CN111497332A - 纸盒贴角机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸盒贴角机，其技术方案要点是，包括机架以及设置于机架上的送带装置和压贴装置，机架的一侧设置有支撑座，支撑座上转动设置有转盘，转盘朝向机架的一侧转动连接有方形台，方形台沿转盘的周向均匀设置，纸盒包覆于方形台，方形台上设有吸附装置，支撑座上设有用于驱动转盘间歇转动的第一步进电机；每个方形台均包括四个折角，其中一个折角向上朝向压贴装置，转盘上设置有用于驱动四个方形台依次变换折角的变换装置，转盘上还设置有用于固定方形台的固定装置；机架上还设置有用于抵紧固定纸盒的抵紧装置。该技术提高了贴角机的自动化程度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及纸盒加工设备领域，更具体地说，它涉及一种纸盒贴角机。
背景技术
随着人们生活水平的提高，购买力的增强，作为日常用品的包装盒的需求量也越来越大。目前，一般是利用胶带将开过槽的纸盒坯料四边翻板的四角贴合来完成包装盒的内托制作。
现有技术中，公告号为CN208529844U的专利公开了一种纸盒贴角机，包括机架、设在机架中部且用于支撑纸盒的折角的工作台、装配在机架上且对折角贴胶的压贴装置、向纸盒的折角送胶带的送带装置、驱动电机及传动机构，该贴角机工作时，将纸盒需要贴合的折角放置在工作台上，驱动电机通过传动机构带动送带装置将伸出存带箱的胶带传送至工作台上待加工纸盒的上方，同时驱动电机通过传动机构带动压贴装置下压，将预定长度的胶带切断并粘贴在纸盒的折角处，完成纸盒折角的贴合。
然而上述的纸盒贴角机，在加工纸盒时，要人工手持纸盒进行贴角，贴完一个角后再转动纸盒，将另一个角进行贴合，直至四个角均被贴合，这样的贴合方式自动化程度较低，工作效率低下。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供纸盒贴角机，提高了贴角机的自动化程度，提高了工作效率。
本发明采用的技术方案是这样实现的：一种纸盒贴角机，包括机架以及设置于机架上的送带装置和压贴装置，所述机架的一侧设置有支撑座，所述支撑座的侧壁转动设置有转盘，所述转盘朝向所述机架的一侧转动连接有若干个方形台，若干个所述方形台沿所述转盘的周向均匀设置，纸盒包覆于所述方形台，所述方形台设置有用于吸附纸盒的吸附装置，所述支撑座上设置有用于驱动所述转盘间歇转动以使若干个所述方形台依次位于压贴装置的正下方的第一步进电机；
每个所述方形台均包括四个折角，其中一个所述折角向上朝向所述压贴装置，所述转盘上设置有用于驱动四个所述方形台依次变换折角的变换装置，所述转盘上还设置有用于固定所述方形台的固定装置；所述机架上还设置有用于抵紧固定纸盒的抵紧装置。
通过采用上述的技术方案，贴合纸盒的纸盒角时，首先将纸盒包覆方形台，吸附装置将纸盒吸附在方形台上，然后通过抵紧装置抵紧方形台上的纸盒，纸盒被固定后，压贴装置下压，并将胶带粘合在纸盒的纸盒角上，以贴合一个纸盒角，随着转盘转动一周，转盘上的四个纸盒均被依次贴合一个纸盒角；当纸盒的纸盒角被贴合后，通过变换装置变换方形台朝上的折角，以改变包覆在方形台上的纸盒所朝向压紧块的纸盒角，进而改变每次所贴的纸盒角不同，通过驱动转盘转动四圈，每转动一圈改变一个纸盒角，便可依次贴合纸盒的四个纸盒角，且转盘上的四个纸盒均完成贴合，提高了工作效率，且贴角机的自动化程度更高。
作为本发明的进一步改进，所述吸附装置包括开设于所述方形台内的负压腔以及连通于所述负压腔的负压孔，所述负压孔均匀分布于所述方形台的侧壁，所述吸附装置还包括设置于所述转盘上的抽风机，所述抽风机的进风口连通于所述负压腔。
通过采用上述的技术方案，增设抽风机对负压腔内抽风，以使纸盒被吸附在方形台上，纸盒坯料的四个翻板能够贴合在方形台的侧壁，进而固定纸盒，以便于对纸盒的纸盒角进行贴胶带。
作为本发明的进一步改进，所述方形台朝向所述转盘的一侧水平设置有套筒，所述套筒套设有连接轴，所述连接轴与套筒转动连接，所述连接轴的一端固定连接于所述转盘。
