CN220831948U - 一种雾化器及电子雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括：雾化组件，包括支撑架、雾化芯和气道件，雾化芯配置为被支撑架和气道件共同夹持固定在容纳槽内，雾化芯包括发热网，雾化器设有电极孔，发热网的引脚至少部分在电极孔的孔口内；以及，底座组件，可拆卸装配于雾化组件，底座组件包括电极结构；当底座组件与支撑架相装配时，电极结构嵌入在电极孔内，且发热网的引脚被电极结构抵顶在电极孔的内周壁上。由于雾化芯配置为被支撑架和气道件共同夹持固定在容纳槽内，使得发热网通过夹持固定，装配时不易发生形变；而且，发热网引脚和电极结构之间的电性连接可以免去焊接处理，从而降低雾化组件和底座组件之间的装配难度，提升雾化器的装配良率。

Description

一种雾化器及电子雾化装置

技术领域

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术

电子雾化装置是一种生成气溶胶供用户抽吸的装置，包括雾化器和电池杆组件，雾化器用于加热雾化油雾化生成气溶胶，电池杆组件用于给雾化器供电；其中，雾化器包括油杯、雾化芯和底座组件，雾化芯固定于底座组件，底座组件固定于油杯底部，且油杯、雾化芯和底座组件共同围合形成储油腔。

在相关技术中，雾化芯的发热体可以为发热网，发热网又薄又细，装配时容易发生形变；而且，雾化芯的发热网和底座组件中的电极一般通过焊接固定的方式实现电性连接，焊接难度较高，使得雾化芯和底座组件之间的装配难度较高，导致雾化器的装配良率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种雾化器及电子雾化装置，旨在解决相关技术中雾化芯和底座组件之间的装配难度较高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种雾化器，包括：

雾化组件，包括支撑架、雾化芯和气道件，所述支撑架设有容纳槽，所述气道件装配于所述容纳槽内，所述雾化芯配置为被所述支撑架和所述气道件共同夹持固定在所述容纳槽内，所述雾化芯包括发热网，所述雾化器设有电极孔，所述发热网的引脚至少部分在所述电极孔的孔口内；以及，

底座组件，可拆卸装配于所述雾化组件，所述底座组件包括电极结构；其中，当所述底座组件与所述支撑架相装配时，所述电极结构嵌入在所述电极孔内，且所述发热网的引脚被所述电极结构抵顶在所述电极孔的内周壁上。

可选地，在所述雾化组件与所述底座组件分离时，所述发热网的引脚的尾端在所述电极孔的孔口内，且所述发热网的引脚的尾端越过所述电极孔孔口的中心。

可选地，所述容纳槽的底壁设有让位孔，所述发热网的引脚贴设于所述容纳槽底壁，且所述发热网的引脚延伸至越过所述让位孔；

所述气道件与所述发热网相接触的一侧设置有挤压部，当所述气道件装配于所述容纳槽内时，所述挤压部伸入至所述让位孔内，所述发热网的引脚被所述挤压部抵顶，以使所述发热网的引脚的尾端向上弯折至至少部分在所述电极孔的孔口内。

可选地，所述电极孔设于所述气道件的底部端面，所述挤压部设于所述气道的底部，且所述挤压部在其长度方向上的一侧与所述气道件的底部端面相齐平。

可选地，所述电极结构设有间隔分布的两电极件，所述气道件设有间隔分布的两电极孔，两所述电极孔之间的中心距与两所述电极件之间的中心距相等。

可选地，所述发热网所在的平面与所述支撑架的底部端面之间具有预设夹角，所述预设夹角的取值范围为45°-90°。

可选地，所述支撑架设有连通所述容纳槽的进油孔，所述雾化芯还包括导油体，所述导油体贴设于所述容纳槽的底壁且覆盖所述进油孔，且所述导油体与所述发热网相互平行，所述发热网贴设于所述导油体远离所述支撑架的一侧，所述支撑架、所述导油体以及所述气道件共同围合形成雾化腔。

