CN220829050U - 可切换工作模块的烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种可切换工作模块的烘箱，包括以传输辊作为输送部件的导辊式模块和以上风嘴、下风嘴形成的气浮式模块，下风嘴上设置有容纳传输辊的容纳槽。本实用新型通过升降模组带动下风嘴上下移动，使传输辊进入容纳槽或者从容纳槽内移出，从而完成对两种工作模块的切换。本实用新型在烘箱的壳体内设置了两个不同的工作模块，继承了两种工作模块的优点，工作人员可以根据材料的具体需求自由切换工作模块。升降模组利用气缸驱动，操作简单易学。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烘箱装置，具体是一种可切换工作模块的烘箱。
背景技术
烘箱是一种能够辅助产品干燥除湿的设备，被广泛应用于各个行业，纸、布、锂电池隔膜之类的薄膜复合材料也可用烘箱进行干燥。常见的烘箱根据工作过程大致可以分为导辊式烘箱和气浮式烘箱，两种模式的烘箱各有优缺点。导辊式烘箱利用导辊运输基材，导辊可以为基材提供支撑，防止基材下坠，相应地，基材导辊的表面直接接触，容易划伤基材，在基材的表面留下划痕。气浮式烘箱采用惰性气体形成的浮动气流为基材提供支撑，基材在烘箱内处于悬浮状态，能够实现基材的双面烘干，具有较高的烘干效率，同时更易清洁，张力要求更低。但是相应地，当基材的表面涂胶层未粘合完毕时，胶面容易被气体吹花；另外由于部分基材的重量较大，在浮动气流中下坠。
因此，应当根据基材的不同选择不同的烘干模块，但是现有技术中的烘箱仅具备单一工作模块，对基材进行烘干时需要更换合适的设备。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可切换工作模块的烘箱，包括壳体与设置于壳体内的导辊式模块与气浮式模块，所述壳体内设置有传输材料的通道；
所述导辊式模块包括沿通道排列的多个传输辊；
所述气浮式模块包括多个沿通道排布的上风嘴和下风嘴，所述上风嘴与下风嘴分列于通道的上下两侧；
所述下风嘴与传输辊同竖直面设置，下风嘴上开设有容纳传输辊的容纳槽；
还设置有升降模组，所述升降模组与下风嘴相连，以带动下风嘴竖直移动，使传输辊装入容纳槽或者脱离容纳槽。
进一步地，所述上风嘴与所述下风嘴各连接于上风室与下风室的端部。
进一步地，所述上风嘴与下风嘴间隔设置。
进一步地，所述上风室与下风室内分别通过设置在壳体侧壁上的上进风管与下进风管连通至气源。
进一步地，所述下风室的侧壁上设置有内部进风管，当所述传输辊位于容纳槽时，所述内部进风管与下进风管相连通。
进一步地，所述壳体的顶部设置有排风管道，所述排风管道内设置有排风扇。
进一步地，所述壳体的侧面还开连接有回风管道，所述回风管道连通至外部加热装置。
进一步地，所述升降模组包括安装于壳体上的气缸、固定连接于所述下风室的支撑板与连接杆，所述连接杆的一端与气缸的输出轴相连，连接杆的另一端与支撑板相连。
进一步地，所述下风室的两侧还设置有定位杆，所述壳体的底部在对应定位杆的位置设置有支撑架，所述支撑架的侧面连接有滚轮，所述定位杆与所述滚轮滚动接触。
进一步地，所述滚轮为两组，分置于支撑架的两个相邻侧面上。
本实用新型提供了一种可切换工作模块的烘箱，包括以传输辊作为输送部件的导辊式模块和以上风嘴、下风嘴形成的气浮式模块，下风嘴上设置有容纳传输辊的容纳槽。本实用新型通过升降模组带动下风嘴上下移动，使传输辊进入容纳槽或者从容纳槽内移出，从而完成对两种工作模块的切换。
本实用新型在烘箱的壳体内设置了两个不同的工作模块，继承了两种工作模块的优点，工作人员可以根据材料的具体需求自由切换工作模块。升降模组利用气缸驱动，操作简单易学。
附图说明
图1是本实用新型可切换工作模块的烘箱的立体结构示意图；
图2是本实用新型可切换工作模块的烘箱的内部结构示意图；
图3是本实用新型可切换工作模块的烘箱的主视图；
图4是下风嘴上容纳槽的结构示意图；
图5是下风嘴与下风室的侧视图；
图6是支撑架和定位杆通过滚轮连接的示意图。
具体实施方式
如图1至图3所示的可切换工作模块的烘箱，包括壳体1与设置于壳体1内的导辊式模块与气浮式模块，所述壳体1内设置有传输材料的通道3。所述导辊式模块是利用辊结构传输材料，包括沿通道3排列的多个传输辊2。传输辊2能够对材料进行支撑，使基材不下坠。所述气浮式模块是利用惰性气体的浮动能力对材料进行支撑，包括多个沿通道3排布的上风嘴4和下风嘴5，所述上风嘴4与下风嘴5分列于通道3的上下两侧。上风嘴4与下风嘴5各连接于上风室7与下风室8的端部，气体经上风室7与下风室8输入并由上风嘴4与下风嘴5排出，向通道3内提供浮动气体。
如图4所示，所述下风嘴5与传输辊2同竖直面设置，下风嘴5上开设有容纳传输辊2的容纳槽6。还设置有升降模组，所述升降模组与下风嘴5相连，以带动下风嘴5竖直移动，使传输辊2装入容纳槽6或者脱离容纳槽6。当传输辊2脱离容纳槽6时，传输辊2为传输材料的主体，材料在传输辊2的表面完成烘干；当传输辊2进入容纳槽6时，材料与传输辊2相分离，上风嘴4与下风嘴5内喷出气体，在通道3内形成支撑材料的浮动气流。本实用新型能够分别提供导辊式或者气浮式的烘干模式，通过升降模组完成两套工作模式的切换，具有适用性强的优点。进一步地，所述上风嘴与下风嘴间隔设置，在气浮式烘箱的工作模式下，提供均匀的气浮效果。
