CN213081735U

CN213081735U - 一种热压胶合板高效冷却装置

Info

Publication number: CN213081735U
Application number: CN202021154055.5U
Authority: CN
Inventors: 朱龙堂; 刘步华; 符太东
Original assignee: Shizongtengxin Wood Industry Co ltd
Current assignee: Shizongtengxin Wood Industry Co ltd
Priority date: 2020-06-20
Filing date: 2020-06-20
Publication date: 2021-04-30
Anticipated expiration: 2030-06-20

Abstract

本实用新型公开了一种热压胶合板高效冷却装置，包括下底座和行走轮，下底座的上方安装有两组散热架，两组散热架之间设置有吹风组件，下底座上安装有驱动吹风组件上下升降的升降机构，两组散热架外侧设置有排风组件，散热架包括两根对称设置的支撑立柱，两根支撑立柱之间上下等间距的设置有多层连接框，在每层连接框上均安装有托板框；送风组件包括冷风分布箱和设置在冷风分布箱两侧壁上的送风支管；排风组件包括多个排风罩，每个排风罩均通过排风支管与一根排风总管相连，排风总管与尾气处理系统连通，排风总管上安装有引风机。本装置具有结构合理、实用性强、使用成本低、冷却温度均匀、冷却效果好且不易产生空气污染的优点。

Description

一种热压胶合板高效冷却装置

技术领域

本实用新型属于胶合板生产设备技术领域，具体涉及一种热压胶合板高效冷却装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧,再用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。目前，胶合板在热压机上完成热压后，都会将其放到放置架上进行自然冷却，一般放置架的隔板是呈水平状态，一侧方有风扇吹风，利用风扇对放置架上的胶合板进行吹风降温，由于风扇的吹风面积较小，使得降温的速度慢，且吹风不均匀，导致胶合板冷却温度不均匀而产生变形的问题，虽然也有部分企业为了实现胶合板快速降温冷却，专门设置了冷却房，只需要将放置架送入冷却房内就可以对胶合板进行降温，但建设冷却房的投资大，使用成本高，对于规模小的企业来说生产负担大。因此，研制开发一种结构合理、实用性强、使用成本低、冷却温度均匀、冷却效果好且不易产生空气污染的热压胶合板高效冷却装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、实用性强、使用成本低、冷却温度均匀、冷却效果好且不易产生空气污染的热压胶合板高效冷却装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括下底座和安装在下底座下方的行走轮，下底座的上方对称安装有两组散热架，两组散热架之间设置有吹风组件，下底座上安装有驱动吹风组件上下升降的升降机构，在远离吹风组件一侧的两组散热架外侧设置有排风组件，散热架包括两根对称设置的支撑立柱，两根支撑立柱之间上下等间距的设置有多层连接框，每层连接框均通过连接销轴固定安装在两根支撑立柱上，在每层连接框上均安装有托板框；在两组散热架的上方安装有顶板，顶板上安装有冷风机，吹风组件包括内部中空的冷风分布箱，在靠近两组散热架一侧的冷风分布箱侧壁上均布加工有多个送风孔，每个送风孔上均安装有送风支管，冷风分布箱的顶部设置有进风口，进风口通过送风软管与冷风机的出风口连通；排风组件包括多个排风罩，排风罩布置在每层连接框上方的外侧且与送风支管的出风口相对设置，每个排风罩均通过排风支管与一根排风总管相连，排风总管与尾气处理系统连通，排风总管上安装有引风机。

进一步的，托板框包括两块对称设置有定位板，两块定位板之间的两端通过端板连接固定，且在两块定位板之间等间距的转动安装有多根转动杆，每根转动杆上等间距的转动安装有多个滚轮，优选地，滚轮的外圆上套装有耐高温橡胶套。

