抽气层、滤尘层和集尘层，滤尘层的内部设有若干个除尘滤芯，除尘滤芯为中空结构，滤尘层的顶部通过除尘滤芯与抽气层进行导通连接，机箱本体的侧壁开设有若干个进气口，进气口与滤尘层的内部进行导通连接，抽气层的内部设有抽气风机，抽气层的底部通过抽气风机的与震尘层进行导通连接，抽气层的顶部为排气口，抽气风机由电机、涡轮和风机蜗壳构成，涡轮通过电机可转动地设置在风机蜗壳的内部，风机蜗壳包括两个排风口，排风口均沿风机蜗壳的切线方向进行开设，两个排风口沿风机蜗壳的中心呈中心对称结构。

上述说明中，作为进一步的方案，抽气层的底部为抽气支撑板，抽气风机固定连接在抽气支撑板的顶端面，抽气风机贯穿抽气支撑板与抽气层进行导通连接。

上述说明中，作为进一步的方案，滤尘层的顶部为滤尘隔板，滤尘隔板的中部开设有若干个抽气通孔，若干个除尘滤芯分别固定连接在抽气通孔的底部。

上述说明中，作为进一步的方案，除尘滤芯的侧壁为可透气的过滤层，除尘滤芯的顶部为抽气开口，抽气开口的边缘处设有连接法兰，滤尘隔板中的抽气通孔底部为连接部，除尘滤芯通过连接法兰与连接部进行可拆卸地连接。

上述说明中，作为进一步的方案，抽气层与滤尘层之间还设有震尘层，震尘层的内部设有鼓气总成，鼓气总成包括气罐和若干条分流支管，若干条分流支管分别与气罐进行导通连接，分流支管的排气端可延伸至除尘滤芯内部进行鼓气。

上述说明中，作为进一步的方案，分流支管与气罐之间设有用于闭合导通的阀门，阀门的顶部为流量传感器。

上述说明中，作为进一步的方案，集尘层的内部设有可拆卸的集尘件，集尘件位于除尘滤芯的下方用于收集除尘滤芯外壁掉落的灰尘。

上述说明中，作为进一步的方案，滤尘层与集尘层之间还设有导流斗，导流斗的一端为第一导流口，导流斗的另一端为第二导流口，第一导流口的口径大于第二导流口，第一导流口位于除尘滤芯的下方，集尘件的顶部连接在第二导流口的底部。

上述说明中，作为进一步的方案，集尘件由集料筒构成，集料筒可拆卸地连接在第二导流口的底部，集料筒的顶部开设有集料口，集料口罩盖在第二导流口的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请的降噪空气集尘过滤设备，采用由电机、涡轮和风机蜗壳构成的抽气风机，其中风机蜗壳为双排风口的结构，且排风口均沿风机蜗壳的切线方向进行开设，两个排风口沿风机蜗壳的中心呈中心对称结构，在涡轮带动空气在风机蜗壳内进行离心运动，内部的气流会随着风机蜗壳的内侧壁进行流动，同时气流会与风机蜗壳的两处排风口出发生震动，一方面降低了单个排风口的气流总量减少了震动幅度，另一反面使得两处排风口的震动形成物理动态平衡，减少气动噪声，降低空气集尘过滤设备在吸尘作业中产生的噪音。

附图说明

图1为现有技术中抽气风机的结构示意图；

图2为本实用新型所述降噪空气集尘过滤设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型所述降噪空气集尘过滤设备的剖视结构示意图；

图4为本实用新型所述降噪空气集尘过滤设备的结构分解示意图；

图5为本实用新型所述降噪空气集尘过滤设备中抽气风机的结构示意图；

图6为本实用新型所述降噪空气集尘过滤设备中抽气风机的俯视结构示意图；

图7为本实用新型所述降噪空气集尘过滤设备中抽气风机的结构示意图；

图中：1-机箱，11-进气口，12-排气口，2-抽气层，21-抽气支撑板，3-震尘层，4-滤尘层，41-滤尘隔板，42-抽气通孔，43-连接部，5-集尘层，51-导流斗，52-第一导流口，53-第二导流口，6-抽气风机，61-电机，62-涡轮，63-风机蜗壳，64-排风口，7-鼓气总成，71-气罐，72-分流支管，73-阀门，74-流量传感器，8-除尘滤芯，81-过滤层，82-连接法兰，83-抽气开口，9-集料筒。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

