CN113799226A - 一种用于胶合板生产的冷却装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于胶合板生产的冷却装置，涉及胶合板生产技术领域，包括支撑装置、驱动装置、排风装置、卸料装置，所述支撑装置包括支架一以及固定安装在支架一顶部的导向轴二，所述导向轴二上滑动连接有驱动装置，导向轴二上位于驱动装置两侧相对设置有排风装置，所述卸料装置设置在支架一的一侧。本发明中的驱动装置驱动排风装置工作的同时，带动排风装置移动，扩大冷却范围，加快冷却效率；本发明中的排风装置设置有多组排风壳，使每组层板上的胶合板均匀冷却；本发明中的卸料装置在胶合板冷却完成后，能自动进行卸料，节省人工成本。

Description

一种用于胶合板生产的冷却装置
技术领域
本发明涉及胶合板生产技术领域，特别涉及一种用于胶合板生产的冷却装置。
背景技术
胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的多层的板状材料，在生产线中当胶合板完成热压后需要人工将胶合板堆放到自然冷却，然后整理转运到仓库存放，胶合板在自然冷却过程缓慢且冷却不充分，这时转送至仓库会影响胶合板的粘贴质量，难以满足工业的需求。
现有技术中，如申请号为CN201922064294.5的专利公开了一种用于胶合板生产的高效冷却装置，该实用新型公开了一种用于胶合板生产的高效冷却装置，包括冷却箱体、风机、出风口固定架、出风口、制冷板、胶合板固定架、胶合板固定架内槽、木塞和支撑架，该设计结构新颖，制作成本低，使得能够对刚刚生产出的胶合板进行高效的冷却，并且冷却均匀，使得胶合板不会出现变形的现象，保证了产品的质量，但该设计未能实现自动卸板，也未考虑到对多个胶合板需冷却均匀。
发明内容
针对现有技术上的缺陷，本发明中的驱动装置驱动排风装置工作的同时，带动排风装置移动，扩大冷却范围，加快冷却效率；本发明中的排风装置设置有多组排风壳，使每组层板上的胶合板均匀冷却；本发明中的卸料装置在胶合板冷却完成后，能自动进行卸料，节省人工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于胶合板生产的冷却装置，包括支撑装置、驱动装置、排风装置、卸料装置，所述支撑装置包括支架一以及固定安装在支架一顶部的导向轴二，所述导向轴二上滑动连接有驱动装置，导向轴二上位于驱动装置两侧相对设置有排风装置，所述卸料装置设置在支架一的一侧；所述驱动装置包括转动安装在支架一上的连接杆一，所述连接杆一的另一端转动安装有连接座一，所述连接座一的另一端固定安装有传动轴一，所述传动轴一上转动安装有支架二，传动轴一贯穿支架二直至支架二内部且固定安装有直齿轮一，所述支架二的底部固定安装有电机一，所述电机一的输出轴贯穿支架二直至支架二内部且固定安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一的中心轴上固定安装有直齿轮二，所述支架二靠近其中一组排风装置的一侧转动安装有直齿轮三与直齿轮四，所述直齿轮三与直齿轮四相互啮合，直齿轮三的中心轴上固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相互啮合，所述支架二靠近另一组排风装置的一侧转动安装有直齿轮五与直齿轮六，直齿轮五与直齿轮六相互啮合，所述直齿轮五的中心轴上固定安装有锥齿轮三，所述锥齿轮三与锥齿轮一相互啮合，支架二的内壁顶部转动安装有传动轴二，所述传动轴二上固定安装有直齿轮七与直齿轮八，所述直齿轮七与直齿轮一相互啮合，直齿轮八与直齿轮二相互啮合，支架二内壁顶部还转动安装有传动轴三，所述传动轴三上固定安装有直齿轮九和直齿轮十，所述直齿轮九与直齿轮一相互啮合，直齿轮十与直齿轮二相互啮合。
进一步的，所述支撑装置还包括转动安装在支架一底部的四个顶角处的脚轮，支架一的中部固定安装有多组层板，所述每组层板的两侧均设置有导向轴一。
进一步的，两组所述排风装置包括与导向轴二滑动连接的壳体，所述壳体的一侧均固定安装有防尘罩，壳体的另一侧与支架二固定连接，所述壳体的底部均固定安装有多组排风壳，多组排风壳与壳体上下连通，且每组排风壳的两端均设置有排风口，两组所述排风装置还包括转动安装在壳体上的传动轴四，其中一组排风装置中的传动轴四一端固定安装有风涡盘，另一端通过支架二与直齿轮四固定连接，另一组排风装置中的传动轴四一端固定安装有风涡盘，另一端通过支架二与直齿轮六固定连接。
进一步的，所述排风壳的数量与层板的数量相对应，每组排风壳的排风口分别位于每组层板的上方。
进一步的，所述卸料装置包括固定安装在支架一一侧的导向轴三，所述导向轴三上固定安装有固定座，所述固定座上固定安装有电机二，所述电机二的输出轴贯穿固定座设置有驱动齿轮，所述导向轴三上还滑动连接有滑动架，所述滑动架上固定安装有齿条，所述齿条与驱动齿轮相互啮合。
