CN220827086U - 一种金属化膜加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属化膜技术领域，具体为一种金属化膜加工设备，包括安装框架，所述安装框架内部的下方活动安装有放料轴、收卷轴，所述安装框架的一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴与放料轴固定连接，所述安装框架的顶部活动安装有若干连接杆，且连接杆的底端固定连接有安装基板，所述安装基板正面的中部固定安装有中部固定板。该金属化膜加工设备，通过驱动电机一带动调节丝杆转动，带动端部一组侧调节滑板移动，并通过传动连杆组件传动，可根据金属化膜分切尺寸对多个分切刀的间距进行同步调节，操作简便，调节迅速，且通过导向滑轨对侧调节滑板进行限制，保证侧调节滑板、分切刀调节以及分切作业时的稳定性。

Description

一种金属化膜加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属化膜技术领域，具体为一种金属化膜加工设备。

背景技术

金属化膜是制造绕式电容器极板的材料，现在的工艺是把基膜放置在高真空环境下，在基膜表面镀上一层金属(锌或铝)，在这个过程中必须把铝或锌熔化下来，在真空下形成蒸汽附着到膜的表面。在中间增加一冷鼓，将冷鼓温度降至零下20左右，利用该冷鼓对通过的基膜进行冷却，避免烫伤基膜，整个生产过程是将基膜一边放着，然后将基膜的一端绕过冷鼓，在冷却的同时将铝或者锌蒸汽附着到膜的表面，镀好后的基膜在另一边进行收取，完成的这个过程我们叫做金属化。

由于金属化膜在生产制备时幅度较宽，为了便于后续继续进行加工，需要对金属化膜进行分切。目前常见的金属化膜分切设备通常是通过一组放卷轴对金属化膜进行供料，并通过一组收卷轴对金属化膜进行收卷，在金属化膜移动时进行分切作业，但是常见分切设备中的分切组件通常为固定式或者独立锁定结构；分切组件固定结构不能针对金属化膜分切尺寸进行调节，使用存在一定局限性；独立锁定结构虽然能根据金属化膜尺寸进行调节，但是各个组件相互独立，需要逐个进行调节，操作上存在一定难度，为此我们提出一种金属化膜加工设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属化膜加工设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种金属化膜加工设备，包括安装框架，所述安装框架内部的下方活动安装有放料轴、收卷轴，所述安装框架的一侧固定安装有驱动电机二，且驱动电机二的输出轴与放料轴固定连接，所述安装框架的顶部活动安装有若干连接杆，且连接杆的底端固定连接有安装基板，所述安装基板正面的中部固定安装有中部固定板，所述安装基板的正面活动安装有位于中部固定板两侧的若干侧调节滑板，所述中部固定板、侧调节滑板的底部均活动安装有分切刀，所述安装基板的一端固定安装有驱动电机一，且驱动电机一的输出轴上固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆与一端的侧调节滑板螺纹连接，所述中部固定板、侧调节滑板的正面设置有传动连杆组件。

优选的，所述安装基板的正面固定安装有导向滑轨，所述侧调节滑板通过导向滑轨活动安装于安装基板的正面。

优选的，所述传动连杆组件由于若干连杆铰接组成，所述侧调节滑板可通过传动连杆组件传动在中部固定板两侧滑动。

优选的，所述连接杆均匀分布于安装基板的顶部，所述连接杆的外部活动套装有压缩弹簧。

优选的，所述安装框架的内部活动安装有分切支撑辊以及展平支撑辊，所述展平支撑辊位于分切支撑辊与放料轴之间，所述分切支撑辊位于分切刀的正下方。

优选的，所述安装框架的顶部设置有两组顶压机构，且两组顶压机构之间设置有展平压辊，所述顶压机构包括定位支架、连接端头、顶压弹簧以及导向杆，所述定位支架固定安装于安装框架的顶部，所述连接端头卡接于定位支架的内部，所述连接端头活动安装于展平压辊的端部，所述导向杆固定连接于连接端头的顶部，且导向杆与定位支架活动连接，所述顶压弹簧活动套装于导向杆的外部。

优选的，所述安装框架远离驱动电机二的一侧设置有传动组件，所述传动组件包括两组传动链轮与传动链条，一组所述传动链轮固定套装于放料轴的端部，另一组所述传动链轮固定套装于收卷轴的端部，所述传动链条啮合套装于两组传动链轮的外部。

本实用新型提供了一种金属化膜加工设备，具备以下有益效果：

1、该金属化膜加工设备，通过驱动电机一带动调节丝杆转动，带动端部一组侧调节滑板移动，并通过传动连杆组件传动，可根据金属化膜分切尺寸对多个分切刀的间距进行同步调节，操作简便，调节迅速，且通过导向滑轨对侧调节滑板进行限制，保证侧调节滑板、分切刀调节以及分切作业时的稳定性，保证分切精度。

2、该金属化膜加工设备，通过压缩弹簧对安装基板施加弹力，从而使分切刀可对金属化膜施加顶压力，并使分切刀与分切支撑辊配合保证对金属化膜的分切质量，另外，在金属化膜移动时，通过顶压机构对展平压辊施加弹力，并使展平压辊与展平支撑辊配合，可将金属化膜展平，进一步提高后续分切的质量。