请参阅图2-7，其具体实施的降噪空气集尘过滤设备，包括机箱1本体，机箱1本体从上至下依次包括抽气层2、滤尘层4和集尘层5，抽气层2与滤尘层4之间还设有震尘层3，滤尘层4的内部设有若干个除尘滤芯8，除尘滤芯8为中空结构，滤尘层4的顶部通过除尘滤芯8与抽气层2进行导通连接，机箱1本体的侧壁开设有若干个进气口11，进气口11与滤尘层4的内部进行导通连接，抽气层2的内部设有抽气风机6，抽气层2的底部通过抽气风机6的与震尘层3进行导通连接，抽气层2的顶部为排气口12，抽气风机6由电机61、涡轮62和风机蜗壳63构成，涡轮62通过电机61可转动地设置在风机蜗壳63的内部，风机蜗壳63包括两个排风口64，排风口64均沿风机蜗壳63的切线方向进行开设，两个排风口64沿风机蜗壳63的中心呈中心对称结构。

通过电机61带动涡轮62在风机蜗壳63内进行旋转，涡轮62带动空气在风机蜗壳63内进行离心运动，使得风机蜗壳63中心气压与周围的气压变低，产生向上的吸力，进而为震尘层3和滤尘层4内的空气提供向上的吸力，驱动空气由进气口11依次向滤尘层4、震尘层3、抽气层2和排气口12进行流动。

内部的气流会随着风机蜗壳63的内侧壁进行流动，同时气流会与风机蜗壳63的两处排风口64处同时发生震动，一方面降低了单个排风口64的气流总量减少了震动幅度，另一方面使得两处排风口64的震动形成物理动态平衡，减少气动噪声，降低空气集尘过滤设备在吸尘作业中产生的噪音。

抽气层2的底部为抽气支撑板21，抽气风机6固定连接在抽气支撑板21的顶端面，抽气风机6贯穿抽气支撑板21与抽气层2进行导通连接。启动抽气风机6产生向上的吸力，进而为震尘层3和滤尘层4内的空气提供向上的吸力，驱动空气由进气口11依次向滤尘层4、震尘层3、抽气层2和排气口12进行流动。

滤尘层4的顶部为滤尘隔板41，滤尘隔板41的中部开设有若干个抽气通孔42，若干个除尘滤芯8分别固定连接在抽气通孔42的底部，除尘滤芯8的侧壁为可透气的过滤层81，除尘滤芯8的顶部为抽气开口83，抽气开口83的边缘处设有连接法兰82，滤尘隔板41中的抽气通孔42底部为连接部43，除尘滤芯8通过连接法兰82与连接部43进行可拆卸地连接。在长期的使用过程中，难免会出现除尘滤芯8的过滤层81发生损坏；此时，通过连接法兰82与滤尘隔板41中抽气通孔42底部的连接部43进行可拆卸的连接，便于使用者对损坏的除尘滤芯8进行更换。

震尘层3的内部设有鼓气总成7，鼓气总成7包括气罐71和若干条分流支管72，若干条分流支管72分别与气罐71进行导通连接，分流支管72的排气端可延伸至除尘滤芯8内部进行鼓气。在鼓气总成7中气罐71可持续提供的高压气体，同时仅需对储存高压气体的气罐71进行更换，即可有效地维持对除尘滤芯8的清洁，避免使用者对除尘滤芯8进行频繁的拆装，维持除尘滤芯8与设备之间的连接气密性。

分流支管72与气罐71之间设有用于闭合导通的阀门73，阀门73的顶部为流量传感器74。通过气罐71内储满高压气体，再控制阀门73的气体流量大小，即可起到对除尘滤芯8的内部快速注入高压气体，使得吸附在除尘滤芯8外壁的灰尘和杂质进行去除，提高了除尘滤芯8的除尘清洁效率，同时高压气体可注满除尘滤芯8的内部，起到对除尘滤芯8进行全面清洁的效果。

