CN220832123U - 多工位鞋面头衬冷热压烫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及鞋材加工设备领域，具体为一种多工位鞋面头衬冷热压烫机，该冷热压烫机包括：机架；转盘，设于所述机架上，连接有旋转驱动装置；工位板，设于所述转盘上，用于放置鞋面头衬复合件；热压装置，设于所述机架上，且位于所述工位板的转动路径上；冷压装置，设于所述机架上，且位于所述工位板的转动路径上；其中，所述热压装置和冷压装置上设有能够上下移动的压板，所述压板下行后能够对位于正下方的鞋面头衬复合件进行冲压，所述热压装置和冷压装置上的压板分别设有冷热介质。本实用新型有助于解决现有一些鞋面头衬热压复合设备存在复合材料之间容易错位、冷却时间长，取料操作难的问题。

Description

多工位鞋面头衬冷热压烫机

技术领域

本实用新型涉及鞋材加工设备领域，尤其是涉及一种多工位鞋面头衬冷热压烫机。

背景技术

鞋子在加工过程中为了增加鞋面在鞋头的强度和硬度，需要在鞋面的鞋头位置复合内衬，该内衬亦被称作鞋面头衬，鞋面头衬通常会利用热熔胶与鞋面面料进行复合，复合时会经过传送带和带有加热功能的复合压辊，而鞋面面料如果采用弹性透气纤维布这类结构时，由于该面料具有一定弹性，在经过复合压辊的辊压时，热熔胶在短时间内无法凝固，且随着移动加转动式挤压动作会发生一定程度上的延展变形，这导致面料与鞋面头衬之间发生错位，因此成型效果可控性较低，且现有热辊压后往往是经过自然冷却，冷却时间较长，热压后因温度较高人工取料难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位鞋面头衬冷热压烫机，有助于解决现有一些鞋面头衬热压复合设备存在复合材料之间容易错位、冷却时间长，取料操作难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

多工位鞋面头衬冷热压烫机，该冷热压烫机包括：机架；转盘，设于所述机架上，连接有旋转驱动装置；工位板，设于所述转盘上，用于放置鞋面头衬复合件；热压装置，设于所述机架上，且位于所述工位板的转动路径上；冷压装置，设于所述机架上，位于所述工位板的转动路径上且处于所述热压装置后端；其中，所述热压装置和冷压装置上设有能够上下移动的压板，所述压板下行后能够对位于正下方的鞋面头衬复合件进行冲压，所述热压装置和冷压装置上的压板分别设有冷热介质。

在上述技术方案的基础上，所述机架上设有工作台，所述转盘设置于所述工作台上，所述转盘的旋转轴心竖直设置，所述工位板水平设于所述转盘上。

在上述技术方案的基础上，所述工位板底部设有承载装置。

在上述技术方案的基础上，所述承载装置设有能够抵接所述工位板底部端面的升降板。

在上述技术方案的基础上，所述升降板设有弹性支撑结构。

在上述技术方案的基础上，所述机架上设有将所述热压装置和冷压装置包裹在内侧的罩体。

在上述技术方案的基础上，所述压板的作业端设有防粘件，所述防粘件设有张紧结构。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型通过设置能够间歇性旋转的转盘，在转盘上设置工位板用于放置鞋面头衬复合件，在工位板的转动路径上先后设置热压装置和冷压装置，分别用于对鞋面头衬复合件进行热压和冷却，以此代替传统一些采用皮带走料及热辊压的作业方式，有助于避免辊压对产品造成的错位拉扯影响，有利于提升热压质量，另外的，通过冷压装置进行热压后的冷却处理，有利于大大缩短冷却时间，帮助产品成型以及便于后续人工取料操作。

附图说明

图1为一实施例中多工位鞋面头衬冷热压烫机的结构示意图；

图2为图1中热压装置和冷压装置的结构示意图；

图3为一实施例中热压装置、冷压装置、转盘和承载装置的装配结构示意图；

图4为图3中转盘的结构示意图；

图5为一实施例中承载装置的结构示意图；

图6为图3中热压装置的结构示意图。

图中标注：1、机架；11、工作台；12、罩体；13、人机交互装置；2、转盘；21、工位板；22、分度器；3、热压装置；31、压板；311、介质孔；32、衔接板；33、第一固定板；331、第一螺栓；34、冲压气缸；35、第一导杆；36、防粘布；37、张紧弹簧；4、冷压装置；5、承载装置；51、升降板；511、底座；512、滚轮；52、第二固定板；521、第二螺栓；53、楔形块；54、升降驱动气缸；55、到位传感器；56、第二导杆；57、承载弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