可选地，所述发热网包括发热部和固定于发热部的连接部，所述发热部贴设于所述导油体，所述连接部贴设于所述容纳槽的底壁，所述气道件靠近所述发热部的一侧设有雾化槽，所述雾化槽为所述雾化腔的部分，所述雾化槽靠近所述发热部的一侧的宽度小于所述发热部的宽度。

可选地，所述支撑架设有连通所述进油孔的下油通道，所述下油通道所在的平面与所述导油体平行设置，且所述下油通道的宽度沿下油方向逐渐减小。

可选地，所述气道件和所述支撑架一体连接或可拆卸连接。

可选地，所述雾化器还包括油杯，所述雾化组件设有注油孔，所述雾化器设有用于封堵所述注油孔的封堵结构；

其中，所述封堵结构为所述底座组件的一部分，所述雾化组件和所述油杯相互固定构成第一部件，所述底座组件为第二部件，且所述第一部件和所述第二部件均配置为独立包装；或者，

所述底座组件设有与所述注油孔连通的连通孔，所述封堵结构还用于封堵所述连通孔，所述油杯、所述雾化组件和所述油杯相互装配构成第一部件，所述封堵结构为第二部件，且所述第一部件和所述第二部件均配置为独立包装。

可选地，当所述封堵结构为所述底座组件的一部分时，所述底座组件包括：

底座，可拆卸装配于所述油杯的底部；以及，

封堵结构，包括固定于所述底座的一侧的封堵套，所述封堵套设有与所述注油孔相适配的密封部；

其中，当所述底座与所述油杯相装配时，所述密封部嵌入至所述注油孔内且密封所述注油孔。

可选地，所述密封部的长度大于所述注油孔的长度。

可选地，所述封堵套套设在所述底座的外侧，且所述密封部内部挖空设置，所述底座靠近所述封堵套的一侧设置有凸起部，所述凸起部嵌入至所述密封部内。

可选地，当所述底座组件设有与所述注油孔连通的连通孔时，所述底座组件包括：

底座，可拆卸装配于所述油杯的底部；以及，

连接套，两端分别固定于所述底座和所述雾化组件；

其中，所述连通孔包括分别设于所述底座的第一通孔和设于所述连接套的第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述注油孔依次连通，所述封堵结构依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述注油孔，以密封所述注油孔。

可选地，所述注油孔设有多个，且多个所述注油孔分布在所述支撑架的两侧。

本实用新型第二方面提供了一种电子雾化装置，包括如上中任一项所述的雾化器。

本实用新型中一种雾化器及电子雾化装置与相关技术相比，有益效果在于：由于雾化芯配置为被支撑架和气道件共同夹持固定在容纳槽内，使得发热网通过夹持固定，装配时不易发生形变；而且，在底座组件与支撑架相装配时，发热网的引脚被电极结构抵顶在电极孔的内周壁上，即发热网的引脚和电极结构之间过盈配合，使得发热网的引脚和电极结构紧密接触，实现发热网引脚和电极结构之间的电性连接可以免去焊接处理，从而降低雾化组件和底座组件之间的装配难度，提升雾化器的装配良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例1提供的雾化器的剖视图；

图2是本实用新型实施例1提供的雾化器的爆炸图；

图3是本实用新型实施例1提供的雾化器中雾化组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的雾化器中支撑架和雾化芯的装配示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的雾化器中雾化组件部分结构的爆炸图；

图6是本实用新型实施例1提供的雾化器中密封部与注油孔的装配关系示意图；

图7是本实用新型实施例2提供的雾化器中雾化组件的剖视图；

图8是本实用新型实施例2提供的雾化器中雾化组件爆炸图；

图9是本实用新型实施例3提供的雾化器的剖视图；

图10是本实用新型实施例3提供的雾化器中雾化芯的结构示意图；

图11是本实用新型实施例4提供的雾化器的爆炸图；

图12是本实用新型实施例4提供的雾化器中底座组件和雾化组件装配完成后的示意图。

在附图中，各附图标记表示：1、支撑架；11、容纳槽；12、进油孔；13、下油通道；14、注油孔；15、台阶槽；16、定位柱；17、扣接槽；18、密封筋条；2、雾化芯；21、发热网；211、发热部；222、连接部；2221、定位孔；223、引脚；22、导油体；23、雾化腔；3、气道件；31、电极孔；32、挤压部；33、雾化槽；34、扣接部；4、电极结构；5、油杯；6、底座；61、凸起部；7、封堵套；71、密封部；72、进气孔；8、连接套；9、销钉；10、第一磁块。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：