进一步的，所述滑动架上固定安装有多组连接座二，每组所述连接座二的两端分别转动连接有连接杆二，所述连接杆二的另一端均转动连接有推板，所述推板滑动安装在导向轴一上。
进一步的，所述连接座二的数量与层板的数量相对应。
进一步的，所述直齿轮三与直齿轮五的尺寸、参数一致；所述直齿轮四与直齿轮六的尺寸、参数一致；所述直齿轮七与直齿轮九的尺寸、参数一致；所述直齿轮八与直齿轮十的尺寸、参数一致。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明中的驱动装置驱动排风装置工作的同时，带动排风装置移动，扩大冷却范围，加快冷却效率；(2)本发明中的排风装置设置有多组排风壳，使每组层板上的胶合板均匀冷却；(3)本发明中的卸料装置在胶合板冷却完成后，能自动进行卸料，节省人工成本。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明支撑装置结构示意图。
图3为本发明驱动装置结构示意图。
图4为本发明驱动装置局部结构示意图。
图5为本发明驱动装置局部结构另一角度示意图。
图6为本发明排风装置结构示意图。
图7为本发明排风装置局部结构示意图。
图8为本发明卸料装置结构示意图。
图9为本发明图8中A处结构放大图。
图中：1、支撑装置；2、驱动装置；3、排风装置；4、卸料装置；101、支架一；102、脚轮；103、层板；104、导向轴一；105、导向轴二；201、连接杆一；202、连接座一；203、传动轴一；204、支架二；205、直齿轮一；206、电机一；207、锥齿轮一；208、直齿轮二；209、直齿轮三；210、锥齿轮二；211、直齿轮四；212、直齿轮五；213、锥齿轮三；214、直齿轮六；215、传动轴二；216、直齿轮七；217、直齿轮八；218、传动轴三；219、直齿轮九；220、直齿轮十；301、壳体；302、防尘罩；303、传动轴四；304、风涡盘；305、排风壳；401、固定座；402、导向轴三；403、电机二；404、驱动齿轮；405、齿条；406、滑动架；407、连接座二；408、连接杆二；409、推板。
具体实施方式
在本发明以下的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明以下的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图和示例性实施例对本发明作进一步地描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本发明的特征是不必要的，则将其省略。
实施例：如图1-图9所示，一种用于胶合板生产的冷却装置，包括支撑装置1、驱动装置2、排风装置3、卸料装置4，其特征在于：所述支撑装置1包括支架一101以及固定安装在支架一101顶部的导向轴二105，所述导向轴二105上滑动连接有驱动装置2，导向轴二105上位于驱动装置2两侧相对设置有排风装置3，所述卸料装置4设置在支架一101的一侧，所述支撑装置1还包括转动安装在支架一101底部的四个顶角处的脚轮102，支架一101的中部固定安装有多组层板103，所述每组层板103的两侧均设置有导向轴一104。
将需要冷却的胶合板逐一放置到支撑装置1中的层板103上，启动驱动装置2，驱动装置2驱动排风装置3进行工作的同时带动排风装置3在导向轴二105上滑动，扩大了排风装置3冷却范围，加快了冷却效率，当冷却完成后，可在支撑装置1侧下方放置收集仓，启动卸料装置4，将冷却完成的胶合板推离层板103，使胶合板落入收集仓中，完成自动卸料。
所述驱动装置2包括转动安装在支架一101上的连接杆一201，所述连接杆一201的另一端转动安装有连接座一202，所述连接座一202的另一端固定安装有传动轴一203，所述传动轴一203上转动安装有支架二204，且传动轴一203贯穿支架二204直至支架二204内部固定安装有直齿轮一205，所述支架二204的底部固定安装有电机一206，所述电机一206的输出轴贯穿支架二204直至支架二204内部且固定安装有锥齿轮一207，所述锥齿轮一207的中心轴上固定安装有直齿轮二208，所述支架二204靠近其中一组排风装置3的一侧转动安装有直齿轮三209与直齿轮四211，所述直齿轮三209与直齿轮四211相互啮合，直齿轮三209的中心轴上固定安装有锥齿轮二210，所述锥齿轮二210与锥齿轮一207相互啮合，所述支架二204靠近另一组排风装置3的一侧转动安装有直齿轮五212与直齿轮六214，直齿轮五212与直齿轮六214相互啮合，所述直齿轮五212的中心轴上固定安装有锥齿轮三213，所述锥齿轮三213与锥齿轮一207相互啮合，支架二204的内壁顶部转动安装有传动轴二215，所述传动轴二215上固定安装有直齿轮七216与直齿轮八217，所述直齿轮七216与直齿轮一205相互啮合，直齿轮八217与直齿轮二208相互啮合，支架二204内壁顶部还转动安装有传动轴三218，所述传动轴三218上固定安装有直齿轮九219和直齿轮十220，所述直齿轮九219与直齿轮一205相互啮合，直齿轮十220与直齿轮二208相互啮合，所述直齿轮三209与直齿轮五212的尺寸、参数一致；所述直齿轮四211与直齿轮六214的尺寸、参数一致；所述直齿轮七216与直齿轮九219的尺寸、参数一致；所述直齿轮八217与直齿轮十220的尺寸、参数一致。