如图1-6所示，本实施例公开一种多工位鞋面头衬冷热压烫机，该冷热压烫机包括机架1、转盘2、热压装置3、冷压装置4和承载装置5。

基体的，所述机架1由金属型材搭配面板组装而成，机架1上设有一水平的工作台11，所述工作台11位于机架1前侧，方便作业人员进行上下料操作。

所述转盘2设于所述工作台11上，如图3和图4所示，转盘2的中心处设有向下延伸的转轴，转轴底部传动连接有旋转驱动装置，该旋转驱动装置具体为电机和分度器22，使得转盘2能够进行间歇性转动，本实施例中，转盘2每个转动周期旋转120度，这适配于转盘2上的3个呈中心对称的工位板21。

进一步的，工位板21为水平的板体结构，用于放置鞋面头衬复合件，工位板21与转盘2之间间隙配合，且工位板21的四周设有导向孔，导向孔纵向贯穿工位板21，转盘2上设有与该导向孔相适配的限位杆，限位杆穿设该导向孔，使得工位板21与转盘2之间构成横向位移约束，但是工位板21能够相对转盘2进行升降活动。

所述热压装置3和冷压装置4均设于所述机架1上，且位于所述工位板21的转动路径上，其中，冷压装置4位于热压装置3的后端，分别用于对鞋面头衬复合件进行热压和冷却处理。

具体的，所述热压装置3和冷压装置4结构一致，但温控介质不同。本实施例中，以热压装置3的结构为例进行阐述说明，如图6所示，所述热压装置3包括压板31，压板31底部为作为冲压作业面的水平端面，所述压板31内部均匀设有介质通道，介质通道在压板31一侧形成多个介质孔311，用于连接外部管件，进而能够与外部温控介质机构连接，使得介质能够按特定路径循环进出进行热交替，这在热压装置3上的介质为具有阈值温度的导热油，用于对压板31底部端面提供稳定的阈值温度，以帮助其进行热压操作。压板31上方通过螺栓组件连接有衔接板32，衔接板32上方间隔设置有第一固定板33，第一固定板33顶部通过第一螺栓331与机架1连接固定，第一固定板33上还设有冲压气缸34，冲压气缸34的伸缩杆竖直朝下连接所述衔接板32，因此，冲压气缸34能够驱动衔接板32带动压板31进行上下移动，从而对位于其正下方工位板21上的鞋面头衬复合件进行热冲压，与完成面料之间的复合。

进一步的，为了使得压板31的上下移动方向更加稳定可靠，衔接板32与第一固定板33之间设有竖直的第一导杆35，第一导杆35固设于衔接板32上，第一固定板33上设有相适配的衬套，构成导向限位结构。

进一步的，为了提升热压效果，压板31底部端面上设置有防粘布36，防粘布36装配后呈U型结构，其两端绕设于压板31顶部后通过张紧弹簧37连接，使得底部防粘布36能够紧密贴合压板31，并在冲压时，对鞋面头衬复合件的加压过程中，能够跟随适配产品的轻微弹性形变，从而防止因产品受挤压后与压板31之间发生错位而降低热压质量。

对于冷压装置4，其温控介质采用冷却油，用于在对热压后的产品进行冲压降温，提升产品热压后冷却速度，从而帮助后续产品的取料便捷性，避免因温度过高取料困难，以及现有技术中需要较大空间来铺设产品进行自然冷却。