如图1、图2和图5所示，切换为气浮式烘箱时，气体分别通过设置在壳体1侧壁上的上进风管9与下进风管10输入到上风室7与下风室8内。进一步地，下风室8的侧壁上设置有内部进风管11，当所述传输辊2位于容纳槽6时，烘箱切换为气浮工作模组，所述内部进风管11与下进风管10相连通。内部进风管11与下风管相连通的端部设置为互相匹配的倾斜状，以便于气流输入到下风室8当中。进一步地，壳体1的顶部设置有排风管道12，所述排风管道12内设置有排风扇，气体通过排风管道12内的排风扇排出壳体1，以保持壳体1内的负压状态。壳体1侧面还开连接有回风管道13，所述回风管道13连通至外部加热装置，以对壳体1内的热量进行回收。
如图3与图5所示，所述升降模组包括安装于壳体1上的气缸14、固定连接于下风室8的支撑板15与连接杆16，所述连接杆16的一端与气缸14的输出轴相连，连接杆16的另一端与支撑板15相连。进一步地，所述支撑板15与传输辊2同向设置，连接杆16分别位于支撑板15的两端，以连接杆16作为下风室8升降过程中的支撑主体。
如图5与图6所示，所述下风室8的两侧还设置有定位杆17，壳体1的底部在对应定位杆17的位置设置有支撑架18，所述支撑架18的侧面连接有滚轮19，所述定位杆17与所述滚轮19滚动接触。定位杆17与滚轮19的配合能够在下风室8的升降过程中起到导向和定位的作用，同时将下风室8升降时的阻力转化为滚动摩擦，从而提升升降过程的稳定性。进一步地，所述滚轮19为两组，分置于支撑架18的两个相邻侧面上。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (10)
1.可切换工作模块的烘箱，其特征在于：包括壳体(1)与设置于壳体(1)内的导辊式模块与气浮式模块，所述壳体(1)内设置有传输材料的通道(3)；
所述导辊式模块包括沿通道(3)排列的多个传输辊(2)；
所述气浮式模块包括多个沿通道(3)排布的上风嘴(4)和下风嘴(5)，所述上风嘴(4)与下风嘴(5)分列于通道(3)的上下两侧；
所述下风嘴(5)与传输辊(2)同竖直面设置，下风嘴(5)上开设有容纳传输辊(2)的容纳槽(6)；
还设置有升降模组，所述升降模组与下风嘴(5)相连，以带动下风嘴(5)竖直移动，使传输辊(2)装入容纳槽(6)或者脱离容纳槽(6)。
2.如权利要求1所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述上风嘴(4)与所述下风嘴(5)各连接于上风室(7)与下风室的端部。
3.如权利要求2所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述上风嘴与下风嘴间隔设置。
4.如权利要求2所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述上风室(7)与下风室(8)内分别通过设置在壳体(1)侧壁上的上进风管(9)与下进风管(10)连通至气源。
5.如权利要求4所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述下风室(8)的侧壁上设置有内部进风管(11)，当所述传输辊(2)位于容纳槽(6)时，所述内部进风管(11)与下进风管(10)相连通。
6.如权利要求2所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设置有排风管道(12)，所述排风管道(12)内设置有排风扇。
7.如权利要求2所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述壳体(1)的侧面还开连接有回风管道(13)，所述回风管道(13)连通至外部加热装置。
8.如权利要求2所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述升降模组包括安装于壳体(1)上的气缸(14)、固定连接于所述下风室(8)的支撑板(15)与连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端与气缸(14)的输出轴相连，连接杆(16)的另一端与支撑板(15)相连。
9.如权利要求2所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述下风室(8)的两侧还设置有定位杆(17)，所述壳体(1)的底部在对应定位杆(17)的位置设置有支撑架(18)，所述支撑架(18)的侧面连接有滚轮(19)，所述定位杆(17)与所述滚轮(19)滚动接触。
10.如权利要求9所述的可切换工作模块的烘箱，其特征在于：所述滚轮(19)为两组，分置于支撑架(18)的两个相邻侧面上。
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