CN220829836U - 一种具有一体化磁组定位块的磁头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种具有一体化磁组定位块的磁头，包括磁头外壳，在磁头外壳内装配有一体化磁组定位结构，该定位结构包括间隔设置的多个定位块，间隔的两个定位块之间分别设有三组磁片组放置槽，第一组磁片组放置槽上设有一轨连接部，第二组磁片组放置槽上设有二轨连接部，第三组磁片组放置槽上设有三轨连接部；第一组磁片组放置槽与一轨连接部之间的连接位置上设有第一分断口，第二组磁片组放置槽与二轨连接部之间的连接位置上设有第二分断口，第三组磁片组放置槽与三轨连接部之间的连接位置上设有第三分断口，二轨连接部的顶部设有定位凸台。本实用新型通过设计有一体化的磁组定位块，能够进一步提高生产效率以及进一步提高生产的良品率。

Description

一种具有一体化磁组定位块的磁头

技术领域

本实用新型涉及磁头技术领域，具体涉及一种具有一体化磁组定位块的磁头。

背景技术

现有磁头结构普遍包括左右两个磁壳，在装配时，首先由左、右磁壳分别与磁片装配组成左、右半壳，再装配弹片来固定左、右半壳，当弹片、左、右半壳压入外壳后，可能出现左、右半壳错位的装配不良情况，从而导致各轨左、右磁片之间发生错位，影响磁头的电感等关键性能参数，影响生产良品率。

实用新型内容

为了进一步优化现有技术磁壳与磁片可能存在的装配不良的问题，本实用新型提供的一种具有一体化磁组定位块的磁头，通过设计有一体化的磁组定位块，能够进一步提高生产效率，进一步提高生产的良品率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有一体化磁组定位块的磁头，包括磁头外壳，在所述磁头外壳内装配有一体化磁组定位结构，所述一体化磁组定位结构包括间隔设置的多个定位块，间隔的两个所述定位块之间分别设有三组磁片组放置槽，第一组磁片组放置槽上设有一轨连接部，第二组磁片组放置槽上设有二轨连接部，第三组磁片组放置槽上设有三轨连接部；

所述第一组磁片组放置槽与一轨连接部之间的连接位置上设有第一分断口，所述第二组磁片组放置槽与二轨连接部之间的连接位置上设有第二分断口，所述第三组磁片组放置槽与三轨连接部之间的连接位置上设有第三分断口；

其中，所述二轨连接部的顶部设有定位凸台。

进一步的方案是，每一组所述磁片组放置槽包括两个相对设置的放置槽。

更进一步的方案是，所述三轨连接部的底面设有三轨标记，所述磁头外壳内靠近于所述三轨连接部的一侧设有外壳三轨标记。

更进一步的方案是，各轨连接部与其对应的所述磁片组放置槽之间连接位置的顶部面和底部面均设有分断口。

更进一步的方案是，所述第一分断口、第二分断口、第三分断口均为双面分断口。

更进一步的方案是，三组所述磁片组放置槽之间的槽中心线共线重合。

更进一步的方案是，所述定位块的顶部为弧面结构，所述弧面结构的圆弧半径与所述磁头外壳内R弧面半径保持一致，以便于所述定位块与所述磁头外壳内R弧面接触装配。

更进一步的方案是，所述定位块为刚性塑料材质。

更进一步的方案是，通过在所述定位块的顶部弧面结构与所述磁头外壳内R弧面之间点胶使其两者固定在一起。

更进一步的方案是，所述二轨连接部的中部大于所述二轨连接部的两侧，所述二轨连接部的中部朝上延伸出所述定位凸台，所述定位凸台需要超出所述磁头外壳窗口顶部预定距离，且所述定位凸台顶部的宽度方向两侧边设有导向斜角用于装配导向。

更进一步的方案是，每一个所述定位块的上下两侧与所述磁头外壳上下内侧面之间均设有设定距离的避空间隙。

由此可见，本实用新型设计了一体化的磁组定位块，定位块为刚性塑料材质，其中间设置的三个连接部牢固地可以将定位块的左右两侧连接起来，并且不容易变形；本实用新型提供的一体化磁组定位块可以一次性放入磁头外壳内装配，在一体化定位块连接部上设有与磁头外壳窗口装配约束的结构，因此能够更好地约束定位块在磁头外壳内的位置，再通过分断工序，将定位块上的三个连接部分断去除，定位块两侧和中间将形成磁组放置的凹槽和空间，便于后续磁头零件的装配。所以，本实用新型的技术能够进一步提高生产效率，进一步提高生产的良品率。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例的结构示意图。