进一步的，为了提升冲压效果，所述工位板21下方设有承载装置5，结合图5所示，所述承载装置5包括一升降板51，升降板51顶部为用于抵接工位板21底部端面的水平端面，升降板51底部设有底座511，底座511的底部均匀枢接有多个同向的滚轮512，滚轮512的枢转轴水平设置，升降板51下方间隔设有第二固定板52，第二固定板52底部通过第二螺栓521与机架1连接，且可利用第二螺栓521上的螺母来调整第二固定板52的装配高度，这有利于对升降板51的作业行程进行调整，第二固定板52顶部设有与滚轮512相适配的楔形块53，滚轮512抵接在楔形块53顶部端面，且楔形块53与第二固定板52之间设有横向导槽，楔形块53外侧端连接有升降驱动气缸54，用于控制楔形块53的横向移动，而楔形块53的横向移动会带动滚轮512高度发生变化，从而带动升降板51完成升降活动，当升降板51上行后，能够抵接在工位板21底部，作为工位板21的承载结构，使得上方冲压时，工位板21能够因承载装置5而保持稳定，从而有利于对产品的冲压作业。

进一步的，为了使得升降板51能够相对第二固定板52稳定进行升降活动，升降板51连接有多个竖直的第二导杆56，第二导杆56穿过第二固定板52，且第二固定板52上对应设有衬套，构成纵向限位结构。

进一步的，第二导杆56上套设有承载弹簧57，承载弹簧57的伸缩方向呈纵向设置，其两端分别抵接第二导杆56和第二固定板52上，因此，当顶部进行冲压作业时，工位板21具备一定的弹性活动余量，这有利于对冲压动作进行缓冲，避免压板31过度刚性挤压产品。

进一步的，为了使得楔形块53的横移行程精度可控，第二固定板52上设有到位传感器55，其具体采用与升降驱动气缸54电性连接的触动开关，用于对楔形块53的横向移动进行定位。

进一步的，所述机架1上设有将所述热压装置3和冷压装置4包裹在内侧的罩体12，这有利于对作业环境进行封闭式管控，降低外部环境因素对作业造成负面影响。

进一步的，机架1上还设有人机交互装置13，本实施例中的人机交互装置13采用多轴活动装配的显示屏和调节按键，用于对设备的运行参数进行显示及调节操作。

在具体实施过程中，转盘2上设有3个工位板21，并对应形成三个工位，分别为位于前侧的上下料工位、位于热压装置3下方的热压工位以及位于冷压装置4下方的冷却工位，工作时，作业人员将待复合的鞋面头衬复合件摆动在上下料工位处的工位板21上，随后转盘2转动，将该待复合的鞋面头衬复合件移动至热压工位，作业人员对后一工位进行取料放料，热压工位底部承载装置5的升降板51上行对工位板21进行承载支撑，热压装置3对热压工位的产品进行热压处理，随后热压工位处承载装置5的升降板51下行，解除对工位板21的约束，转盘2再次转动，将热压后的产品转移至冷却工位，同理，冷却孔位的承载装置5和冷压装置4协同作业对产品进行冲压定型冷却，这有利于冷却过程中产品的成型质量，随后转盘2将冷却后的产品转移至上下料工位，使作业人员进行取料操作，如此循环作业。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，该冷热压烫机包括：

机架(1)；

转盘(2)，设于所述机架(1)上，连接有旋转驱动装置；

工位板(21)，设于所述转盘(2)上，用于放置鞋面头衬复合件；

热压装置(3)，设于所述机架(1)上，且位于所述工位板(21)的转动路径上；

冷压装置(4)，设于所述机架(1)上，位于所述工位板(21)的转动路径上且位于所述热压装置(3)后端；

其中，所述热压装置(3)和冷压装置(4)上设有能够上下移动的压板(31)，所述压板(31)下行后能够对位于正下方的鞋面头衬复合件进行冲压，所述热压装置(3)和冷压装置(4)上的压板(31)分别设有冷热介质。

2.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述机架(1)上设有工作台(11)，所述转盘(2)设置于所述工作台(11)上，所述转盘(2)的旋转轴心竖直设置，所述工位板(21)水平设于所述转盘(2)上。

3.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述工位板(21)底部设有承载装置(5)。

4.根据权利要求3所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述承载装置(5)设有能够抵接所述工位板(21)底部端面的升降板(51)。

5.根据权利要求4所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述升降板(51)设有弹性支撑结构。

6.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述机架(1)上设有将所述热压装置(3)和冷压装置(4)包裹在内侧的罩体(12)。

7.根据权利要求1所述的多工位鞋面头衬冷热压烫机，其特征在于，所述压板(31)的作业端设有防粘件，所述防粘件设有张紧结构。