滤尘层4与集尘层5之间还设有导流斗51，导流斗51的一端为第一导流口52，导流斗51的另一端为第二导流口53，第一导流口52的口径大于第二导流口53，第一导流口52位于除尘滤芯8的下方，集尘件的顶部连接在第二导流口53的底部。在鼓气总成7对除尘滤芯8进行高压鼓气除尘后，在滤尘层4中掉落的灰尘可沿导流斗51顶部的第一导流口52向导流斗51底部的第二导流口53进行汇集至集尘层5内导流斗51对掉落的灰尘起到导流汇集的作用。

集尘层5的内部设有可拆卸的集尘件，集尘件位于除尘滤芯8的下方用于收集除尘滤芯8外壁掉落的灰尘。集尘件由集料筒9构成，集料筒9可拆卸地连接在第二导流口53的底部，集料筒9的顶部开设有集料口，集料口罩盖在第二导流口53的底部。沿导流斗51汇集的灰尘可落入集料筒9内进行储存，在集料筒9内的灰尘和杂质蓄满后，可将集料筒9拆卸下来进行排废。

空气集尘过滤的过程为：抽气风机6在抽气层2内产生向上的吸力，使得空气由进气口11进入机箱1本体中滤尘层4的内部，带有灰尘和杂质的空气穿过除尘滤芯8的过滤层81，且经过抽气通孔42进入震尘层3和抽气层2的内部，空气中的灰尘和杂质在穿过除尘滤芯8时，灰尘和杂质会吸附或者阻隔在过滤层81的外壁，除尘后的空气沿震尘层3、抽气层2和排气口12排放至设备外部，即完成空气过滤。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.降噪空气集尘过滤设备，包括机箱本体，机箱本体从上至下依次包括抽气层、滤尘层和集尘层，其特征在于：

所述滤尘层的内部设有若干个除尘滤芯，除尘滤芯为中空结构，滤尘层的顶部通过除尘滤芯与抽气层进行导通连接，机箱本体的侧壁开设有若干个进气口，进气口与滤尘层的内部进行导通连接；

所述抽气层的内部设有抽气风机，抽气层的底部通过抽气风机的与震尘层进行导通连接，抽气层的顶部为排气口，抽气风机由电机、涡轮和风机蜗壳构成，涡轮通过电机可转动地设置在风机蜗壳的内部，风机蜗壳包括两个排风口，排风口均沿风机蜗壳的切线方向进行开设，两个排风口沿风机蜗壳的中心呈中心对称结构。

2.根据权利要求1所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述抽气层的底部为抽气支撑板，抽气风机固定连接在抽气支撑板的顶端面，抽气风机贯穿抽气支撑板与抽气层进行导通连接。

3.根据权利要求1所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述滤尘层的顶部为滤尘隔板，滤尘隔板的中部开设有若干个抽气通孔，若干个除尘滤芯分别固定连接在抽气通孔的底部。

4.根据权利要求3所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述除尘滤芯的侧壁为可透气的过滤层，除尘滤芯的顶部为抽气开口，抽气开口的边缘处设有连接法兰，滤尘隔板中的抽气通孔底部为连接部，除尘滤芯通过连接法兰与连接部进行可拆卸地连接。

5.根据权利要求1所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述抽气层与滤尘层之间还设有震尘层，震尘层的内部设有鼓气总成，鼓气总成包括气罐和若干条分流支管，若干条分流支管分别与气罐进行导通连接，分流支管的排气端可延伸至除尘滤芯内部进行鼓气。

6.根据权利要求5所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述分流支管与气罐之间设有用于闭合导通的阀门，阀门的顶部为流量传感器。

7.根据权利要求1所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述集尘层的内部设有可拆卸的集尘件，集尘件位于除尘滤芯的下方用于收集除尘滤芯外壁掉落的灰尘。

8.根据权利要求7所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述滤尘层与集尘层之间还设有导流斗，导流斗的一端为第一导流口，导流斗的另一端为第二导流口，第一导流口的口径大于第二导流口，第一导流口位于除尘滤芯的下方，集尘件的顶部连接在第二导流口的底部。

9.根据权利要求8所述的降噪空气集尘过滤设备，其特征在于：所述集尘件由集料筒构成，集料筒可拆卸地连接在第二导流口的底部，集料筒的顶部开设有集料口，集料口罩盖在第二导流口的底部。