图2是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中去掉磁头后一体化磁组定位块的结构示意图。

图3是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中关于一体化磁组定位块的另一个角度的结构示意图。

图4是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中关于分断口的局部放大示意图。

图5是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中关于一体化磁组定位块与磁头外壳装配后的顶部结构示意图。

图6是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中关于一体化磁组定位块与磁头外壳装配后的侧视图。

图7是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中一体化磁组定位块与磁头外壳装配后的俯视图。

图8是本实用新型一种具有一体化磁组定位块的磁头实施例中关于一体化磁组定位块与磁头外壳装配后通过分断口切断连接部的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，本实用新型所涉及的一种具有一体化磁组定位块的磁头，包括：磁头外壳20，在磁头外壳20内装配有一体化磁组定位结构，一体化磁组定位结构包括间隔设置的多个定位块10，间隔的两个定位块10之间分别设有三组磁片组放置槽，第一组磁片组放置槽11上设有一轨连接部21，第二组磁片组放置槽12上设有二轨连接部22，第三组磁片组放置槽13上设有三轨连接部23。可见，定位块10左右两侧设有三组磁片组放置槽，对应磁头三个磁轨的左、右磁片组放置槽之间分别设有一轨连接部21、二轨连接部22、三轨连接部23，三组连接部将多个定位块10左、右两部分组成一个整体结构。

在本实施例中，第一组磁片组放置槽11与一轨连接部21之间的连接位置上设有第一分断口31，第二组磁片组放置槽12与二轨连接部22之间的连接位置上设有第二分断口32，第三组磁片组放置槽13与三轨连接部23之间的连接位置上设有第三分断口33。

其中，二轨连接部22的顶部设有定位凸台222。

在本实施例中，每一组磁片组放置槽包括两个相对设置的放置槽。

在本实施例中，三轨连接部23的底面设有三轨标记14，磁头外壳20内靠近于三轨连接部23的一侧设有外壳三轨标记15。

在本实施例中，各轨连接部与其对应的磁片组放置槽之间连接位置的顶部面和底部面均设有分断口。

在本实施例中，第一分断口31、第二分断口32、第三分断口33均为双面分断口。

在本实施例中，三组磁片组放置槽之间的槽中心线共线重合。

在本实施例中，定位块10的顶部为弧面结构19，弧面结构19的圆弧半径与磁头外壳20内R弧面16半径保持一致，以便于定位块10与磁头外壳20内R弧面16接触装配。

在本实施例中，定位块10为刚性塑料材质。可见，定位块10为刚性塑料材质，通过注塑成型，在各轨连接部连接了左、右磁片组放置槽，定位块10各轨的左、右磁片组放置槽的中心线共线重合。

在本实施例中，通过在定位块10的顶部弧面结构19与磁头外壳20内R弧面16之间点胶使其两者固定在一起。

在本实施例中，二轨连接部22的中部大于二轨连接部22的两侧，二轨连接部22的中部朝上延伸出定位凸台222，定位凸台222需要超出磁头外壳20窗口顶部预定距离，且定位凸台222顶部的宽度方向两侧边设有导向斜角用于装配导向。可见，一体化定位块10的二轨连接部22上的定位凸台222的宽度与磁头外壳20窗口宽度尺寸趋紧配合，定位凸台222宽度方向两侧设有倒角帮助定位凸台222穿过磁头外壳20窗口，通过一体化定位块10的二轨连接部22的定位凸台222来约束定位块10在磁头外壳20内的装配位置。

在本实施例中，每一个定位块10的上下两侧与磁头外壳20上下内侧面之间均设有设定距离的避空间隙。其中，该设定距离至少为0.2mm。

在使用分断治具或者分断设备对准定位块10三个连接部两侧的双面分断口，下压切断三个连接部使其从定位块10上分离，将定位块10被切断的三个连接部取出。同时由于定位块10上下两侧面与磁头外壳20上下两侧面保持了至少0.2mm的避空间隙，方便手工方式或自动化方式对固定块的连接部进行分断。