附图说明

图1为本实用新型整体一侧的结构示意图；

图2为本实用新型整体另一侧的结构示意图；

图3为本实用新型安装基板正面的结构示意图；

图4为本实用新型侧调节滑板安装位置的结构示意图；

图5为本实用新型安装框架内部下方的结构示意图；

图6为本实用新型顶压机构的结构示意图。

图中：1、安装框架；2、连接杆；3、安装基板；4、中部固定板；5、侧调节滑板；6、传动连杆组件；7、分切刀；8、导向滑轨；9、驱动电机一；10、调节丝杆；11、压缩弹簧；12、分切支撑辊；13、展平支撑辊；14、展平压辊；15、顶压机构；151、定位支架；152、连接端头；153、顶压弹簧；16、放料轴；17、收卷轴；18、驱动电机二；19、传动组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1、2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属化膜加工设备，包括安装框架1，安装框架1内部的下方活动安装有放料轴16、收卷轴17，安装框架1的一侧固定安装有驱动电机二18，且驱动电机二18的输出轴与放料轴16固定连接，通过传动组件19进行传动使驱动电机二18可同步带动放料轴16、收卷轴17转动，实现对金属化膜的供料以及收卷，放料轴16、收卷轴17为目前常见现有技术，安装框架1的顶部活动安装有若干连接杆2，且连接杆2的底端固定连接有安装基板3，通过连接杆2对安装基板3进行限制，使安装基板3可进行上下移动，同时保证安装基板3移动时的稳定性，安装基板3正面的中部固定安装有中部固定板4，安装基板3的正面活动安装有位于中部固定板4两侧的若干侧调节滑板5，通过驱动电机一9带动调节丝杆10转动，带动端部一组侧调节滑板5移动，并通过传动连杆组件6传动，可根据金属化膜分切尺寸对多个分切刀7的间距进行同步调节，操作简便，中部固定板4、侧调节滑板5的底部均活动安装有分切刀7，在金属化膜移动时，通过分切刀7与分切支撑辊12相互配合，可对金属化膜进行分切，安装基板3的一端固定安装有驱动电机一9，且驱动电机一9的输出轴上固定连接有调节丝杆10，通过驱动电机一9带动调节丝杆10转动，可带动侧调节滑板5移动，为侧调节滑板5移动提供动力，调节丝杆10与一端的侧调节滑板5螺纹连接，中部固定板4、侧调节滑板5的正面设置有传动连杆组件6，当调节丝杆10带动端部的一组侧调节滑板5移动时，可通过传动连杆组件6传动，带动中部固定板4两侧的侧调节滑板5同步移动，从而实现对多个分切刀7之间的间距进行同步调节。

请参阅图3、4，安装基板3的正面固定安装有导向滑轨8，侧调节滑板5通过导向滑轨8活动安装于安装基板3的正面，通过导向滑轨8对侧调节滑板5进行限制，保证侧调节滑板5、分切刀7调节以及分切作业时的稳定性，保证分切精度，传动连杆组件6由于若干连杆铰接组成，当端部的一组侧调节滑板5移动时，可通过传动连杆组件6进行传动带动所有的侧调节滑板5同步移动，侧调节滑板5可通过传动连杆组件6传动在中部固定板4两侧滑动，当调节丝杆10带动端部的一组侧调节滑板5移动时，可通过传动连杆组件6传动，带动中部固定板4两侧的侧调节滑板5同步移动，从而实现对多个分切刀7之间的间距进行同步调节。

连接杆2均匀分布于安装基板3的顶部，通过连接杆2对安装基板3进行限制，使安装基板3可进行上下移动，同时保证安装基板3移动时的稳定性，连接杆2的外部活动套装有压缩弹簧11，通过压缩弹簧11对安装基板3施加弹力，从而使分切刀7可对金属化膜施加顶压力，并使分切刀7与分切支撑辊12配合保证对金属化膜的分切质量。

请参阅图5、6，安装框架1的内部活动安装有分切支撑辊12以及展平支撑辊13，展平支撑辊13位于分切支撑辊12与放料轴16之间，分切支撑辊12位于分切刀7的正下方，通过压缩弹簧11对安装基板3施加弹力，从而使分切刀7可对金属化膜施加顶压力，并使分切刀7与分切支撑辊12配合保证对金属化膜的分切质量，安装框架1的顶部设置有两组顶压机构15，且两组顶压机构15之间设置有展平压辊14，通过两组顶压机构15对展平压辊14进行限制，保证展平压辊14转动时的稳定性，顶压机构15包括定位支架151、连接端头152、顶压弹簧153以及导向杆，定位支架151固定安装于安装框架1的顶部，连接端头152卡接于定位支架151的内部，连接端头152活动安装于展平压辊14的端部，导向杆固定连接于连接端头152的顶部，且导向杆与定位支架151活动连接，通过导向杆对顶压弹簧153进行限制，保证顶压弹簧153可稳定工作，顶压弹簧153活动套装于导向杆的外部，顶压弹簧153对连接端头152以及展平压辊14施加弹力，展平压辊14对金属化膜施加压力，并与展平支撑辊13配合，将金属化膜展平，保证后续金属化膜分切的质量。