通过采用上述的技术方案，使得转盘转动时能够带动方形台公转，同时，方形台又能够自转,以便于调节方形台向变换折角朝向压紧块。
作为本发明的进一步改进，所述固定装置包括开设于所述连接轴的固定槽、滑移设置于所述固定槽的固定块以及四个开设于所述套筒的内壁的插槽，四个所述插槽沿所述套筒的内壁周向均匀分布，所述固定块插接配合于所述插槽，所述固定槽内设有弹簧，所述弹簧的一端连接于所述固定槽的槽底，另一端连接于所述固定块靠近所述固定槽的槽底的一端，所述弹簧处于自然状态时，所述固定块插接配合于所述插槽。
通过采用上述的技术方案，通过固定块与插槽插接配合，以使得转盘转动时，套筒与连接轴保持相对固定，而四个插槽周向均匀分布在套筒的内壁，使得套筒相对连接轴转动90°后均有插槽与固定块配合，进而使套筒保持与连接轴相对固定。
作为本发明的进一步改进，所述固定块远离所述弹簧的一端设置有两个引导面，两个所述引导面位于所述固定块的两个相对的侧壁，所述插槽的槽壁设置有与所述引导面相配合的抵触面，所述套筒相对连接轴转动时，所述引导面与抵触面相互抵触且相互滑移。
通过采用上述的技术方案，引导面和抵触面的配合，使得稍用力转动套筒，能够驱动固定块从插槽退回至固定槽，进而解锁套筒，以便于转动套筒。
作为本发明的进一步改进，所述变换装置包括沿所述转盘的周向设置于所述转盘的边沿的弧形板，所述弧形板的弧长等于所述套筒的四分之一截面周长；
所述弧形板的圆心与所述转盘的圆心重合，所述弧形板的半径略小于所述转盘的半径，所述套筒抵触于所述弧形板朝向所述转盘的圆心的一侧。
通过采用上述的技术方案，转盘转动时，转盘上的四个方形块依次转动至转盘的低位点，位于转盘的低位点的套筒抵触弧形板，套筒与弧形板抵触时，转盘转动的过程中，套筒与弧形板之间产生相对静摩擦，使得套筒发生与转盘转动方向相反的转动，实现变换方形台向上朝向压紧块所在水平面的折角，以改变包覆在方形台上的纸盒所朝向压紧块的纸盒角，进而改变每次所贴的纸盒角不同，通过驱动转盘每转动四圈，便可依次贴合纸盒的四个纸盒角。
作为本发明的进一步改进，所述弧形板的表面包覆有摩擦带，所述摩擦带与所述弧形板之间还连接有弹性橡胶层。
通过采用上述的技术方案，增设摩擦带包覆弧形板的表面，以增大套筒与弧形板之间的静摩擦，使套筒不易相对弧形板打滑，更易于实现套筒相对转轴转动，而在摩擦带与弧形板之间增设弹性橡胶垫则是为了使摩擦带能够更紧密地抵触摩擦带，进一步增大摩擦带与套筒之间的摩擦力。
作为本发明的进一步改进，所述抵紧装置包括水平滑移设置于所述机架上的抵紧块，所述抵紧块位于所述压贴装置的下方，所述抵紧块正对所述压贴装置正下方的方形台，所述抵紧块朝向所述转盘的一侧设置有方形槽，所述方形槽插接配合于所述方形台，所述机架上设置有用于驱动所述抵紧块滑移至所述方形槽插接配合于所述方形台的气缸，所述气缸水平设置于所述机架，所述气缸的活塞杆连接于所述抵紧块。
通过采用上述的技术方案，方形槽与方形台配合对纸盒进行固定，使得贴合纸盒的纸盒角时，纸盒不易发生偏位和移动。
作为本发明的进一步改进，所述压贴装置包括竖直设置于所述机架上的竖杆以及滑移连接于所述竖杆的压紧块，所述压紧块背离所述转盘的一侧设置有切割片，所述机架上设置有用于驱动所述压紧块升降的升降机构。
通过采用上述的技术方案，贴合纸盒角时，第一步进电机驱动转盘转动，以使其中一个方形台正对压紧块，进而使正对压紧块上的纸盒的其中一个纸盒角正对压紧块，通过升降机构驱动压紧块下压，压紧块抵触胶带下压至贴合纸盒角，同时，切割刀下压并切断胶带，实现贴合纸盒角。
作为本发明的进一步改进，所述抵紧块朝向所述方形台的一侧设置有倒V形缺口，所述倒V形缺口与所述方形台的折角相适配。
通过采用上述的技术方案，倒V形缺口与方形台的折角配合，使得压紧块下压后胶带与纸盒之间的贴合效果更好，更易于贴合纸盒角。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、通过驱动转盘转动四圈，每转动一圈改变一个纸盒角，便可依次贴合纸盒的四个纸盒角，且转盘上的四个纸盒均完成贴合，提高了工作效率，且贴角机的自动化程度更高；