本实用新型实施例提供了一种电子雾化装置，包括电池杆组件和雾化器，电池杆组件与雾化器可拆卸连接，例如，电池杆组件与雾化器通过磁吸作用实现可拆卸连接。电池杆组件用于给雾化器供电，雾化器用于在得电后加热雾化生成气溶胶供用户抽吸。

实施例1：

请参阅图1至图6，雾化器包括雾化组件和底座组件。雾化组件包括支撑架1、雾化芯2和气道件3，支撑架1设有容纳槽11，气道件3装配于容纳槽11内，雾化芯2配置为被支撑架1和气道件3共同夹持固定在容纳槽11内，雾化芯2包括发热网21，雾化器设有电极孔31，发热网21的引脚223至少部分在电极孔31的孔口内；底座组件可拆卸装配于雾化组件，底座组件包括电极结构4；其中，当底座组件与支撑架1相装配时，电极结构4嵌入在电极孔31内，且发热网21的引脚223被电极结构4抵顶在电极孔31的内周壁上。

由于雾化芯2配置为被支撑架1和气道件3共同夹持固定在容纳槽11内，使得发热网21通过夹持固定，装配时不易发生形变；而且，在底座组件与支撑架1相装配时，发热网21的引脚223被电极结构4抵顶在电极孔31的内周壁上，即发热网21的引脚223和电极结构4之间过盈配合，使得发热网21的引脚223和电极结构4紧密接触，实现发热网21的引脚223和电极结构4之间的电性连接可以免去焊接处理，从而降低雾化组件和底座组件之间的装配难度，提升雾化器的装配良率。

需要说明的是，电极孔31可以单独设置在气道件3上，也可以由支撑架1和气道件3共同围合形成，优选为单独设置在气道件3上，在装配雾化组件时不需要考虑支撑架1和气道件3围合形成电极孔31，降低组装难度。

请参阅图2和图3(如3中虚线部分为弯折前的发热网引脚)，在雾化组件与底座组件分离时，发热网21引脚223的尾端在电极孔31的孔口内，且发热网21的引脚223的尾端越过电极孔31孔口的中心，使得在底座组件与支撑架1相装配时确保电极结构4可以将发热网21的引脚223抵顶至电极孔31内，同时使电极结构4和发热网21的引脚223之间具有足够的接触面积，从而保证电极结构4和发热网21引脚的223之间的电性连接效果。根据实际需要，发热网21引脚的223在电极孔31孔口内的长度可为电极孔31孔口直径的三分之二、四分之三和六分之五等，发热网21引脚223的宽度可以为电极孔31孔口直径的二分之一。

请参阅图3，在本实施例中，发热网21的引脚223手动向上弯折至电极孔31的孔口内。具体的，发热网21的引脚223的尾端伸出至容纳槽11外，在气道件3和支撑架1装配完成后，可以手动向上弯折发热网21的引脚223，以使发热网21引脚223的尾端在电极孔31的孔口内。

请参阅图2和图5，电极结构4设有间隔分布的两电极件，气道件3设有间隔分布的两电极孔31，两电极孔31之间的中心距与两电极件之间的中心距相等，以确保两电极件可以分别嵌入至两电极孔31内。应当理解的是，发热网21的引脚223设有两个，且发热网21的两引脚223之间的中心距与两电极孔31之间的中心距相等。

请参阅图1，发热网21所在的平面与支撑架1的底部端面之间具有预设夹角，预设夹角的取值范围为45°-90°，例如45°、55°、60°、70°等，使得发热网21相对竖直方向倾斜设置，有利于使支撑架1和气道件3夹持发热网21更加牢固。具体的，容纳槽11的底壁和气道件3与容纳槽11底壁相接触的一侧均倾斜设置，且容纳槽11的底壁和气道件3与容纳槽11底壁相接触的一侧均与发热网21所在的平面相互平行设置，以保证被气道件3和支撑架1夹持后的发热网21倾斜设置。底座组件上设有进气孔72，发热网21倾斜设置还可以保证进气孔72居中设置，即进气孔72在发热网21沿竖向方向投射而成的投影的中部区域，使得从进气孔72进入雾化器内的气体可以携带更多由发热网21加热雾化生成的气溶胶以被吸食，保证气溶胶的供应效率。