具体的，定位块10的装配过程为：将三轨连接部23上的三轨标记14朝向外壳三轨标记，保证三轨标记14与外壳三轨标记15位于同一侧，将定位块10放入磁头外壳20内，定位块10的二轨连接部22的定位凸台222伸出外壳二轨窗口18，定位块10的顶部弧面R角与外壳内R角一致，因此，定位块10会与外壳内R弧面16接触装配，通过在定位块10顶部弧面与外壳内R弧之间点胶来将定位块10和外壳固定在一起。在装配完成后，定位块10的左、右磁片组放置槽位于外壳窗口的两侧，定位块10的上下两侧面与外壳上下两侧面保持至少0.2mm的避空间隙。

在实际应用中，如图2所示，图2是本实施例一体化磁组定位块底部结构图，定位块10左右两侧设有磁片组槽、弹片槽和流胶槽。磁片组槽用于后续工序放置单轨半成品组件的磁片组，弹片槽用于放置弹片，流胶槽便于磁头注胶时，注胶树脂能够顺利流入和填充磁头内部区域。在各轨两侧磁片组槽之间分别设有一轨连接部21、二轨连接部22、三轨连接部23，三组连接部将定位块10左、右两部分组成一体化结构。各轨连接部与磁片组放置槽之间连接位置的顶部面和底部面均设有双面分断口，定位块10各轨的左、右磁片组槽中心线共线重合，更加保证了后续定位块10装配进外壳后，其左、右此片组槽能够对齐，避免发生装配过程中可能出现的错位情况。其中，定位块10三轨连接部23的底面设有三轨标记14，该标记用于提醒操作者三轨的位置。

如图3所示，图3是本实施例一体化磁组定位块顶部结构图，二轨连接部22的中间加宽并朝上延伸出定位凸台222，定位凸台222顶部的两侧设有斜角用于装配导向。从顶部结构也可以看到各轨连接部与各磁片组槽之间的分断口，定位块10的顶部为弧面结构19(对于外壳内R弧面)，其圆弧半径与外壳内R弧面16半径相当，便于定位块10与外壳内R弧面16接触装配，通过在定位块10顶部弧面与外壳内R弧之间点胶来将定位块10和外壳固定在一起。

如图4所示，图4为图3分断口的局部视图，各轨连接部的上下两面均设有分断口，分断口为深度较浅的小凹槽，因为深度浅不会影响整个连接部的材料强度，连接部依然能够支撑住定位块10整体，定位块10不会轻易发生变形，分断口宽度适中，肉眼可见，又便于后续分断工序的分断治具能够准确定位到分断口的位置，快速地将各轨连接部分断。

如图5所示，图5为本实施例一体化磁组定位块与外壳装配后顶部结构图，在定位块10装入磁头外壳20内后，其二轨连接部22凸出的定位凸台222会超出外壳二轨窗口18，定位凸台222的宽度与外壳窗口宽度尺寸趋紧配合，这样一体化的定位块10在磁头上下方向的可移动距离很小，定位块10的上下可移动位置被固定约束，而在磁头的左右方向，由于一体化磁组定位块10是挨着磁头外壳20左右内侧边装配的，定位块10在左右方向的位置也被磁头外壳20左右内侧面固定约束，这样一体化磁组定位块10在磁头外壳20内部装配到底之后，其将被紧配固定在磁头外壳20内侧，不会在磁头外壳20内部移动。这样的好处在于，有利于保证定位块10各轨磁片组槽与外壳各轨窗口中心线重合，磁片组装配进固定块后，能够对位整齐。

如图6所示，图6为本实施例一体化磁组定位块与外壳装配后两个面的侧视图，定位凸台222需要超出外壳窗口顶部一段距离，以保证定位支撑效果，且定位凸台222宽度方向两侧边设有导向斜角，使得定位凸台222能够顺利地穿过外壳窗口，避免被外壳二轨窗口18边缘卡住阻挡。

如图7所示，图7为本实施例一体化磁组定位块与外壳装配后俯视图，定位块10的上下两侧与磁头外壳20上下内侧面之间均设有0.2mm的避空间隙，如图7的四个箭头所示区域(图示箭头显示一体化定位块上下两侧与磁头外壳内侧面之间的间隙)，因为定位块10的左右两侧与磁头外壳20左右内侧面接触，且定位块10二轨连接部22的定位凸台222与外壳二轨窗口18的宽度方向为趋紧配合，因此有必要设置上述避空间隙，避免定位块10放入磁头外壳20内时装配困难，并且还能方便后续的手工或自动化分断，减少分断时固定块对分断产生的阻力。