2、抵紧装置和吸附装置对包覆在方形台上的纸盒进行固定，以使纸盒能够稳固地固定在方形台上，使得贴纸盒角时，纸盒不易发生偏位。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明中机架与竖杆的局部剖视图；
图3是图1中去掉送带装置后的结构示意图；
图4是本发明中转盘与支撑座的局部剖视图；
图5是图4中A部分的放大图。
图中：1、机架；101、立柱；102、横杆；2、存带箱；201、胶带；31、竖杆；32、压紧块；33、倒V形缺口；34、切割刀；41、圆形偏心盘；42、偏心轴；43、传动轴；44、减速电机；45、驱动电机；51、支撑杆；52、导向轴；53、安装座；54、主动轮；55、从动轮；56、导向板；57、第二步进电机；6、支撑座；7、转盘；8、方形台；9、即时角；10、第一步进电机；11、转动轴；12、套筒；13、连接轴；141、固定槽；142、固定块；143、插槽；144、弹簧；1421、引导面；1431、抵触面；151、承接座；152、弧形板；153、摩擦带；154、弹性橡胶层；161、固定台；162、抵紧块；163、气缸；164、方形槽；165、开口；171、负压腔；172、负压孔；173、抽风机；174、抽风管；175、汇流管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步详细说明。
一种纸盒贴角机，如图1所示，包括机架1以及设在机架1上的送带装置和压贴装置，送带装置将胶带201输送至压贴装置。机架1包括立柱101以及一端固定在立柱101的顶端的横杆102，立柱101的底部设有用于放置胶带201卷的存带箱2，胶带201通过存带箱2上方的通孔伸出。
如图2所示，压贴装置包括沿竖直方向设置且呈中空的竖杆31以及与竖杆31滑移连接的压紧块32，本实施例中，竖杆31的顶端与横杆102连接，压紧块32滑移连接在竖杆31内，压紧块32的底部向下延伸出于竖杆31。压紧块32的底部设有倒V形缺口33，压紧块32朝向立柱101的一侧固定有用于切割胶带201的切割刀34。送带机构将胶带201输送至压紧块32的下方，压紧块32和切割刀34向下运动时能将胶带201切断并粘贴在纸盒上。此外，机架1上设有用于驱动压紧块32升降的升降机构。
具体的，如图2所示，升降机构包括转动安装在横杆102远离立柱101的一端的圆形偏心盘41以及连接在圆形偏心盘41的边沿位置的偏心轴42，偏心轴42位于竖杆31内，偏心轴42的一端与圆心偏心盘转动连接，另一端铰接于压紧块32。
如图2所示，横杆102内设有空腔，空腔内沿横杆102的长度方向设有传动轴43，传动轴43的一端与圆形偏心盘41固定连接，另一端连接有用于驱动圆形偏心盘41转动的减速电机44，立柱101的侧壁固定有驱动电机45，驱动电机45与减速电机44之间通过皮带轮传动。
如图2所示，送带装置包括两根并列设置的支撑杆51，支撑杆51的一端铰接于立柱101，另一端铰接于切割刀34，两根支撑杆51之间水平设置有导向轴52，导向轴52位于支撑杆51靠近立柱101的一端，且导向轴52的两端分别与两根支撑杆51转动连接。送带装置还包括通过螺栓固定在支撑杆51的中部的安装座53、转动安装在安装座53上的主动轮54和从动轮55，主动轮54位于从动轮55的上方，主动轮54和从动轮55相互抵触且主动轮54压紧从动轮55。支撑杆51上固定有导向板56，导向板56位于主动轮54与从动轮55之间，导向板56将绕过导向轴52的胶带201引导至主动轮54和从动轮55之间的压紧部位，从主动轮54和从动轮55之间穿过，并绕到压紧块32和切割刀34的下方。
如图2所示，安装座53的一侧固定有用于驱动主动轮54转动的第二步进电机57，第二步进电机57的输出轴与主动轮54的轮轴固定连接，第二步进电机57驱动主动轮54转动，实现胶带201的传动，使胶带201往压紧块32输送。
如图1所示，机架1的一侧设有支撑座6，支撑座6位于竖杆31的下方，支撑座6朝向机架1的一侧转动设有转盘7，转盘7竖直设置，转盘7朝向机架1的一侧连接有四个方形台8，四个方形台8沿转盘7的外沿周向均匀分布，且位于转盘7的高位点的方形台8正对压紧块32。