启动电机一206，电机一206带动锥齿轮一207与直齿轮二208转动，锥齿轮一207带动锥齿轮二210与锥齿轮三213进行转动，所述锥齿轮二210带动直齿轮三209转动，直齿轮三209带动直齿轮四211转动，直齿轮四211带动一组排风装置3运行，同时，锥齿轮三213带动直齿轮五212转动，直齿轮五212带动直齿轮六214转动，直齿轮六214带动另一组排风装置3运行，在此过程中，直齿轮二208带动直齿轮八217与直齿轮十220转动，直齿轮八217带动传动轴二215转动，传动轴二215带动直齿轮七216转动，直齿轮七216带动直齿轮一205进行转动，直齿轮一205的转动带动传动轴一203转动，传动轴一203带动连接座一202转动，连接座一202以传动轴一203的轴心为圆心自转的过程中与连接杆一201相互配合，使得驱动装置2沿着导向轴二105滑动，驱动装置2在滑动的过程中带动两侧排风装置3沿着导向轴二105进行滑动，驱动装置2中的大小齿轮相互配合，既满足排风装置3内部的高速运行，又可以驱动排风装置3沿导向轴二105低速滑动，避免因滑速过快而发生生产事故。
两组所述排风装置3包括与导向轴二105滑动连接的壳体301，所述壳体301的一侧均固定安装有防尘罩302，壳体301的另一侧与支架二204固定连接，所述壳体301的底部均固定安装有多组排风壳305，多组排风壳305与壳体301上下连通，且每组排风壳305的两端均设置有排风口，两组所述排风装置3还包括转动安装在壳体301上的传动轴四303，其中一组排风装置3中的传动轴四303一端固定安装有风涡盘304，另一端通过支架二204与直齿轮四211固定连接，另一组排风装置3中的传动轴四303一端固定安装有风涡盘304，另一端通过支架二204与直齿轮六214固定连接，所述排风壳305的数量与层板103的数量相对应，每组排风壳305的排风口分别位于每组层板103的上方。
直齿轮四211与直齿轮六214的转动分别带动排风装置3中的传动轴四303转动，传动轴四303带动风涡盘304进行转动，风涡盘304在转动过程中，外部的气体通过防尘罩302被吸入壳体301内，而后从排风壳305中的排风排出，对层板103上的胶合板进行风干冷却。
所述卸料装置4包括固定安装在支架一101一侧的导向轴三402，所述导向轴三402上固定安装有固定座401，所述固定座401上固定安装有电机二403，所述电机二403的输出轴贯穿固定座401设置有驱动齿轮404，所述导向轴三402上还滑动连接有滑动架406，所述滑动架406上固定安装有齿条405，所述齿条405与驱动齿轮404相互啮合，所述滑动架406上固定安装有多组连接座二407，每组所述连接座二407的两端分别转动连接有连接杆二408，所述连接杆二408的另一端均转动连接有推板409，所述推板409滑动安装在导向轴一104上，所述连接座二407的数量与层板103的数量相对应。
启动电机二403，电机二403带动驱动齿轮404转动，驱动齿轮404带动齿条405向上移动，齿条405带动滑动架406沿着导向轴三402滑动，滑动架406带动连接座二407向上移动，连接座二407带动连接杆二408进行摆动，连接杆二408在摆动的过程中推动推板409沿着导向轴一104进行滑动，在滑动的过程中，推板409将冷却完成的胶合板推离层板103，完成自动卸料。
本发明工作原理如下：将需要冷却的胶合板逐一放置到支撑装置1中的层板103上，启动驱动装置2，驱动装置2驱动排风装置3进行工作的同时带动排风装置3在导向轴二105上滑动，扩大了排风装置3冷却范围，加快了冷却效率，当冷却完成后，可在支撑装置1侧下方放置收集仓，启动卸料装置4，将冷却完成的胶合板推离层板103，使胶合板落入收集仓中，完成自动卸料。
应当理解的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，对本领域技术人员来说，可以对上述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而所有这些修改和替换，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于胶合板生产的冷却装置，包括支撑装置(1)、驱动装置(2)、排风装置(3)、卸料装置(4)，其特征在于：所述支撑装置(1)包括支架一(101)以及固定安装在支架一(101)顶部的导向轴二(105)，所述导向轴二(105)上滑动连接有驱动装置(2)，导向轴二(105)上位于驱动装置(2)两侧相对设置有排风装置(3)，所述卸料装置(4)设置在支架一(101)的一侧；