请参阅图3、图4和图5，支撑架1设有连通容纳槽11的进油孔12，雾化芯2还包括导油体22，导油体22贴设于容纳槽11的底壁且覆盖进油孔12，且导油体22与发热网21相互平行，发热网21贴设于导油体22远离支撑架1的一侧，支撑架1、导油体22以及气道件3共同围合形成雾化腔23。具体的，进油孔12设置在容纳槽11的底壁，容纳槽11的底壁设有台阶槽15，导油体22设置在台阶槽15内，且导油体22远离容纳槽11底壁的一侧与台阶槽15在容纳槽11底壁上形成的槽口相齐平，以使发热网21水平紧密贴设在导油体22的表面上。导油体22通过进油孔12导入雾化油，发热网21加热导油体22所持的雾化油并在雾化腔23内生成气溶胶；底座组件上设置的进气孔72与雾化腔23连通，以使从进气孔72流入的气体可以流动至雾化腔23内携带气溶胶。根据实际需要，进油孔12可以设置多个，且多个进油孔12间隔分布，例如，进油孔12设有两个、三个等。

请参阅图2和图4，在本实施例中，导油体22可以为导油棉，此时导油棉为棉块，导油棉直接贴合在容纳槽11的底壁上，发热网21贴合在导油棉远离支撑架1的一侧表面，气道件3将发热网21抵顶在导油棉上，从而实现气道件3和支撑架1对雾化芯2的夹持固定。

请参阅图4和图5，发热网21包括发热部211和固定于发热部211的连接部222，发热部211贴设于导油体22，连接部222贴设于容纳槽11的底壁，连接部222伸出至容纳槽11外的一端为发热网21的引脚223。容纳槽11的底壁上固定有定位柱16，连接部222上设有定位孔2221，定位柱16嵌入在定位孔2221上，以使发热部211精准地贴合在导油体22上。气道件3靠近发热部211的一侧设有雾化槽33，雾化槽33为雾化腔23的部分，雾化槽33靠近发热部211的一侧的宽度小于发热部211的宽度，使得气道件3可以将发热部211压紧贴合在导油体22上。

请参阅图1，支撑架1设有连通进油孔12的下油通道13，下油通道13和容纳槽11分别设置在支撑架1的两侧，雾化油通过下油通道13和进油孔12以被导油体22吸收。下油通道13所在的平面与导油体22平行设置，使得各进油孔12与下油通道13即导油体22之间的距离相等，有利于保证进油均衡。下油通道13的宽度沿下油方向逐渐减小，即下油通道13为上宽下窄的结构，一方面，上宽下窄的下油方式，由于下油通道13的上部较下部宽，则下油通道13上部的体积就更大，所容纳的雾化油的重量就更大，会产生较大的向下压力，从而有利于雾化油从下油通道13的上部流入下部；另一方面，如在进油孔12处产生气泡，由于下油通道13的上部更宽，气泡更容易向上飘，从而不容易发生卡气泡的现象。

请参阅图2和图5，在本实施例中，气道件3和支撑架1一体连接或可拆卸连接，例如，当气道件3和支撑架1一体连接时，气道件3和支撑架1之间可以通过超声波焊接、激光焊接等方式固定在一起；当气道件3和支撑架1可拆卸连接时，气道件3和支撑架1之间可以通过卡扣连接、螺丝连接等方式实现可拆卸连接。根据实际需要，气道件3的侧壁上可以设置扣接部34，容纳槽11的侧壁上可以设置扣接槽17，通过扣接部34和扣接槽17之间的扣合连接实现气道件3和支撑架1之间的可拆卸连接。