具体的，如图3所示，方形台8包括四个折角，每个折角均与压紧块32的倒V形缺口33（结合图2）相适配。本实施例中，每个方形台8的其中一个折角均向上朝向压紧块32所处在的水平面，该折角命名为即时角9，正对压紧块32的方形台8上的即时角9正对压紧块32的倒V形缺口33。
此外，如图3所示，支撑座6上固定有用于驱动转盘7转动以使四个方形台8依次正对压紧块32的第一步进电机10，第一步进电机10的输出轴连接有转动轴11，转动轴11水平设置，转动轴11的一端固定连接于转盘7的中心。第一步进电机10每次驱动转盘7转动90°，第一步进电机10驱动转盘7转动一次后刚好有一个方形台8正对压紧块32。
如图3所示，对纸盒进行贴角时，纸盒套在方形台8上，以使纸盒包覆方形台8，结合图2，然后通过升降机构驱动压紧块32下压，将输送至压紧块32的下方的胶带201压贴在纸盒朝向压紧块32的纸盒角，并通过切割刀34切断胶带201，实现纸盒的其中一个纸盒角贴合，第一步进电机10驱动转盘7转动，以使四个方形台8依次正对压紧块32，使得转盘7转动一圈后，每个方形台8上的纸盒均有一个纸盒角被贴合。
此外，如图4所示，方形台8与转盘7转动连接。具体的，方形台8朝向转盘7的一侧水平设置有套筒12，套筒12套设有连接轴13，套筒12可相对连接轴13转动，连接轴13的一端与转盘7固定连接，连接轴13上固定有用于固定套筒12的固定装置。如图5所示，固定装置包括开设在连接轴13的侧壁的固定槽141、与固定槽141滑移连接的固定块142以及与固定块142插接配合的插槽143。其中，插槽143为四个，四个插槽143沿套筒12的内壁周向均匀分布。
如图4和图5所示，固定槽141内设有弹簧144，弹簧144的一端连接于固定槽141的槽底，另一端固定连接于固定块142朝向固定槽141的槽底的一端。当套筒12相对连接轴13转动至其中一个插槽143与固定槽141对齐时，弹簧144提供固定块142插接入插槽143的力。本实施例中，固定块142与插槽143插接配合的一端设有两个引导面1421，两个引导面1421位于固定块142的两个相对的侧壁，插槽143的槽壁设置有与引导面1421相配合的抵触面1431，套筒12相对连接轴13转动时，引导面1421与抵触面1431相互抵触且相互滑移，以使得对套筒12提供转动的力时，抵触面1431与引导面1421相抵触，固定块142受力脱离插槽143并滑动至固定槽141内，而套筒12不受转动的力时，固定块142插接在插槽143内，进而对套筒12锁定，使得套筒12能够相对连接轴13固定。
此外，如图3和图4所示，转盘7上设有用于驱动套筒12转动以使方形台8变换折角的变换装置，变换装置位于转盘7的下方，变换装置用于抵触经过转盘7的低位点的套筒12，以使套筒12相对连接轴13转动，且套筒12的转动方向与转盘7的转动方向相反。
具体的，如图3和图4所示，变换装置包括设在转盘7的下方的承载座以及固定在承载座上的弧形板152。弧形板152沿转盘7的周向设在转盘7的低位点的边沿处，弧形板152的凹陷部朝向圆盘的圆心，且弧形板152的圆心与转盘7的圆心重合，弧形板152的半径略小于转盘7的半径。当转盘7转动时，转盘7上的四个方形台8依次转动到转盘7的低位点处，以使套筒12抵触弧形板152的凹陷部。套筒12与弧形板152抵触时，转盘7转动的过程中，套筒12与弧形板152之间产生相对静摩擦，使得套筒12发生与转盘7转动方向相反的转动。本实施例中，弧形板152的弧长等于套筒12的四分之一截面周长，以使套筒12每次抵触到弧形板152时，套筒12发生相对转动转动角度为90°，进而使得方形台8的转动角度为90°，实现变换方形台8向上朝向压紧块32所在水平面的折角，以改变包覆在方形台8上的纸盒所朝向压紧块32的纸盒角，进而改变每次所贴的纸盒角不同，通过驱动转盘7每转动四圈，便可依次贴合纸盒的四个纸盒角。
此外，如图3和图4所示，弧形板152抵触于套筒12的表面包覆有摩擦带153，以增加弧形板152与套筒12之间的静摩擦。同时，摩擦带153与弧形板152之间还连接有弹性橡胶层154，弹性橡胶层154向摩擦带153提供紧密抵触套筒12的力，进一步增大套筒12与弧形板152之间的静摩擦，以保证套筒12抵触弧形板152时能够发生转动。