如图8所示，图8为本实施例一体化磁组定位块与外壳装配后通过分断口切断连接部示意(通过分断口对一体化定位块中间的连接部进行切断)，使用分断治具或者分断设备对准定位块10三个连接部两侧的双面分断口，沿着箭头方向下压切断三个连接部的分断口使连接部与定位块10分离，同时由于定位块10上下两侧面与磁头外壳20上下两侧面保持了至少0.2mm的避空间隙，方便手工或自动化对固定块的连接部进行分断，减少分断阻力。上抬分断治具或者分断设备，再将定位块10被切断的三个连接部取出，一体化定位块10就被分断成左定位块10和右定位块10，由于在分断步骤之前，定位块10与外壳已经通过点胶牢牢固定在一起，分断之后，定位块10左、右两侧之间不会发生移动。分断之后，左右磁片组槽之间的外壳窗口区域也将没有阻挡，后续将磁组装配进左右磁片组槽并使得磁组伸出外壳窗口即完成了磁组的装配工序。

因此，本实施例的连接部起到的关键作用是将定位块10形成一个一体化整体结构，保证定位块10两侧的磁片组槽的中心线保持共线重合，降低定位块10装配时可能发生的变形风险，生产时，只需要一个放置动作，就可以将定位块10准确地放置在外壳内，并且在连接部被分断之后，定位块10两侧的磁片组槽的中心线始终保持共线重合。

本实施例还提供一种应用于一种具有一体化磁组定位块10的磁头的读卡器、刷卡设备。

综上可得，本实用新型设计了一体化的磁组定位块10，定位块10为刚性塑料材质，其中间设置的三个连接部牢固地可以将定位块10的左右两侧连接起来，并且不容易变形；本实用新型提供的一体化磁组定位块10可以一次性放入磁头外壳20内装配，在一体化定位块10连接部上设有与磁头外壳20窗口装配约束的结构，因此能够更好地约束定位块10在磁头外壳20内的位置，再通过分断工序，将定位块10上的三个连接部分断去除，定位块10两侧和中间将形成磁组放置的凹槽和空间，便于后续磁头零件的装配。所以，本实用新型的技术能够进一步提高生产效率，进一步提高生产的良品率。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于，包括：

磁头外壳，在所述磁头外壳内装配有一体化磁组定位结构，所述一体化磁组定位结构包括间隔设置的多个定位块，间隔的两个所述定位块之间分别设有三组磁片组放置槽，第一组磁片组放置槽上设有一轨连接部，第二组磁片组放置槽上设有二轨连接部，第三组磁片组放置槽上设有三轨连接部；

所述第一组磁片组放置槽与一轨连接部之间的连接位置上设有第一分断口，所述第二组磁片组放置槽与二轨连接部之间的连接位置上设有第二分断口，所述第三组磁片组放置槽与三轨连接部之间的连接位置上设有第三分断口，

其中，所述二轨连接部的顶部设有定位凸台。

2.根据权利要求1所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

每一组所述磁片组放置槽包括两个相对设置的放置槽。

3.根据权利要求1所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

所述三轨连接部的底面设有三轨标记，所述磁头外壳内靠近于所述三轨连接部的一侧设有外壳三轨标记。

4.根据权利要求1所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

各轨连接部与其对应的所述磁片组放置槽之间连接位置的顶部面和底部面均设有分断口。

5.根据权利要求4所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

所述第一分断口、第二分断口、第三分断口均为双面分断口。

6.根据权利要求1所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

三组所述磁片组放置槽之间的槽中心线共线重合。

7.根据权利要求1所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

所述定位块的顶部为弧面结构，所述弧面结构的圆弧半径与所述磁头外壳内R弧面半径保持一致，以便于所述定位块与所述磁头外壳内R弧面接触装配；

其中，通过在所述定位块的顶部弧面结构与所述磁头外壳内R弧面之间点胶使其两者固定在一起。

8.根据权利要求7所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

所述定位块为刚性塑料材质。

9.根据权利要求1至8任一项所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

所述二轨连接部的中部大于所述二轨连接部的两侧，所述二轨连接部的中部朝上延伸出所述定位凸台，所述定位凸台需要超出所述磁头外壳窗口顶部预定距离，且所述定位凸台顶部的宽度方向两侧边设有导向斜角用于装配导向。

10.根据权利要求1至8任一项所述的具有一体化磁组定位块的磁头，其特征在于：

每一个所述定位块的上下两侧与所述磁头外壳上下内侧面之间均设有设定距离的避空间隙。