需要说明的是，由于电子雾化装置的火爆，国内的雾化油产量不能满足电子雾化装置的生产需要，需要从国外进口雾化油；因此，对于销售至国外市场的电子雾化装置，为了降低产品成本(例如雾化油从国外运输至国内的成本和关税成本等)，将电子雾化装置生产过程中的注油这一道工序留在国外。然而且，注油发生在雾化器的组装过程中，为此，可以将雾化器中的各部件独立包装后出货，以便于注油。

请参阅图2和图6，在本实施例中，雾化器还包括油杯5，雾化组件设有注油孔14，雾化器设有用于封堵注油孔14的封堵结构；其中，封堵结构为底座组件的一部分，雾化组件和油杯5相互固定构成第一部件，底座组件为第二部件，且第一部件和第二部件均配置为独立包装，使得第一部件和第二部件可以在分别包装后出货至国外，方便后续向油杯5内注油，而且，在雾化油用完后，可以拆开第一部件和第二部件以向油杯5内注油，有利于实现电子雾化装置的循环利用。

具体的，雾化组件固定在油杯5底部，支撑架1和油杯5共同围合形成储油腔，注油孔14设置在支撑架1上且与储油腔连通，通过支撑架1上的注油孔14可以向储油腔内注油，从而实现雾化器B端注油。根据实际需要，支撑架1的周侧设有密封筋条18，支撑架1和油杯5内周壁之间通过密封筋条18实现密封连接。

请参阅图2和图6，底座组件包括底座6和封堵结构。底座6可拆卸装配于油杯5的底部，例如在底座6的周侧设置卡扣部，油杯5的内周壁设置卡槽，通过卡扣部和卡槽之间的扣合连接实现可拆卸装配。封堵结构包括固定于底座6的一侧的封堵套7，封堵套7设有与注油孔14相适配的密封部71；其中，封堵套7可以为软胶套，例如硅胶套，封堵套7远离底座6的一侧凸起形成密封部71，当底座6与油杯5相装配时，底座6抵顶密封部71嵌入至注油孔14内且密封注油孔14。较佳地，密封部71的长度大于注油孔14的长度，使得在密封部71嵌入至注油孔14内时密封部71伸出至注油孔14外，从而使得密封部71可以将注油孔14内的雾化油全部挤压输送至储油腔内，防止注油孔14内部有多余空间残留雾化油，避免造成雾化油的浪费。

请参阅图1和图2，封堵套7套设在底座6的外侧，且密封部71内部挖空设置；底座6靠近封堵套7的一侧设置有凸起部61，凸起部61嵌入至密封部71内。在注油完成后，通过底座组件密封注油孔14，具体为先使密封部71伸入至注油孔14内，然后向底座6施力使得凸起部61抵顶密封部71，密封部71在注油孔14内移动直至密封部71顶端伸出至注油孔14外，此时底座6扣合在油杯5内，从而完成雾化器的组装。

请参阅图3，注油孔14设有两个，且两个注油孔14分布在支撑架1的两侧，在注油时，两个注油孔14中的一个注油，另一个排气，可以保证注油更加通常，同时避免注油过程中产生气泡。两电极件固定在底座6上，且两电极件在两注油孔14之间。底座6和电池杆组件上可以分别设置第一磁块10和第二磁块，通过第一磁块10和第二磁块之间相互作用产生的磁吸力实现雾化器和电池杆组件之间的可拆卸连接。根据实际需要，注油孔14也可以设置三个、四个等，有利于提升注油速度。

实施例2：

请参阅图7和图8，在本实施例中，发热网21的引脚223可以在雾化组件的组装过程中自动向上弯折至电极孔31孔口。具体的，容纳槽11的底壁设有让位孔，发热网21的引脚223贴设于容纳槽11底壁，且发热网21的引脚223延伸至越过让位孔，气道件3与发热网21相接触的一侧设置有挤压部32，且挤压部32凸起设置，使得气道件3和支撑架1构成冲压弯折结构，挤压部32可以挤压发热网21的引脚223向上弯折。当气道件3装配于容纳槽11内时，挤压部32伸入至让位孔内，发热网21的引脚223被挤压部32抵顶，以使发热网21引脚223的尾端向上弯折至至少部分在电极孔31的孔口内。