所述驱动装置(2)包括转动安装在支架一(101)上的连接杆一(201)，所述连接杆一(201)的另一端转动安装有连接座一(202)，所述连接座一(202)的另一端固定安装有传动轴一(203)，所述传动轴一(203)上转动安装有支架二(204)，传动轴一(203)贯穿支架二(204)直至支架二(204)内部且固定安装有直齿轮一(205)，所述支架二(204)的底部固定安装有电机一(206)，所述电机一(206)的输出轴贯穿支架二(204)直至支架二(204)内部且固定安装有锥齿轮一(207)，所述锥齿轮一(207)的中心轴上固定安装有直齿轮二(208)，所述支架二(204)靠近其中一组排风装置(3)的一侧转动安装有直齿轮三(209)与直齿轮四(211)，所述直齿轮三(209)与直齿轮四(211)相互啮合，直齿轮三(209)的中心轴上固定安装有锥齿轮二(210)，所述锥齿轮二(210)与锥齿轮一(207)相互啮合，所述支架二(204)靠近另一组排风装置(3)的一侧转动安装有直齿轮五(212)与直齿轮六(214)，直齿轮五(212)与直齿轮六(214)相互啮合，所述直齿轮五(212)的中心轴上固定安装有锥齿轮三(213)，所述锥齿轮三(213)与锥齿轮一(207)相互啮合，支架二(204)的内壁顶部转动安装有传动轴二(215)，所述传动轴二(215)上固定安装有直齿轮七(216)与直齿轮八(217)，所述直齿轮七(216)与直齿轮一(205)相互啮合，直齿轮八(217)与直齿轮二(208)相互啮合，支架二(204)内壁顶部还转动安装有传动轴三(218)，所述传动轴三(218)上固定安装有直齿轮九(219)和直齿轮十(220)，所述直齿轮九(219)与直齿轮一(205)相互啮合，直齿轮十(220)与直齿轮二(208)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：所述支撑装置(1)还包括转动安装在支架一(101)底部的四个顶角处的脚轮(102)，支架一(101)的中部固定安装有多组层板(103)，所述每组层板(103)的两侧均设置有导向轴一(104)。
3.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：两组所述排风装置(3)包括与导向轴二(105)滑动连接的壳体(301)，所述壳体(301)的一侧均固定安装有防尘罩(302)，壳体(301)的另一侧与支架二(204)固定连接，所述壳体(301)的底部均固定安装有多组排风壳(305)，多组排风壳(305)与壳体(301)上下连通，且每组排风壳(305)的两端均设置有排风口，两组所述排风装置(3)还包括转动安装在壳体(301)上的传动轴四(303)，其中一组排风装置(3)中的传动轴四(303)一端固定安装有风涡盘(304)，另一端通过支架二(204)与直齿轮四(211)固定连接，另一组排风装置(3)中的传动轴四(303)一端固定安装有风涡盘(304)，另一端通过支架二(204)与直齿轮六(214)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：所述排风壳(305)的数量与层板(103)的数量相对应，每组排风壳(305)的排风口分别位于每组层板(103)的上方。
5.根据权利要求2所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：所述卸料装置(4)包括固定安装在支架一(101)一侧的导向轴三(402)，所述导向轴三(402)上固定安装有固定座(401)，所述固定座(401)上固定安装有电机二(403)，所述电机二(403)的输出轴贯穿固定座(401)设置有驱动齿轮(404)，所述导向轴三(402)上还滑动连接有滑动架(406)，所述滑动架(406)上固定安装有齿条(405)，所述齿条(405)与驱动齿轮(404)相互啮合。
6.根据权利要求5所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：所述滑动架(406)上固定安装有多组连接座二(407)，每组所述连接座二(407)的两端分别转动连接有连接杆二(408)，所述连接杆二(408)的另一端均转动连接有推板(409)，所述推板(409)滑动安装在导向轴一(104)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：所述连接座二(407)的数量与层板(103)的数量相对应。
8.根据权利要求1所述的一种用于胶合板生产的冷却装置，其特征在于：所述直齿轮三(209)与直齿轮五(212)的尺寸、参数一致；所述直齿轮四(211)与直齿轮六(214)的尺寸、参数一致；所述直齿轮七(216)与直齿轮九(219)的尺寸、参数一致；所述直齿轮八(217)与直齿轮十(220)的尺寸、参数一致。
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