如图3所示，为了使得贴合的过程中，纸盒能够稳固地包覆在方形台8上，因此在机架1上设有用于抵紧固定纸盒的抵紧装置。同时，方形台8上设有用于吸附纸盒的吸附装置。
抵紧装置位于压紧块32的下方，抵紧装置包括固定在机架1上的固定台161、滑移连接在固定台161上的抵紧块162以及用于驱动抵紧块162向转盘7的一侧水平滑移的气缸163，抵紧块162正对转盘7的高位点的方形台8，气缸163固定安装在固定台161上，气缸163的活塞杆连接于抵紧块162。抵紧块162朝向转盘7的一侧开设有方形槽164，且方形槽164可插接配合于方形台8。本实施例中，抵紧块162朝上的边角开设有贯通方形槽164的开口165，进而露出纸盒角，以便于抵接块对压紧块32进行避位。
如图3所示，吸附装置包括开设于方形台8内的负压腔171以及连通于负压腔171的负压孔172，负压孔172均匀分布于方形台8的侧壁，吸附装置还包括固定在转盘7背离机架1的一侧的抽风机173，抽风机173的进风口连接有抽风管174，抽风管174沿连接轴13的轴长方向贯穿连接轴13后与负压腔171连通。本实施例中，四个方形台8的负压腔171均连接有一根抽风管174，且在转盘7背离机架1的一侧连接有汇流管175，抽风机173的进风口连接于汇流管175的管口。
总的工作过程：贴合纸盒的纸盒角时，首先将开过槽的纸盒坯料吸附在方形台8上，纸盒坯料的四边翻版均吸附在方形台8的侧壁，然后通过气缸163推动抵紧块162向方形台8移动，以使方形槽164与方形套插接，方形槽164和方形台8的配合对纸盒进行固定，纸盒被固定后，纸盒所需贴合的纸盒角从抵紧块162的开口165露出，升降机构驱动压紧块32下压，并将胶带201粘合在纸盒的纸盒角上，切割刀34将胶带201切断，实现贴合一个纸盒角，随着转盘7转动一周，转盘7上的四个纸盒均被依次贴合一个纸盒角；当纸盒的纸盒角被贴合后，气缸163驱动抵紧块162与方形台8分离，转盘7继续转动，当转盘7转动至套筒12抵触弧形板152后，套筒12与弧形板152之间产生相对静摩擦，使得套筒12发生与转盘7转动方向相反的转动，实现变换方形台8向上朝向压紧块32所在水平面的折角，以改变包覆在方形台8上的纸盒所朝向压紧块32的纸盒角，进而改变每次所贴的纸盒角不同，通过驱动转盘7每转动四圈，便可依次贴合纸盒的四个纸盒角，且转盘7上的四个纸盒均完成贴合。
上述实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种纸盒贴角机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的送带装置和压贴装置，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有支撑座(6)，所述支撑座(6)的侧壁转动设置有转盘(7)，所述转盘(7)朝向所述机架(1)的一侧转动连接有若干个方形台(8)，若干个所述方形台(8)沿所述转盘(7)的周向均匀设置，纸盒包覆于所述方形台(8)，所述方形台(8)设置有用于吸附纸盒的吸附装置，所述支撑座(6)上设置有用于驱动所述转盘(7)间歇转动以使若干个所述方形台(8)依次位于压贴装置的正下方的第一步进电机(10)；
每个所述方形台(8)均包括四个折角，其中一个所述折角向上朝向所述压贴装置，所述转盘(7)上设置有用于驱动四个所述方形台(8)依次变换折角的变换装置，所述转盘(7)上还设置有用于固定所述方形台(8)的固定装置；所述机架(1)上还设置有用于抵紧固定纸盒的抵紧装置。
2.根据权利要求1所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述吸附装置包括开设于所述方形台(8)内的负压腔(171)以及连通于所述负压腔(171)的负压孔(172)，所述负压孔(172)均匀分布于所述方形台(8)的侧壁，所述吸附装置还包括设置于所述转盘(7)上的抽风机(173)，所述抽风机(173)的进风口连通于所述负压腔(171)。