进一步的，排风罩为锥形罩。

进一步的，进一步的，冷风分布箱内均布设置有多个鼓风机。

进一步的，升降机构为气压缸或者液压缸，所述气压缸或者液压缸的数量为2～3个。

本装置在使用时，将热压后的胶合板放置在托板框上，冷风机产生的冷风进入到冷风分布箱内，冷风分布箱上的送风支管可以均匀的将冷风吹向每层托板框上的胶合板上，对胶合板进行冷却，在引风机的作用下，吸热后的冷风通过排风罩进入排风总管，再由排风总管输送到后续的尾气处理系统中，排风罩和冷风分布箱的配合使用，能够加快冷风在每层托板框间的流动速度，使得对多层胶合板的冷却效果更好，吸热后的冷风采用集中收集的处理方式，冷风中混入的胶液尾气不会对车间的空气环境造成污染，且直接在散热架上布置冷却组件，降低了投资的成本，另外，利用升降机构控制冷风分布箱进行不间断的上升下降，这样能够进一步的加快冷风与多层胶合板接触的面积，可以进一步加强冷却的效果。本装置具有结构合理、实用性强、使用成本低、冷却温度均匀、冷却效果好且不易产生空气污染的优点，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本冷风分布箱15的侧视图；

图3为托板框10的俯视图；

图中:1-行走轮,2-下底座,3-支撑立柱,4-连接框,5-连接销轴,6-排风罩,7-排风支管,8-引风机,9-排风总管,10-托板框, 101-定位板，102-端板，103-滚轮，104转动杆，11-进风口,12-冷风机,13-顶板,14-送风软管,15-冷风分布箱,16-送风支管,17-鼓风机,18-升降机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如图1～3所示,本实用新型包括下底座2和安装在下底座2下方的行走轮1，行走轮1安装在下底座2下方的四个角处，利用行走轮1可以方便下底座2的移动,所述下底座2的上方对称安装有两组散热架，散热架用于放置热压后的胶合板,两组散热架之间设置有吹风组件，吹风组件向两侧的散热架吹送冷风,利用冷风对散热架上的胶合板进行风冷,所述下底座2上安装有驱动吹风组件上下升降的升降机构18，利用升降机构18带动吹风组件上下移动,可以增加冷风与胶合板的接触面积,加快冷却的速度,在远离吹风组件一侧的两组散热架外侧设置有排风组件,利用排风组件可以将散热架内的吸热后的冷风快速排出,从而加快冷风对流的速度,提高胶合板冷却的效果和效率。

所述散热架包括两根对称设置的支撑立柱3，支撑立柱3可以采用钢管、槽钢、工字钢等型材制作，只要方便连接框4安装即可，两根支撑立柱3之间上下等间距的设置有多层连接框4，连接框4选用矩形框架，矩形框架内安装有加强杆，每层连接框4均通过连接销轴5固定安装在两根支撑立柱3上，在每层连接框4上均安装有托板框10，托板框10可采用固定安装或者可拆卸安装的方式安装在连接框4上；

在两组散热架的上方安装有顶板13，所述顶板13上安装有冷风机12，冷风机12为现有技术，主要将能对空气进行降温即可，所述吹风组件包括内部中空的冷风分布箱15，气体分布箱15位于两散热架之间的空间内，在靠近两组散热架一侧的冷风分布箱15侧壁上均布加工有多个送风孔，每个送风孔上均安装有送风支管16，所述冷风分布箱15的顶部设置有进风口11，所述进风口11通过送风软管14与冷风机12的出风口连通；所述排风组件包括多个排风罩6，所述排风罩6布置在每层连接框4上方的外侧且与送风支管16风口相对设置，每个排风罩6均通过排风支管7与一根排风总管9相连，所述排风总管9与尾气处理系统连通，所述排风总管9上安装有引风机8。