请参阅图2，安装框架1远离驱动电机二18的一侧设置有传动组件19，通过传动组件19进行传动，使驱动电机二18可同步带动放料轴16、收卷轴17转动，提高一体化程度，传动组件19包括两组传动链轮与传动链条，一组传动链轮固定套装于放料轴16的端部，另一组传动链轮固定套装于收卷轴17的端部，传动链条啮合套装于两组传动链轮的外部，通过两组传动链轮以及传动链条进行传动，使驱动电机二18可同步带动放料轴16、收卷轴17转动，实现对金属化膜的供料以及收卷。

综上，该金属化膜加工设备，使用时，通过驱动电机一9带动调节丝杆10转动，带动端部的侧调节滑板5移动，并通过传动连杆组件6传动，带动中部固定板4两侧的若干侧调节滑板5同步移动，根据金属化膜需要分切的尺寸，对相邻分切刀7之间的间距进行调节，将金属化膜轴卷安装在放料轴16上，并将金属化膜沿展平支撑辊13、展平压辊14以及分切支撑辊12、分切刀7之间穿过，将金属化膜一端产套在收卷轴17上，通过驱动电机二18带动放料轴16转动，并通过传动组件19传动，带动收卷轴17转动，放料轴16对金属化膜进行供料，收卷轴17对分切后的金属化膜进行收卷，在金属化膜移动时，顶压弹簧153对连接端头152以及展平压辊14施加弹力，展平压辊14对金属化膜施加压力，并与展平支撑辊13配合，将金属化膜展平，压缩弹簧11对安装基板3施加弹力，对分切刀7施加下压力，分切刀7与分切支撑辊12配合在金属化膜移动时进行分切，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属化膜加工设备，包括安装框架(1)，所述安装框架(1)内部的下方活动安装有放料轴(16)、收卷轴(17)，所述安装框架(1)的一侧固定安装有驱动电机二(18)，且驱动电机二(18)的输出轴与放料轴(16)固定连接，其特征在于：所述安装框架(1)的顶部活动安装有若干连接杆(2)，且连接杆(2)的底端固定连接有安装基板(3)，所述安装基板(3)正面的中部固定安装有中部固定板(4)，所述安装基板(3)的正面活动安装有位于中部固定板(4)两侧的若干侧调节滑板(5)，所述中部固定板(4)、侧调节滑板(5)的底部均活动安装有分切刀(7)，所述安装基板(3)的一端固定安装有驱动电机一(9)，且驱动电机一(9)的输出轴上固定连接有调节丝杆(10)，所述调节丝杆(10)与一端的侧调节滑板(5)螺纹连接，所述中部固定板(4)、侧调节滑板(5)的正面设置有传动连杆组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种金属化膜加工设备，其特征在于：所述安装基板(3)的正面固定安装有导向滑轨(8)，所述侧调节滑板(5)通过导向滑轨(8)活动安装于安装基板(3)的正面。

3.根据权利要求1所述的一种金属化膜加工设备，其特征在于：所述传动连杆组件(6)由于若干连杆铰接组成，所述侧调节滑板(5)可通过传动连杆组件(6)传动在中部固定板(4)两侧滑动。

4.根据权利要求1所述的一种金属化膜加工设备，其特征在于：所述连接杆(2)均匀分布于安装基板(3)的顶部，所述连接杆(2)的外部活动套装有压缩弹簧(11)。

5.根据权利要求1所述的一种金属化膜加工设备，其特征在于：所述安装框架(1)的内部活动安装有分切支撑辊(12)以及展平支撑辊(13)，所述展平支撑辊(13)位于分切支撑辊(12)与放料轴(16)之间，所述分切支撑辊(12)位于分切刀(7)的正下方。

6.根据权利要求5所述的一种金属化膜加工设备，其特征在于：所述安装框架(1)的顶部设置有两组顶压机构(15)，且两组顶压机构(15)之间设置有展平压辊(14)，所述顶压机构(15)包括定位支架(151)、连接端头(152)、顶压弹簧(153)以及导向杆，所述定位支架(151)固定安装于安装框架(1)的顶部，所述连接端头(152)卡接于定位支架(151)的内部，所述连接端头(152)活动安装于展平压辊(14)的端部，所述导向杆固定连接于连接端头(152)的顶部，且导向杆与定位支架(151)活动连接，所述顶压弹簧(153)活动套装于导向杆的外部。

7.根据权利要求1所述的一种金属化膜加工设备，其特征在于：所述安装框架(1)远离驱动电机二(18)的一侧设置有传动组件(19)，所述传动组件(19)包括两组传动链轮与传动链条，一组所述传动链轮固定套装于放料轴(16)的端部，另一组所述传动链轮固定套装于收卷轴(17)的端部，所述传动链条啮合套装于两组传动链轮的外部。