3.根据权利要求2所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述方形台(8)朝向所述转盘(7)的一侧水平设置有套筒(12)，所述套筒(12)套设有连接轴(13)，所述连接轴(13)与套筒(12)转动连接，所述连接轴(13)的一端固定连接于所述转盘(7)。
4.根据权利要求3所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述固定装置包括开设于所述连接轴(13)的固定槽(141)、滑移设置于所述固定槽(141)的固定块(142)以及四个开设于所述套筒(12)的内壁的插槽(143)，四个所述插槽(143)沿所述套筒(12)的内壁周向均匀分布，所述固定块(142)插接配合于所述插槽(143)，所述固定槽(141)内设有弹簧(144)，所述弹簧(144)的一端连接于所述固定槽(141)的槽底，另一端连接于所述固定块(142)靠近所述固定槽(141)的槽底的一端，所述弹簧(144)处于自然状态时，所述固定块(142)插接配合于所述插槽(143)。
5.根据权利要求4所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述固定块(142)远离所述弹簧(144)的一端设置有两个引导面(1421)，两个所述引导面(1421)位于所述固定块(142)的两个相对的侧壁，所述插槽(143)的槽壁设置有与所述引导面(1421)相配合的抵触面(1431)，所述套筒(12)相对连接轴(13)转动时，所述引导面(1421)与抵触面(1431)相互抵触且相互滑移。
6.根据权利要求5所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述变换装置包括沿所述转盘(7)的周向设置于所述转盘(7)的边沿的弧形板(152)，所述弧形板(152)的弧长等于所述套筒(12)的四分之一截面周长；
所述弧形板(152)的圆心与所述转盘(7)的圆心重合，所述弧形板(152)的半径略小于所述转盘(7)的半径，所述套筒(12)抵触于所述弧形板(152)朝向所述转盘(7)的圆心的一侧。
7.根据权利要求6所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述弧形板(152)的表面包覆有摩擦带(153)，所述摩擦带(153)与所述弧形板(152)之间还连接有弹性橡胶层(154)。
8.根据权利要求1所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述抵紧装置包括水平滑移设置于所述机架(1)上的抵紧块(162)，所述抵紧块(162)位于所述压贴装置的下方，所述抵紧块(162)正对所述压贴装置正下方的方形台(8)，所述抵紧块(162)朝向所述转盘(7)的一侧设置有方形槽(164)，所述方形槽(164)插接配合于所述方形台(8)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述抵紧块(162)滑移至所述方形槽(164)插接配合于所述方形台(8)的气缸(163)，所述气缸(163)水平设置于所述机架(1)，所述气缸(163)的活塞杆连接于所述抵紧块(162)。
9.根据权利要求1所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述压贴装置包括竖直设置于所述机架(1)上的竖杆(31)以及滑移连接于所述竖杆(31)的压紧块(32)，所述压紧块(32)背离所述转盘(7)的一侧设置有切割片，所述机架(1)上设置有用于驱动所述压紧块(32)升降的升降机构。
10.根据权利要求1所述的纸盒贴角机，其特征在于：所述抵紧块(162)朝向所述方形台(8)的一侧设置有倒V形缺口(33)，所述倒V形缺口(33)与所述方形台(8)的折角相适配。
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