需要说明的是，在挤压部32与让位孔的底部相接触时，气道件3设有挤压部32的一侧恰好与容纳槽11的底壁接触，使得气道件3可以将发热网21压紧在支撑架1上，以保证挤压部32不会干扰气道件3与支撑架1共同夹持发热网21。

进一步地，如图7所示，电极孔31设于气道件3的底部端面，挤压部32设于气道的底部，且挤压部32在其长度方向上的一侧与气道件3的底部端面相齐平，使得发热网21的引脚223向上弯折后贴合在挤压部32的侧面，保证发热网21的引脚223的尾端与电极孔31孔口处于同一平面，从而避免发热网21的引脚223弯折过度。

应当理解的是，本实施例中雾化器的其它部件设置方式与实施例1中雾化器的其它部件设置方式相同，在此不进行相关描述。

实施例3：

请参阅图9和图10，在本实施例中，导油体22可以为多孔陶瓷体，发热网21固定在多孔陶瓷体的一侧表面。在多孔陶瓷体安装时，要确保发热网21设于多孔陶瓷体和气道件3之间，且气道件3仅需将多孔陶瓷体压紧在容纳槽11内，从而实现气道件3和支撑架1对雾化芯2的夹持固定；为了避免多孔陶瓷体在安装时发生偏移，多孔陶瓷体的部分凸起设置以嵌入在容纳槽11底壁上的凹槽内。

应当理解的是，本实施例中雾化器的其它部件设置方式与实施例1中雾化器的其它部件设置方式相同，在此不进行相关描述。

实施例4：

请参阅图11和图12，在本实施例中，封堵结构与底座组件相互独立设置。底座组件设有与注油孔14连通的连通孔，封堵结构还用于封堵连通孔，油杯5、雾化组件和油杯5相互装配构成第一部件，封堵结构为第二部件，且第一部件和第二部件配置为独立包装出货，使得第一部件和第二部件可以在分别包装后出货至国外，方便后续向油杯5内注油，而且，在雾化油用完后，可以拆开第一部件和第二部件以向油杯5内注油，有利于实现电子雾化装置的循环利用。

具体的，底座组件包括底座6和连接套8。底座6可拆卸装配于油杯5的底部；连接套8的两端分别固定于底座6和雾化组件，连接套8可以为软胶套，例如硅胶套，连接套8的一端嵌入固定在支撑架1上，另一端套设固定在底座6的外侧，从而连接底座组件和雾化组件。连通孔包括分别设于底座6的第一通孔和设于连接套8的第二通孔，第一通孔、第二通孔和注油孔14依次连通，注油时雾化油通过第一通孔、第二通孔和注油孔14注入储油腔内。封堵结构依次穿过第一通孔、第二通孔和注油孔14，以密封注油孔14，封堵结构可以为销钉9，销钉9沿第一通孔和第二通孔伸入注油孔14内，销钉9与注油孔14相适配，从而可以密封注油孔14。

需要说明的是，销钉9可以为硅胶件、塑胶件或金属件，销钉9的顶端伸出至注油孔14外，从而使得密封部71可以将注油孔14内的雾化油全部挤压输送至储油腔内，防止注油孔14内部有多余空间残留雾化油，避免造成雾化油的浪费。当销钉9为金属件时，电池杆组件上可以设置磁块，磁块和销钉9之间相互作用形成磁吸力，可以实现电池杆组件和雾化器之间的可拆卸连接。

应当理解的是，本实施例中雾化器的其它部件设置方式与实施例1中雾化器的其它部件设置方式相同，在此不进行相关描述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

雾化组件，包括支撑架、雾化芯和气道件，所述支撑架设有容纳槽，所述气道件装配于所述容纳槽内，所述雾化芯配置为被所述支撑架和所述气道件共同夹持固定在所述容纳槽内，所述雾化芯包括发热网，所述雾化器设有电极孔，所述发热网的引脚至少部分在所述电极孔的孔口内；以及，