本装置在使用时，将热压后的胶合板放置在托板框10上，冷风机12产生的冷风进入到冷风分布箱15内，冷风分布箱15上的送风支管16可以均匀的将冷风向每层托板框10上的胶合板上，对胶合板进行冷却，在引风机8的作用下，吸热后的冷风通过排风罩6进入排风总管9，再由排风总管9输送到后续的尾气处理系统中，排风罩6和冷风分布箱15的配合使用，能够加快冷风在每层托板框10间的流动速度，使得对多层胶合板的冷却效果更好，吸热后的冷风采用集中收集的处理方式，冷风中混入的胶液尾气不会对车间的空气环境造成污染，且直接在散热架上布置冷却组件，降低了投资的成本，另外，利用升降机构18够控制冷风分布箱15进行不间断的上升下降，这样能够进一步的加快冷风与多层胶合板接触的面积，可以进一步加强冷却的效果。

进一步的，所述托板框10包括两块对称设置有定位板101，两块定位板101之间的两端通过端板102连接固定，且在两块定位板101之间等间距的转动安装有多根转动杆104，每根转动杆104上等间距的转动安装有多个滚轮103，热压后的胶合板放在滚轮103上，方便上料、下料，降低了劳动强度。

进一步的，所述滚轮103的外圆上套装有耐高温橡胶套，耐高温橡胶套与胶合板接触，静摩擦力较大，能够防止胶合板在冷却的过程中产生滑动。

为了加快吸热后冷风的排出速度，所述排风罩6为锥形罩，锥形罩的大端朝向散热架一侧，小端与排风支管7连通。

进一步的，所述冷风分布箱15内均布设置有多个鼓风机17，利用鼓风机17可以加快冷风的吹出速度，让吹出的冷风均匀的分散在胶合板上。

优选地，所述升降机构18为气压缸或者液压缸，所述气压缸或者液压缸的数量为2～3个，气压缸或者液压缸为现有结构，安装方便、性能稳定。

Claims

1.一种热压胶合板高效冷却装置，其特征在于：包括下底座（2）和安装在下底座（2）下方的行走轮（1），所述下底座（2）的上方对称安装有两组散热架，两组散热架之间设置有吹风组件，所述下底座（2）上安装有驱动吹风组件上下升降的升降机构（18），在远离吹风组件一侧的两组散热架外侧设置有排风组件，

所述散热架包括两根对称设置的支撑立柱（3），两根支撑立柱（3）之间上下等间距的设置有多层连接框（4），每层连接框（4）均通过连接销轴（5）固定安装在两根支撑立柱（3）上，在每层连接框（4）上均安装有托板框（10）；

在两组散热架的上方安装有顶板（13），所述顶板（13）上安装有冷风机（12），所述吹风组件包括内部中空的冷风分布箱（15），在靠近两组散热架一侧的冷风分布箱（15）侧壁上均布加工有多个送风孔，每个送风孔上均安装有送风支管（16），所述冷风分布箱（15）的顶部设置有进风口（11），所述进风口（11）通过送风软管（14）与冷风机（12）的出风口连通；

所述排风组件包括多个排风罩（6），所述排风罩（6）布置在每层连接框（4）上方的外侧且与送风支管（16）的出风口相对设置，每个排风罩（6）均通过排风支管（7）与一根排风总管（9）相连，所述排风总管（9）与尾气处理系统连通，所述排风总管（9）上安装有引风机（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热压胶合板高效冷却装置，其特征在于：所述托板框（10）包括两块对称设置有定位板（101），两块定位板（101）之间的两端通过端板（102）连接固定，且在两块定位板（101）之间等间距的转动安装有多根转动杆（104），每根转动杆（104）上等间距的转动安装有多个滚轮（103）。

3.根据权利要求2所述的一种热压胶合板高效冷却装置，其特征在于：所述滚轮（103）的外圆上套装有耐高温橡胶套。

4.根据权利要求1所述的一种热压胶合板高效冷却装置，其特征在于：所述排风罩（6）为锥形罩。

5.根据权利要求1所述的一种热压胶合板高效冷却装置，其特征在于：所述冷风分布箱（15）内均布设置有多个鼓风机（17）。

6.根据权利要求1所述的一种热压胶合板高效冷却装置，其特征在于：所述升降机构（18）为气压缸或者液压缸，所述气压缸或者液压缸的数量为2～3个。