底座组件，可拆卸装配于所述雾化组件，所述底座组件包括电极结构；其中，当所述底座组件与所述支撑架相装配时，所述电极结构嵌入在所述电极孔内，且所述发热网的引脚被所述电极结构抵顶在所述电极孔的内周壁上。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，在所述雾化组件与所述底座组件分离时，所述发热网的引脚的尾端在所述电极孔的孔口内，且所述发热网的引脚的尾端越过所述电极孔孔口的中心。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述容纳槽的底壁设有让位孔，所述发热网的引脚贴设于所述容纳槽底壁，且所述发热网的引脚延伸至越过所述让位孔；

所述气道件与所述发热网相接触的一侧设置有挤压部，当所述气道件装配于所述容纳槽内时，所述挤压部伸入至所述让位孔内，所述发热网的引脚被所述挤压部抵顶，以使所述发热网引脚的尾端向上弯折至至少部分在所述电极孔的孔口内。

4.根据权利要求3所述的雾化器，其特征在于，所述电极孔设于所述气道件的底部端面，所述挤压部设于所述气道的底部，且所述挤压部在其长度方向上的一侧与所述气道件的底部端面相齐平。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述电极结构设有间隔分布的两电极件，所述气道件设有间隔分布的两电极孔，两所述电极孔之间的中心距与两所述电极件之间的中心距相等。

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述发热网所在的平面与所述支撑架的底部端面之间具有预设夹角，所述预设夹角的取值范围为45°-90°。

7.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述支撑架设有连通所述容纳槽的进油孔，所述雾化芯还包括导油体，所述导油体贴设于所述容纳槽的底壁且覆盖所述进油孔，且所述导油体与所述发热网相互平行，所述发热网贴设于所述导油体远离所述支撑架的一侧，所述支撑架、所述导油体以及所述气道件共同围合形成雾化腔。

8.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述发热网包括发热部和固定于发热部的连接部，所述发热部贴设于所述导油体，所述连接部贴设于所述容纳槽的底壁，所述气道件靠近所述发热部的一侧设有雾化槽，所述雾化槽为所述雾化腔的部分，所述雾化槽靠近所述发热部的一侧的宽度小于所述发热部的宽度。

9.根据权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述支撑架设有连通所述进油孔的下油通道，所述下油通道所在的平面与所述导油体平行设置，且所述下油通道的宽度沿下油方向逐渐减小。

10.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述气道件和所述支撑架一体连接或可拆卸连接。

11.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括油杯，所述雾化组件设有注油孔，所述雾化器设有用于封堵所述注油孔的封堵结构；

其中，所述封堵结构为所述底座组件的一部分，所述雾化组件和所述油杯相互固定构成第一部件，所述底座组件为第二部件，且所述第一部件和所述第二部件均配置为独立包装；或者，

所述底座组件设有与所述注油孔连通的连通孔，所述封堵结构还用于封堵所述连通孔，所述油杯、所述雾化组件和所述油杯相互装配构成第一部件，所述封堵结构为第二部件，且所述第一部件和所述第二部件均配置为独立包装。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，当所述封堵结构为所述底座组件的一部分时，所述底座组件包括：

底座，可拆卸装配于所述油杯的底部；以及，

封堵结构，包括固定于所述底座的一侧的封堵套，所述封堵套设有与所述注油孔相适配的密封部；

其中，当所述底座与所述油杯相装配时，所述密封部嵌入至所述注油孔内且密封所述注油孔。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述密封部的长度大于所述注油孔的长度。

14.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述封堵套套设在所述底座的外侧，且所述密封部内部挖空设置，所述底座靠近所述封堵套的一侧设置有凸起部，所述凸起部嵌入至所述密封部内。

15.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，当所述底座组件设有与所述注油孔连通的连通孔时，所述底座组件包括：

底座，可拆卸装配于所述油杯的底部；以及，

连接套，两端分别固定于所述底座和所述雾化组件；

其中，所述连通孔包括分别设于所述底座的第一通孔和设于所述连接套的第二通孔，所述第一通孔、所述第二通孔和所述注油孔依次连通，所述封堵结构依次穿过所述第一通孔、所述第二通孔和所述注油孔，以密封所述注油孔。

16.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述注油孔设有多个，且多个所述注油孔分布在所述支撑架的两侧。

17.一种电子雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1-16中任一项所述的雾化器。